一种波纹钢腹板预制楼板承载检测设备及其操作方法与流程

1.本发明涉及预制楼板检测设备技术领域，具体为一种波纹钢腹板预制楼板承载检测设备及其操作方法。


背景技术：

2.波纹钢腹板预制楼板是采用混凝土与钢筋及波纹钢腹板共同制作。这种楼板坚固，耐久，刚度大，强度高，防火性能好，当前应用比较普遍，而波纹钢腹板预制楼板在生产之后需要对波纹钢腹板预制楼板的承载力进行检测，从而保证波纹钢腹板预制楼板的品质，而波纹钢腹板预制楼板面积通常较大，在进行承载力检测时，需要对波纹钢腹板预制楼板的位置进行多次调整，从而才能保证波纹钢腹板预制楼板的各个位置均可以进行很好的检测；但是传统波纹钢腹板预制楼板的检测装置上没有设置专门用于波纹钢腹板预制楼板进行移动的部件，而直接在检测平台上对波纹钢腹板预制楼板进行推动，其不仅难度非常高，并且还会对波纹钢腹板预制楼板的板体造成损伤，而采用吊装设备对波纹钢腹板预制楼板进行吊装移动，其需要反复对波纹钢腹板预制楼板进行定位，非常的费时费力。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种波纹钢腹板预制楼板承载检测设备及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种波纹钢腹板预制楼板承载检测设备，包括：载物组架，所述载物组架由载物平台和支撑件，所述载物组架为通过支撑件定位在地面之上；转运组件，所述转运组件为设置在载物平台的正下方；龙门支架，所述龙门支架将载物组架围设在其中；安装组件，所述安装组件为安装在龙门支架上横梁的下侧面；检测组件，所述检测组件由液压组件和顶杆组合构成，所述液压组件为固定安装在安装组件上，所述顶杆为固定安装在液压组件的伸缩杆之上。
5.优选的，所述载物组架上的支撑件为液压千斤顶，其支撑件在载物平台的边角位置处共对称设置有三组，且载物平台上开设有滚轮槽，所述滚轮槽为矩形槽口，且滚轮槽在载物平台上等间距设置有多组。
6.优选的，所述转运组件由底座、安装支座、转轴和滚轮组合构成，所述安装支座固定在底座上，所述转轴转动安装在安装支座上，所述滚轮为固定安装在转轴上。
7.优选的，所述滚轮的设置位置与载物平台上所开设滚轮槽的位置相对应，且液压千斤顶处于顶起状态时，滚轮的上侧边低于载物平台的上表面，且液压千斤顶处于复位状态时，所述滚轮的上侧边高于载物平台的上表面。
8.优选的，所述转轴上均固定安装有传动链轮，所述转运组件等间距设置有多组，且所有转运组件上的传动链轮为通过传动链条进行传动，且其中一根转轴的轴体通过联轴器与驱动机构进行传动连接。
9.优选的，所述滚轮由轮体和防滑层组合构成，所述防滑层为橡胶包覆层，且防滑层的外表面均匀开设有防滑层。
10.优选的，所述龙门支架的横梁下表面安装有直线导轨，且龙门支架的下表面开设有第一齿条槽和第二齿条槽。
11.优选的，所述安装组件由安装座、驱动电机和传动齿轮组合构成，所述安装座为滑动安装在直线导轨上，所述驱动电机为固定安装在安装座上，所述传动齿轮为固定安装在驱动电机的转子之上，且传动齿轮与第一齿条槽相啮合设置。
12.优选的，所述安装座22的上表面开设有安装槽，所述安装槽中设置有定位组件，所述定位组件由伸缩电缸和定位板组合构成，所述定位板的上表面设置有定位卡齿，其定位卡齿在伸缩电缸顶起时与第二齿条槽相卡合设置。
