一种电缆试样用耐磨性测试机的制作方法

1.本发明涉及电缆技术领域，具体涉及一种电缆试样用耐磨性测试机。


背景技术：

2.电缆，是一种电能或信号传输装置，通常由几根或者几组导线组成，电缆外围包裹有一层不导电的绝缘材料组成的绝缘层，用以防止内部导线与外界接触产生漏电、触电等事故发生。由于电缆在使用过程中或不可避免的与外界物质发生摩擦，为了保证电缆在使用过程中的安全，在电缆的生产过程中需要对电缆的绝缘层进行耐磨性试验。
3.在对电缆护套进行耐磨性试验的过程中，在进行摩擦处理后，一般采用称重的方式，对电缆护套的磨损量进行统计，为了保证检测结果的精确性，需要对摩擦处理后的电缆护套表面的碎屑进行刮除；并且，在实际使用过程中，电缆会受到单一的滑动摩擦或者转动摩擦，以及可能同时受到两种摩擦，单一的摩擦环境模拟检测不能完全反映电缆绝缘层的耐磨性能，致使测试效果受到影响。
4.而现有技术中的电缆用耐磨性测试机难以满足上述需求，我们提出了一种电缆试样用耐磨性测试机。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种电缆试样用耐磨性测试机，克服了现有技术中的电缆用耐磨性测试机的测试效果和测试精度不足的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电缆试样用耐磨性测试机，包括工作台，所述工作台顶端设有用以检测电缆耐磨性能的测试机构，测试机构上设有用以张开电缆的抻直部，且工作台顶端对应抻直部的位置设有限位部；
9.所述测试机构包括安装于工作台顶端的电机一和壳体，所述电机一的输出端固定有转动柱，转动柱的外壁开设有环绕其周身的滑道，滑道内滑动连接有滑杆，滑杆的顶端固定有支撑柱，支撑柱与工作台滑动连接，且支撑柱的顶端安装有电机二，电机二的输出端固定有转动板，转动板与支撑柱的顶端转动连接，且转动板的一侧安装有液压杆一，液压杆一的伸缩端固定有板毡垫，所述转动板的另一侧安装有液压杆二，液压杆二的伸缩端固定有磨块，所述转动柱的另一端固定有支撑轴，支撑轴的另一端与壳体转动连接并伸入固定带有锁紧螺钉的连接套一，所述壳体上设有抻直部，抻直部上设有能旋转的带有锁紧螺钉的连接套二；
10.所述抻直部包括滑动连接于壳体内壁的抻直板，所述连接套二与抻直板的内端转动连接，所述抻直板的外端转动连接有螺杆，螺杆的另一端与壳体螺纹连接并伸出固定有转把。
11.优选的，所述工作台对应转动柱的前侧位置固定有支撑架，支撑架上固定有框板，
框板内滑动连接有滑块，所述支撑柱与滑块贯穿固定。
12.优选的，所述限位部包括滑动连接于工作台顶端的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的伸缩端固定有卡板，所述转把的外壁设有卡齿圈，所述卡板与卡齿圈对应卡接。
13.优选的，所述工作台的底端安装有多个支撑腿。
14.优选的，所述工作台上设有用以去除板毡垫上附着碎屑的刮除机构，刮除机构包括滑动连接于工作台顶端的滑架，滑架的顶端固定有盒体，盒体的顶端固定有刮板组，所述工作台位于盒体后侧的位置贯穿转动连接有转轴，且工作台的底端安装有电机三，电机三的输出端与转轴的底端固定，所述转轴的顶端固定有转动杆，转动杆的顶端一侧转动连接有连接杆，连接杆的另一端与滑架的后端转动连接。
15.优选的，所述刮除机构还包括贯穿固定于工作台上的底端不完全封闭的筒体，筒体内壁转动连接有圆杆，且筒体的顶端连通有软管，软管的另一端与盒体连通，所述圆杆的顶端固定有扇叶，且圆杆的底端伸出筒体并与转轴传动连接，所述盒体的顶端开设有多个气孔。
16.优选的，所述圆杆的底端固定有带轮一，所述转轴的外壁套设固定有带轮二，带轮二和带轮一之间套设有传动带。
17.优选的，所述刮板组包括多排刮板，相邻两排刮板为交错设置。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了一种电缆试样用耐磨性测试机，具备以下有益效果：
