一种浊度测量装置及浊度监测系统的制作方法

1.本发明涉及环境监测技术领域，具体而言，涉及一种浊度测量装置及浊度监测系统。


背景技术：

2.浊度是表示液体浑浊程度的单位，是反应液体中的不溶性物质引起液体透明度降低的一种量度。通过对浊度的检测，可以判断液体中杂质含量和某些处理工艺的正常与否。在洗煤工艺中，通过对滤液浊度的测量，即可监测处理工艺的运行状态，所以浊度测量值的准确性尤为重要。
3.现有技术中，通常采用浊度测量仪，利用光电法来测量分析液体中的不溶性物质对于光线的散射程度，从而测量出液体浊度。采用的方案是将浊度测量装置与带压管道连通，利用管道内液体的压力，使液体自动流入浊度测量仪内进行测量。然而，洗煤厂中的煤泥水滤液槽，通常为露天开放式，且由于流量变化较大导致液位变化较大。现有的浊度测量装置不适用于流量和液位变化较大的场合，难以对露天开放的煤泥水滤液槽中的液体进行浊度测量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种浊度测量装置及浊度监测系统，其能够适用于流量和液位变化较大或露天开放式的场合。
5.本发明的实施例是这样实现的：
6.一种浊度测量装置，设置在滤液槽槽底的排液下沉槽内，包括汇流槽、设置在汇流槽槽口相对两侧的导流板、与汇流槽的侧壁连通的采集腔体以及设置于采集腔体内的浊度计，汇流槽位于排液下沉槽内，导流板的第一端与滤液槽的槽底连接，导流板的与第一端相对的第二端与汇流槽的槽口连接，导流板能够使滤液槽内的液体汇聚后流入汇流槽和采集腔体内，浊度计用于测量流入采集腔体内的液体的浊度。
7.可选的，作为一种可实施的方式，还包括与导流板垂直连接的侧板，导流板还包括位于第一端和第二端之间的第三端，第三端靠近采集腔体设置，侧板位于第三端，侧板的一端与滤液槽的侧壁相抵持、另一端与汇流槽的侧壁连接，汇流槽远离采集腔体的一侧与滤液槽的侧壁相抵持。
8.可选的，作为一种可实施的方式，汇流槽的侧壁设有窗口，采集腔体通过窗口与汇流槽连通，窗口内设有过滤结构，过滤结构用于防止液体内的杂质进入采集腔体内。
9.可选的，作为一种可实施的方式，还包括固定组件，固定组件包括浊度计固定管、浊度计容纳管、连接在浊度计固定管一端的第一法兰和连接在浊度计容纳管一端的第二法兰，第一法兰和第二法兰通过第一螺栓和设置于第一法兰和第二法兰之间的密封垫密封连接，浊度计位于浊度计容纳管内且浊度计的输出端与浊度计固定管密封连接，浊度计容纳管的另一端与采集腔体连通，浊度计的测量端伸入采集腔体的内部以对采集腔体内的液体
进行浊度测量。
10.可选的，作为一种可实施的方式，固定组件还包括与浊度计固定管密封连接的线缆密封管，浊度计的输出端与线缆连接，线缆经线缆密封管与控制器连接，线缆密封管远离浊度计固定管的一端设有密封接头，密封接头用于将线缆密封管密封。
11.可选的，作为一种可实施的方式，采集腔体的侧壁设有第一排液管，第一排液管用于将采集腔体内的液体排入排液下沉槽内。
12.可选的，作为一种可实施的方式，导流板的第一端通过第二螺栓与滤液槽的槽底连接。
13.可选的，作为一种可实施的方式，汇流槽的容积大于采样腔体的容积，汇流槽的溢流高度高于采样腔体的最高点。
14.一种浊度监测系统，其包括滤液槽、设置在滤液槽上的如上任意一项的浊度测量装置和与浊度测量装置连接的控制器，滤液槽的底部设有排液下沉槽，浊度测量装置位于排液下沉槽内，浊度测量装置将采集到的滤液槽内液体的浊度信息传输至控制器，控制器用于将浊度信息传输至工艺监控器。
15.可选的，作为一种可实施的方式，排液下沉槽的侧壁设有第二排液管，滤液槽内的液体经由浊度测量装置进入排液下沉槽内并由第二排液管排出。
16.本发明实施例的有益效果包括：
