一种AGM隔板在线测厚系统的制作方法

一种agm隔板在线测厚系统
技术领域
1.本发明涉及agm隔板生产技术领域，尤其涉及一种agm隔板在线测厚系统。


背景技术：

2.超细玻璃纤维(agm)隔板在vrla铅酸蓄电池组成中，是一个重要的组合件，号称第三电极，其主要作用有:形成正负极板之间的物理隔断；吸附足够量的电解液;提供氧复合通道;保持足够的极群压力。虽然电池在组装时的极群是紧装配的，但是灌注电解液后，agm隔板就会有一定程度的收缩，使得电池的极群压力下降，而过低的极群压力会使电池的循环寿命提前终结，agm隔板的各个位置厚度不一致，也会使电池的极群压力下降，影响电池的使用寿命。
3.目前，agm隔板生产过程中，通常是员工手动测厚，无法在agm隔板收卷过程中进行测厚，智能检测卷头卷尾的厚度数据，无法跟踪整卷厚度状态；而且，手动测厚记录还存在因人为因素导致记录不准确的问题，以及不便于管理等问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种agm隔板在线测厚系统，以解决agm隔板生产过程中无法全面、准确进行厚度检测的问题。
5.为达到上述目的，本发明的实施例提供了一种agm隔板在线测厚系统，包括在线测厚装置，在线测厚装置包括主体支架、测厚机构和监控终端；主体支架包括设置在agm隔板卷收线两侧的支撑腿和横设在上方的agm隔板卷收线的支撑板；测厚机构包括间隔设置在支撑板上的多个测厚仪，各测厚仪包括轴承滚轮组、下滚轮支撑部、上滚轮吊装部和测厚尺；轴承滚轮组包括上下对应的上滚轮和下滚轮，下滚轮通过轴承可滚动设置在下滚轮支撑部上，下滚轮支撑部设置在agm隔板卷收线上；上滚轮通过轴承可滚动设置在上滚轮吊装部底端，上滚轮吊装部可上下滑动设置在支撑板上；测厚尺通过固定在支撑板上的限位件设置在上滚轮吊装部上方，测厚尺的测距拉绳的底端连接在上滚轮吊装部的顶部，上滚轮吊装部上设置有可放置配重块的配重块支撑件；监控终端包括处理器、显示器和多个指示灯，处理器分别与显示器、指示灯及各测厚尺通讯连接，用于实时获取各测厚尺所测厚度数据，并发送至显示器；多个指示灯分别与多个测厚尺一一对应，处理器还用于根据各测厚尺所测厚度数据控制相应指示灯的亮灯状态。
6.可选地，根据各测厚尺所测厚度数据控制相应指示灯的亮灯颜色，包括：在测厚尺所测厚度数据高于待测agm隔板对应的标准厚度上限阈值时，控制相应的指示灯亮红灯；在测厚尺所测厚度数据低于待测agm隔板对应的标准厚度下限阈值时，控制相应的指示灯亮黄灯；在测厚尺所测厚度数据处于待测agm隔板对应的的标准厚度下限阈值与标准厚度上限阈值之间时，控制相应的指示灯亮绿灯。
7.可选地，测厚仪还包括配重块组件，配重块组件包括分别具有不同重量的多个配重块。
8.可选地，支撑板上设置有横向的第一滑轨，第一滑轨上设置有可沿第一滑轨滑动的多个安装块，各测厚仪的上滚轮吊装部可上下滑动的设置在安装块上；安装块上设置有可拆卸的第一紧固限位组件，用于将安装块固定在第一滑轨上；agm隔板卷收线上设置有横向的第二滑轨，各测厚仪的下滚轮支撑部可沿第二滑轨滑动第设置在第二滑轨上，下滚轮支撑部上设置有可拆卸地第二紧固限位组件，用于将下滚轮支撑部固定在第二滑轨上。
9.可选地，监控终端的处理器还与agm隔板卷收线的速度检测机构和/或温度检测机构通讯连接，用于实时获取agm隔板卷收线的收卷速度和/或待测agm隔板的温度，并发送至显示器。
10.可选地，监控终端还包括报警机构，报警机构与处理器通讯连接，处理器还与agm隔板卷收线的收卷机构通讯连接；处理器还用于获取各测厚尺所测厚度数据之间的差值，并在差值大于第一差值阈值时，向agm隔板卷收线的收卷机构发送停机信号，并向报警机构发送启动报警信号；和/或，处理器还用于在测厚尺所测厚度数据高于待测agm隔板对应的标准厚度上限阈值，且差值大于第二差值阈值时，向agm隔板卷收线的收卷机构发送停机信号，并向报警机构发送启动报警信号。
11.可选地，包括多个在线测厚装置和监控主机，各在线测厚装置分别设置在一条agm隔板收卷线上，监控主机分别与各在线测厚装置的监控终端的处理器通讯连接；处理器还用于将获得厚度数据发送至监控主机，监控主机用于接收并存储各agm隔板生产线对应的厚度数据。