20.1、通过加入工作台、测试机构和抻直部等，启动电机一，带动板毡垫和磨块往复移动，控制磨块与电缆外表面接触，往复运动的磨块即可对电缆表面整体进行摩擦，受到滑动和转动摩擦，测试效果更好；当磨块停止运动后，控制毡垫与电缆接触，往复运动的板毡垫可对电缆表面进行清理，去除摩擦时产生的碎屑，提高了摩擦后称重的准确性，继而提高了耐磨试验的精确性；
21.2、通过加入抻直部，电缆被锁紧螺钉锁紧后，转动转把，带动螺杆转动，继而带动抻直板及连接套二移动，使得电缆绷直，便于耐磨测试的进行；
22.3、通过加入限位部，电缆抻直后，下压卡板并移动至卡齿圈的下方，松手后，卡板上移与卡齿圈卡接，有效防止转把发生偏转导致电缆松弛弯曲而影响磨块对电缆的正常摩擦；
23.4、通过加入刮除机构，其上的刮板组往复运动将板毡垫上的碎屑刮除，随后再控制板毡垫与电缆表面接触并清理，与此同时，也将刮除的碎屑吸出，提高了对电缆表面的清理效果；
24.综上，本发明可对电缆表面整体进行摩擦，测试效果更好，通过去除电缆表面的碎屑，提高了耐磨试验的精确性。
附图说明
25.图1为本发明结构示意图；
26.图2为本发明另一视角结构示意图；
27.图3为本发明图1中a结构放大示意图；
28.图4为本发明图2中b结构放大示意图；
29.图5为本发明限位部结构分离图；
30.图6为本发明结构正视图；
31.图7为本发明图6中c结构放大示意图；
32.图8为本发明刮除机构结构示意图；
33.图9为本发明筒体结构剖视图。
34.图中：1-工作台、2-测试机构、21-电机一、22-转动柱、23-滑道、24-滑杆、25-支撑柱、26-框板、27-滑块、28-电机二、29-转动板、210-液压杆一、211-板毡垫、212-液压杆二、213-磨块、214-支撑轴、215-壳体、216-连接套一、217-连接套二、218-支撑架、3-抻直部、31-抻直板、32-螺杆、33-转把、4-限位部、41-弹性伸缩杆、42-卡板、43-卡齿圈、5-刮除机构、51-滑架、52-盒体、53-气孔、54-刮板、55-连接杆、56-转动杆、57-转轴、58-电机三、59-筒体、510-软管、511-圆杆、512-扇叶、513-带轮一、514-带轮二、515-传动带。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.实施例1
38.如图所示1-9，一种电缆试样用耐磨性测试机，包括工作台1，这里，工作台1的底端安装有多个支撑腿，工作台1顶端设有用以检测电缆耐磨性能的测试机构2，测试机构2上设有用以张开电缆的抻直部3，且工作台1顶端对应抻直部3的位置设有限位部4；其中，限位部4对抻直部3中的转把33进行定位，防止其偏转。
39.测试机构2包括安装于工作台1顶端的电机一21和壳体215，电机一21的输出端固定有转动柱22，转动柱22的外壁开设有环绕其周身的滑道23，滑道23内滑动连接有滑杆24，滑杆24的顶端固定有支撑柱25，支撑柱25与工作台1滑动连接，且支撑柱25的顶端安装有电机二28，电机二28的输出端固定有转动板29，转动板29与支撑柱25的顶端转动连接，且转动板29的一侧安装有液压杆一210，液压杆一210的伸缩端固定有板毡垫211，转动板29的另一侧安装有液压杆二212，液压杆二212的伸缩端固定有磨块213，转动柱22的另一端固定有支撑轴214，支撑轴214的另一端与壳体215转动连接并伸入固定带有锁紧螺钉的连接套一216，壳体215上设有抻直部3，抻直部3上设有能旋转的带有锁紧螺钉的连接套二217。这里，将电缆的两端分别插入连接套一216和连接套二217内，随后利用锁紧螺钉固定，控制抻直部3，使得电缆绷直，启动电机一21，带动转动柱22转动，从而带动支撑轴214旋转，即可带动连接套一216、连接套二217和其上的电缆旋转，与此同时，通过滑道23的作用，带动滑杆24往复移动，从而带动支撑柱25往复移动，转动板29随之往复移动，板毡垫211和磨块213也随之往复移动，此时，控制液压杆二212，带动其上的磨块213下移并与电缆外表面接触，往复运动的磨块213即可对电缆进行耐磨测试，实现对电缆外表面整体的耐磨测试，受到滑动和转动摩擦，测试效果更好。