17.本发明提供的浊度测量装置，设置在滤液槽槽底的排液下沉槽内，包括汇流槽、设置在汇流槽槽口相对两侧的导流板、与汇流槽的侧壁连通的采集腔体以及设置于采集腔体内的浊度计，汇流槽位于排液下沉槽内，导流板的第一端与滤液槽的槽底连接，导流板的与第一端相对的第二端与汇流槽的槽口连接，导流板能够使滤液槽内的液体汇聚后流入汇流槽和采集腔体内，浊度计用于测量流入采集腔体内的液体的浊度。通过导流板和汇流槽，使滤液槽内的液体汇聚后进入采集腔体，即便在滤液槽内液位较低或流量较小时，也能满足采样需求，而当滤液槽内液位较高或流量较大时，液体更容易进入采样腔体，故上述浊度测量装置，能够适用于流量和液位变化较大或露天开放式的场合。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本发明实施例提供的浊度监测系统的结构示意图；
20.图2为本发明实施例提供的浊度测量装置的结构示意图；
21.图3为本发明实施例提供的浊度测量装置的剖视图；
22.图4为图3中b处的局部放大示意图。
23.图标：100-浊度测量装置；110-汇流槽；111-窗口；112-过滤结构；120-导流板；130-侧板；140-采集腔体；150-浊度计；160-固定组件；161-浊度计固定管；162-浊度计容纳管；163-第一法兰；164-第二法兰；165-第一螺栓；166-密封垫；167-线缆密封管；168-密封接头；170-第二螺栓；180-第一排液管；200-浊度监测系统；210-滤液槽；211-排液下沉槽；
220-第二排液管。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.请参照图1和图2，本实施例提供一种浊度测量装置100，设置在滤液槽210槽底的排液下沉槽211内，包括汇流槽110、设置在汇流槽110槽口相对两侧的导流板120、与汇流槽110的侧壁连通的采集腔体140以及设置于采集腔体140内的浊度计150，汇流槽110位于排液下沉槽211内，导流板120的第一端与滤液槽210的槽底连接，导流板120的与第一端相对的第二端与汇流槽110的槽口连接，导流板120能够使滤液槽210内的液体汇聚后流入汇流槽110和采集腔体140内，浊度计150用于测量流入采集腔体140内的液体的浊度。
29.浊度测量装置100设置在露天开放式的滤液槽210内，用于测量滤液槽210内液体的浊度。具体的，滤液槽210的槽底设有排液下沉槽211，排液下沉槽211位于滤液槽210的槽底下方，使得滤液槽210内具有凹陷的容纳空间，浊度测量装置100则安装于该容纳空间内。
30.浊度测量装置100包括汇流槽110、导流板120、采集腔体140和浊度计150，汇流槽110位于排液下沉槽211内，汇流槽110槽口相对的两个边缘分别连接有导流板120，导流板120还与滤液槽210的槽底固定连接，以使汇流槽110悬空固定在排液下沉槽211内。滤液槽210内的液体经由导流板120进入汇流槽110内，采集腔体140与汇流槽110的侧壁连通，两者组成连通器结构，进入汇流槽110内的液体会进一步进入采集腔体140内，采集腔体140内设有浊度计150，浊度计150对液体的浊度进行测量，以得出滤液槽210内液体的浊度信息。
31.需要说明的是，本实施例中，对导流板120与滤液槽210槽底的连接方式不作限定，只要能够保证滤液槽210内的液体能够流入导流板120上即可。示例地，导流板120的板面与
滤液槽210的槽底贴合后固定，此时，导流板120的厚度应该尽可能薄，以保证在较低液位下也能对滤液槽210内的液体导流。
32.第二，本实施例中，对采集腔体140和汇流槽110侧壁的连通方式不作限定，示例地，汇流槽110的侧壁靠下位置设有窗口111，采集腔体140通过窗口111与汇流槽110实现连通。或者，采集腔体140与汇流槽110之间通过连接管实现连通。