13.该波纹钢腹板预制楼板承载检测设备操作方法包含以下步骤：步骤一：先驱动液压千斤顶进程顶起，然后将待检测的预制楼板吊装至载物平台上；步骤二：然后驱动液压千斤顶回程降下，从而让预制楼板的下侧面与滚轮接触，然后启动驱动机构带动滚轮转动，从而带动预制楼板运动；步骤三：当预制楼板移动至指定位置时，通过驱动液压千斤顶进程顶起，从而让预制楼板摆放在载物平台上；步骤四：然后再驱动安装组件对检测组件的位置进行调节；步骤五：最后再通过检测组件对预制楼板进行承载力检测即可。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.通过设置由载物组架、转运组件，所述转运组件为设置在载物平台的正下方、龙门支架、安装组件和检测组件组合构成的预制楼板承载检测设备，并将载物组架设置成由载物平台和支撑件组合构成，并将转运组件设置成由底座、安装支座、转轴和滚轮组合构成，从而通过支撑件驱动载物平台升起或降下，从而方便实现预制楼板进行移动及定位，从而提高预制楼板检测过程中的便利性；2.并通过将安装组件设置成由安装座、驱动电机和传动齿轮组合构成，并在龙门支架的横梁下表面安装有直线导轨，从而方便对检测组件的位置进行调节，从而提高检测组件的有效检测覆盖面积；3.并通过在安装座的上表面开设安装槽，并在安装槽中设置由伸缩电缸和定位板组合构成的定位组件，从而保证检测组件在进行检测过程中的稳定性。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；图2为本发明载物组架结构示意图；图3为本发明转运组件结构示意图；图4为滚轮结构示意图；
图5为图4中a处结构放大示意图；图6为转运组件连接示意图；图7为龙门支架横梁下侧面示意图；图8为安装组件半剖视图。
16.图中：载物组架1、转运组件2、龙门支架3、安装组件4、检测组件5、载物平台6、支撑件7、底座8、安装支座9、转轴10、滚轮11、传动链轮12、传动链条13、联轴器14、滚轮槽15、轮体16、防滑层17、防滑层18、直线导轨19、第一齿条槽20、第二齿条槽21、安装座22、驱动电机23、传动齿轮24、安装槽25、定位组件26、伸缩电缸27、定位板28、液压组件29、顶杆30。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种波纹钢腹板预制楼板承载检测设备，包括：载物组架1，载物组架1由载物平台6和支撑件7，载物组架1为通过支撑件7定位在地面之上；转运组件2，转运组件2为设置在载物平台6的正下方；龙门支架3，龙门支架3将载物组架1围设在其中；安装组件4，安装组件4为安装在龙门支架3上横梁的下侧面；检测组件5，检测组件5由液压组件29和顶杆30组合构成，液压组件29为固定安装在安装组件4上，顶杆30为固定安装在液压组件29的伸缩杆之上。
19.载物组架1上的支撑件7为液压千斤顶，其支撑件7在载物平台6的边角位置处共对称设置有三组，且载物平台6上开设有滚轮槽15，滚轮槽15为矩形槽口，且滚轮槽15在载物平台6上等间距设置有多组，转运组件2由底座8、安装支座9、转轴10和滚轮11组合构成，安装支座9固定在底座8上，转轴10转动安装在安装支座9上，滚轮11为固定安装在转轴10上，滚轮11的设置位置与载物平台6上所开设滚轮槽15的位置相对应，且液压千斤顶处于顶起状态时，滚轮11的上侧边低于载物平台6的上表面，且液压千斤顶处于复位状态时，滚轮11的上侧边高于载物平台6的上表面，通过设置由载物组架1、转运组件2，转运组件2为设置在载物平台6的正下方、龙门支架3、安装组件4和检测组件5组合构成的预制楼板承载检测设备，并将载物组架1设置成由载物平台6和支撑件7组合构成，并将转运组件2设置成由底座8、安装支座9、转轴10和滚轮11组合构成，从而通过支撑件7驱动载物平台6升起或降下，从而方便实现预制楼板进行移动及定位，从而提高预制楼板检测过程中的便利性。