12.可选地，上滚轮和下滚轮均为陶瓷质滚轮。
13.本发明实施例的一种agm隔板在线测厚系统，通过在agm隔板收卷线上方设置多个测厚仪，利用配重块带动上滚轮吊装部向下移动，使上下滚轮抵住穿过轴承滚轮组的待测agm隔板，并带动测厚尺的测距拉绳移动进行测厚，可以准确地测量出待测agm隔板的厚度，从而可以通过多个测厚仪在待测agm隔板收卷过程中实时测厚，更加全面地对待测agm隔板进行测厚，而且测厚效率较高；以及，通过处理器监控测厚数据有显示器进行显示，方便操作人员实时查看待测agm隔板的测厚情况；并通过根据测厚数据控制指示灯亮灯状态，可以方便操作人员快速确定待测agm隔板厚度是否达标。而且本发明提供的agm隔板在线测厚系统具有性能可靠、成本较低等特点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明的一种agm隔板在线测厚系统的具体实施例的结构示意图；图2为本发明的一种agm隔板在线测厚系统的具体实施例的测厚仪的结构示意图；图3为本发明的一种agm隔板在线测厚系统的具体实施例的原理结构框图。
16.附图标记：1、主体支架；11、支撑腿；12、支撑板；13、第一滑轨；14、安装块；15、滑动组件；2、测厚仪；21、下滚轮；22、下滚轮支撑部；23、上滚轮；24、上滚轮吊装部；25、配重块支撑件；26、配重块；27、测厚尺；28、测距拉绳；29、限位件；3、显示器；4、指示灯；5、处理器；6、收卷机构；7、监控主机。
具体实施方式
17.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的基体实施的限制。
18.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.如图1-3所示，本发明实施例的一种agm隔板在线测厚系统，包括在线测厚装置，在线测厚装置包括主体支架1、测厚机构和监控终端。其中，主体支架1包括设置在agm隔板卷收线两侧的支撑腿11和横设在上方的agm隔板卷收线的支撑板12；测厚机构包括间隔设置在支撑板12上的多个测厚仪2，各测厚仪2包括轴承滚轮组、下滚轮支撑部22、上滚轮吊装部24和测厚尺27；轴承滚轮组包括上下对应的上滚轮23和下滚轮21，下滚轮21通过轴承可滚动设置在下滚轮支撑部22上，下滚轮支撑部22设置在agm隔板卷收线上；上滚轮23通过轴承可滚动设置在上滚轮吊装部24底端，上滚轮吊装部24可上下滑动设置在支撑板12上；测厚尺27通过固定在支撑板12上的限位件29设置在上滚轮吊装部24上方，测厚尺27的测距拉绳28的底端连接在上滚轮吊装部24的顶部，上滚轮吊装部24上设置有可放置配重块26的配重块支撑件25；监控终端包括处理器5、显示器3和多个指示灯4，处理器5分别与显示器3、指示灯4及各测厚尺27通讯连接，用于实时获取各测厚尺27所测厚度数据，并发送至显示器3；多个指示灯4分别与多个测厚尺27一一对应，处理器5还用于根据各测厚尺27所测厚度数据控制相应指示灯4的亮灯状态。
21.根据本发明的示例性实施例，主体支架1可以跨设在agm隔板卷收线靠近收卷机构6的一侧，多个测厚尺27设置在agm隔板卷收线上的待测agm隔板的上方，待测agm隔板穿过上滚轮23和下滚轮21组成的进纸口，由收卷机构6执行收卷动作带动待测agm隔板移动，在待测agm隔板移动过程中，上滚轮吊装部24在配重块26的作用下，带动测厚尺27向下移动，使上滚轮23将待测agm隔板抵在上滚轮23和下滚轮21之间；上滚轮吊装部24带动测距拉绳28向下移动，使测厚尺27准确地测量出待测agm隔板的厚度数据，从而完成对待测agm隔板从卷头到卷尾的全面测厚。在本发明实施例的agm隔板在线测厚系统中，测厚机构包括的测
厚仪2的数量可以两个或两个以上（图中示出了三个），测厚仪2的具体数量和设置位置，可以根据待测agm隔板的宽度及实际工况中的测厚精度需求确定。通过多个测厚仪2可以在待测agm隔板收卷过程中在多个位置检测待测agm隔板厚度，更加全面且准确地完成对待测agm隔板的测厚，并且测厚效率较高。