33.通过导流板120和汇流槽110，使滤液槽210内的液体汇聚后进入采集腔体140，即便在滤液槽210内液位较低或流量较小时，也能满足采样需求，而当滤液槽210内液位较高或流量较大时，液体更容易进入采样腔体，故上述浊度测量装置100，能够适用于流量和液位变化较大或露天开放式的场合。
34.可选的，本发明实施例的一种可实现的方式中，导流板120的第一端通过第二螺栓170与滤液槽210的槽底连接。导流板120的板面与滤液槽210的槽底贴合，通过第二螺栓170依次穿过导流板120和滤液槽210，以将导流板120固定在滤液槽210上。
35.可选的，本发明实施例的一种可实现的方式中，采集腔体140的侧壁设有第一排液管180，第一排液管180用于将采集腔体140内的液体排入排液下沉槽211内。采集腔体140内的液体通过第一排液管180排出并流入排液下沉槽211内，优选的，第一排液管180靠近采集腔体140的底部设置，第一排液管180的管口设有开关阀，以控制液体的排出。
36.可选的，本发明实施例的一种可实现的方式中，还包括与导流板120垂直连接的侧板130，导流板120还包括位于第一端和第二端之间的第三端，第三端靠近采集腔体140设置，侧板130位于第三端，侧板130的一端与滤液槽210的侧壁相抵持、另一端与汇流槽110的侧壁连接，汇流槽110远离采集腔体140的一侧与滤液槽210的侧壁相抵持。
37.导流板120包括第一端、第二端、第三端和第四端，其中，第一端和第二端相对设置，第三端和第四端相对设置，第三端相对于第四端更靠近采集腔体140。导流板120的第三端设有与导流板120垂直的侧板130，汇流槽110与采集腔体140连通的侧壁高度高于汇流槽110其他侧壁的高度，侧板130的一端与滤液槽210的侧壁相抵持、另一端与汇流槽110高出的侧壁连接，滤液槽210内的液体在侧板130的拦截下只能沿导流板120进入滤液槽210内，而无法直接进入排液下沉槽211，可以有效提高汇流效果。汇流槽110远离采集腔体140的一侧与滤液槽210的侧壁相抵持，也可以减少滤液槽210内的液体直接流入排液下沉槽211内。
38.请参照图2和图3，可选的，本发明实施例的一种可实现的方式中，汇流槽110的侧壁设有窗口111，采集腔体140通过窗口111与汇流槽110连通，窗口111内设有过滤结构112，过滤结构112用于防止液体内的杂质进入采集腔体140内。
39.采集腔体140的开口与汇流槽110上设有窗口111的侧壁对合后密封，且窗口111位于采集腔体140开口的区域内，如此，采集腔体140与汇流槽110则实现了连通。为了在低液位或低流速的情况下，使采集腔体140内尽可能多的流入液体，优选的，窗口111的底部边缘延伸至汇流槽110侧壁的底部边缘。窗口111内设有过滤结构112，过滤结构112可将液体中的大尺寸颗粒物、杂物进行隔离，防止杂质进入采集腔体140，影响测量结果。过滤结构112可以为多个连接在窗口111顶部边缘和底部边缘之间的间隔设置的连接条，相邻两个连接条之间的间隙应小于杂质的直径。
40.可选的，本发明实施例的一种可实现的方式中，汇流槽110的容积大于采样腔体的容积，汇流槽110的溢流高度高于采样腔体的最高点。如此设置，经过汇聚后的液体将更容
易充满采集腔体140，满足采样需求。