40.抻直部3包括滑动连接于壳体215内壁的抻直板31，连接套二217与抻直板31的内端转动连接，抻直板31的外端转动连接有螺杆32，螺杆32的另一端与壳体215螺纹连接并伸出固定有转把33。电缆被锁紧螺钉锁紧后，转动转把33，带动螺杆32转动，继而带动抻直板31及其上的连接套二217移动并远离连接套一216，使得电缆绷直，便于耐磨测试的进行。
41.综上，当磨块213停止运动后，控制液压杆二212带动磨块213回到原位，启动电机二28，带动转动板29转动，继而带动板毡垫211转动至电缆的上方位置，启动液压杆一210，带动板毡垫211下移并与电缆接触，往复运动的板毡垫211可对电缆表面进行清理，去除摩擦时产生的碎屑，提高了摩擦后称重的准确性，使得计算出的磨损量更加精准，继而提高了耐磨试验的精确性。
42.本实施例中，工作台1对应转动柱22的前侧位置固定有支撑架218，支撑架218上固定有框板26，框板26内滑动连接有滑块27，支撑柱25与滑块27贯穿固定。
43.具体的，限位部4包括滑动连接于工作台1顶端的弹性伸缩杆41，弹性伸缩杆41的伸缩端固定有卡板42，转把33的外壁设有卡齿圈43，卡板42与卡齿圈43对应卡接。转动转把33，电缆抻直后，下压卡板41，并移动其至卡齿圈43的下方位置，缓慢松手，卡板41上移并与卡齿圈43卡接，防止转把33发生偏转导致电缆松弛弯曲而影响磨块213对电缆的正常摩擦。
44.实施例2
45.在实施例1的基础上，工作台1上设有用以去除板毡垫211上附着碎屑的刮除机构5，刮除机构5包括滑动连接于工作台1顶端的滑架51，滑架51的顶端固定有盒体52，盒体52的顶端固定有刮板组，工作台1位于盒体52后侧的位置贯穿转动连接有转轴57，且工作台1的底端安装有电机三58，电机三58的输出端与转轴57的底端固定，转轴57的顶端固定有转动杆56，转动杆56的顶端一侧转动连接有连接杆55，连接杆55的另一端与滑架51的后端转动连接。板毡垫211清理电缆表面，其上会粘附有大量碎屑，当板毡垫211继续清理时，其上的碎屑会重新附着在电缆上，此时，关停电机一21，带动板毡垫211转动至盒体52的正上方，启动液压杆二212，带动板毡垫211下移并与刮板组接触，启动电机三58，带动转轴57转动，继而带动转动杆56转动，通过连接杆55的传动，带动滑架51往复运动，从而带动盒体52及其上的刮板组往复运动，将板毡垫211上的碎屑刮除，随后再控制板毡垫211与电缆表面接触，启动电机一21，再次对电缆表面进行清理，可重复上述操作多次，提高了对电缆表面的清理效果。
46.具体的，刮板组包括多排刮板54，相邻两排刮板54为交错设置。
47.实施例3
48.在实施例2的基础上，刮除机构5还包括贯穿固定于工作台1上的底端不完全封闭的筒体59，筒体59内壁转动连接有圆杆511，且筒体59的顶端连通有软管510，软管510的另一端与盒体52连通，圆杆511的顶端固定有扇叶512，且圆杆511的底端伸出筒体59并与转轴57传动连接，盒体52的顶端开设有多个气孔53。
49.本实施例中，圆杆511的底端固定有带轮一513，转轴57的外壁套设固定有带轮二514，带轮二514和带轮一513之间套设有传动带515。
50.综上，转轴57转动，通过带轮一513、带轮二514和传动带515的传动，带动圆杆511转动，从而带动扇叶512转动，清理下来的碎屑从气孔53吸入盒体52内，随后排出，防止碎屑重新附着在板毡垫211上，提高了对板毡垫211的清理效果。
51.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号。
52.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。