20.转轴10上均固定安装有传动链轮12，转运组件2等间距设置有多组，且所有转运组件2上的传动链轮12为通过传动链条13进行传动，且其中一根转轴的轴体通过联轴器14与驱动机构进行传动连接。
21.滚轮11由轮体16和防滑层17组合构成，防滑层17为橡胶包覆层，且防滑层17的外表面均匀开设有防滑层18。
22.龙门支架3的横梁下表面安装有直线导轨19，且龙门支架3的下表面开设有第一齿条槽20和第二齿条槽21。
23.安装组件4由安装座22、驱动电机23和传动齿轮24组合构成，安装座22为滑动安装在直线导轨19上，驱动电机23为固定安装在安装座22上，传动齿轮24为固定安装在驱动电机23的转子之上，且传动齿轮24与第一齿条槽20相啮合设置，通过将安装组件4设置成由安装座22、驱动电机23和传动齿轮24组合构成，并在龙门支架3的横梁下表面安装有直线导轨19，从而方便对检测组件5的位置进行调节，从而提高检测组件5的有效检测覆盖面积。
24.安装座22的上表面开设有安装槽25，安装槽25中设置有定位组件26，定位组件26由伸缩电缸27和定位板28组合构成，定位板28的上表面设置有定位卡齿，其定位卡齿在伸缩电缸27顶起时与第二齿条槽21相卡合设置，通过在安装座22的上表面开设安装槽25，并在安装槽25中设置由伸缩电缸27和定位板28组合构成的定位组件26，从而保证检测组件5在进行检测过程中的稳定性。
25.波纹钢腹板预制楼板承载检测设备操作方法包含以下步骤：步骤一：先驱动液压千斤顶进程顶起，然后将待检测的预制楼板吊装至载物平台6上；步骤二：然后驱动液压千斤顶回程降下，从而让预制楼板的下侧面与滚轮11接触，然后启动驱动机构带动滚轮11转动，从而带动预制楼板运动；步骤三：当预制楼板移动至指定位置时，通过驱动液压千斤顶进程顶起，从而让预制楼板摆放在载物平台6上；步骤四：然后再驱动安装组件4对检测组件5的位置进行调节；步骤五：最后再通过检测组件5对预制楼板进行承载力检测即可。
26.工作原理：通过设置由载物组架1、转运组件2，转运组件2为设置在载物平台6的正下方、龙门支架3、安装组件4和检测组件5组合构成的预制楼板承载检测设备，并将载物组架1设置成由载物平台6和支撑件7组合构成，并将转运组件2设置成由底座8、安装支座9、转轴10和滚轮11组合构成，从而通过支撑件7驱动载物平台6升起或降下，从而方便实现预制楼板进行移动及定位，从而提高预制楼板检测过程中的便利性，并通过将安装组件4设置成由安装座22、驱动电机23和传动齿轮24组合构成，并在龙门支架3的横梁下表面安装有直线导轨19，从而方便对检测组件5的位置进行调节，从而提高检测组件5的有效检测覆盖面积，并通过在安装座22的上表面开设安装槽25，并在安装槽25中设置由伸缩电缸27和定位板28组合构成的定位组件26，从而保证检测组件5在进行检测过程中的稳定性，实际使用时，先驱动液压千斤顶进程顶起，然后将待检测的预制楼板吊装至载物平台6上，然后驱动液压千斤顶回程降下，从而让预制楼板的下侧面与滚轮11接触，然后启动驱动机构带动滚轮11转动，从而带动预制楼板运动，当预制楼板移动至指定位置时，通过驱动液压千斤顶进程顶起，从而让预制楼板摆放在载物平台6上，然后再驱动安装组件4对检测组件5的位置进行调节，最后再通过检测组件5对预制楼板进行承载力检测即可。