41.请参照图3和图4，可选的，本发明实施例的一种可实现的方式中，还包括固定组件160，固定组件160包括浊度计固定管161、浊度计容纳管162、连接在浊度计固定管161一端的第一法兰163和连接在浊度计容纳管162一端的第二法兰164，第一法兰163和第二法兰164通过第一螺栓165和设置于第一法兰163和第二法兰164之间的密封垫166密封连接，浊度计150位于浊度计容纳管162内且浊度计150的输出端与浊度计固定管161密封连接，浊度计容纳管162的另一端与采集腔体140连通，浊度计150的测量端伸入采集腔体140的内部以对采集腔体140内的液体进行浊度测量。
42.固定组件160包括浊度计固定管161和浊度计容纳管162，浊度计固定管161的端部设有第一法兰163，浊度计容纳管162的一端设有第二法兰164，在第一法兰163和第二法兰164之间加入密封垫166，然后使用第一螺栓165将两者固定，即可实现浊度计固定管161和浊度计容纳管162的连接及密封。浊度计150位于浊度计固定管161和浊度计容纳管162内，浊度计150的输出端与浊度计固定管161密封连接，以防止采样腔体140内的液体经由浊度计容纳管162进入浊度计固定管161内，损伤与浊度计150输出端连接的线缆。示例地，浊度计150的输出端与浊度计固定管161之间通过密封螺纹实现密封连接。采集腔体140的顶部设有开口，浊度计容纳管162固定在采集腔体140的顶部并通过开口与采集腔体140连通，浊度计150的测量端通过开口伸入采集腔体140内部对采集腔体140内的液体进行浊度测量。
43.可选的，本发明实施例的一种可实现的方式中，固定组件160还包括与浊度计固定管161密封连接的线缆密封管167，浊度计150的输出端与线缆连接，线缆经线缆密封管167与控制器连接，线缆密封管167远离浊度计固定管161的一端设有密封接头168，密封接头168用于将线缆密封管167密封。
44.浊度计150的输出端通过线缆与外界的控制器连接，以将测量得到的浊度信息传输至外界。线缆密封管167的一端与浊度计固定管161密封连接、另一端通过密封接头168封堵，以保证线缆处于密封空间内，防止滤液槽210内的液体对线缆造成损伤。
45.示例地，浊度计容纳管162的轴线与采集腔体140底部之间的夹角为45
°
，此时，浊度计150处于最佳的测量角度。线缆密封管167的轴线与采集腔体140底部之间的夹角为90
°
，此时，浊度计固定管161可以为弯头，线缆密封管167与浊度计固定管161之间通过螺纹实现密封连接。
46.请参照图1，本发明实施例还公开了一种浊度监测系统200，其包括滤液槽210、设置在滤液槽210上的如上任意一项的浊度测量装置100和与浊度测量装置100连接的控制器，滤液槽210的底部设有排液下沉槽211，浊度测量装置100位于排液下沉槽211内，浊度测量装置100将采集到的滤液槽210内液体的浊度信息传输至控制器，控制器用于将浊度信息传输至工艺监控器。
47.滤液槽210内的液体会向排液下沉槽211内流动(图1中的a方向)，浊度测量装置100的导流板120分别搭置在排液下沉槽211的两侧，液体经导流板120进入浊度测量装置100内进行检测，浊度测量装置100将采集到的浊度信息传输至控制器，控制器上的主控系统对浊度信息进行分析后再将浊度信息传输至工艺监控器，为工艺监控提供信号输入。示例地，滤液槽210呈环形，且仅设置一个排液下沉槽211。
48.该浊度监测系统200包含与前述实施例中的浊度测量装置100相同的结构和有益
效果。浊度测量装置100的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。
49.可选的，本发明实施例的一种可实现的方式中，排液下沉槽211的侧壁设有第二排液管220，滤液槽210内的液体经由浊度测量装置100进入排液下沉槽211内并由第二排液管220排出。
50.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。