22.而且，监控终端可以将各测厚尺27所测厚度数据有显示器3进行显示，并通过指示灯4进行提示，使操作人员可以实时了解待测agm隔板的厚度是否超标，并能够准确查看待测agm隔板的实时检测厚度。可选地，处理器5在根据各测厚尺27所测厚度数据控制指示灯4亮灯状态时，可以在测厚尺27所测厚度数据高于待测agm隔板对应的标准厚度上限阈值时，控制相应的指示灯4亮红灯；在测厚尺27所测厚度数据低于待测agm隔板对应的标准厚度下限阈值时，控制相应的指示灯4亮黄灯；在测厚尺27所测厚度数据处于待测agm隔板对应的的标准厚度下限阈值与标准厚度上限阈值之间时，控制相应的指示灯4亮绿灯。这里，不同类别待测agm隔板对应不同的标准厚度上限阈值和标准厚度上限阈值，可以通过在测厚终端上设置交互设备，例如触控显示屏或键盘等输入设备，将不同类别待测agm隔板对应的标准厚度上限阈值和标准厚度上限阈值预先设置在处理器5中，针对不同类别待测agm隔板选择相应地的厚度标准即可进行测厚；操作人员通过观察指示灯4状态，既可以判断待测agm隔板的厚度是否达标，从而方便在厚度不达标时，可以及时控制收卷机构6停机，并通过测厚装置上设置的开关来停止测厚。
23.一种可选的实施方式中，监控终端还包括报警机构，报警机构与处理器5通讯连接，处理器5还与agm隔板卷收线的收卷机构6通讯连接；这里，报警机构可以包括蜂鸣器、信息发送组件。处理器5还用于获取各测厚尺27所测厚度数据之间的差值，并在差值大于第一差值阈值时，向agm隔板卷收线的收卷机构6发送停机信号，并向报警机构发送启动报警信号；和/或，处理器5还用于在测厚尺27所测厚度数据高于待测agm隔板对应的标准厚度上限阈值，且差值大于第二差值阈值时，向agm隔板卷收线的收卷机构6发送停机信号，并向报警机构发送启动报警信号。在待测agm隔板的厚度不均匀或者超标时，可以通过向收卷机构6发送停机信号使收卷机构6停机，并通过报警机构发出报警信息，来避免不合格的agm隔板被收卷，又可以使操作人员快速采取处理措施。
24.可选地，监控终端的处理器5还与agm隔板卷收线的速度检测机构和/或温度检测机构通讯连接，用于实时获取待测agm隔板卷收线的收卷速度和/或待测agm隔板的温度，并发送至显示器3。处理器5实时获取待测agm隔板卷收线的收卷速度和agm隔板的温度等信息，方便在待测agm隔板的厚度不达标时，调取相应工况数据来快速发现问题所在，方便快速采取处理措施。
25.进一步地，本发明实施例的agm隔板在线测厚系统包括多个在线测厚装置和监控主机7，各在线测厚装置分别设置在一条agm隔板收卷线上，监控主机7分别与各在线测厚装置的监控终端的处理器5通讯连接；处理器5还用于将获得厚度数据发送至监控主机7，监控主机7用于接收并存储各agm隔板生产线对应的厚度数据。通过在多条agm隔板收卷线上分别设置在线测厚装置，来实时监测每条agm隔板生产线所生产agm隔板的厚度，并通过监控主机7来监测多条生产线的测厚情况。这里，监控主机7可以设置在agm隔板生产线一侧，或者设置在远离agm隔板生产线的控制室内，用于实现远程监控。
26.在实际应用中，监控终端中可以设置有存储器，处理器5将获取的厚度数据存至存
储器，方便操作人员实时调取；以及，监控主机7中也设置有存储器，各监控终端的处理器5定期将所存储厚度数据及收卷速度、隔板温度等数据发送至监控主机7存储。可选地，监控主机7还用于将一段时间内各agm隔板生产线对应的测厚数据进行统计，生成测厚曲线、超标统计表等报表。
27.一种可选的实施方式中，agm隔板卷收线上方的各测厚仪2之间的间距可调，以针对不同宽度的待测agm隔板进行不同精度的测厚。具体地，可在支撑板12上设置有横向的第一滑轨13，第一滑轨13上设置有可沿第一滑轨13滑动的多个安装块14，各测厚仪2的上滚轮吊装部24可通过滑动组件15上下滑动的设置在安装块14上；安装块14上设置有可拆卸的第一紧固限位组件，用于将安装块14固定在第一滑轨13上；相应地，agm隔板卷收线上设置有横向的第二滑轨，各测厚仪2的下滚轮支撑部22可沿第二滑轨滑动第设置在第二滑轨上，下滚轮支撑部22上设置有可拆卸地第二紧固限位组件，用于将下滚轮支撑部22固定在第二滑轨上。
28.其中，第一滑轨13和第二滑轨平行。测厚仪2通过安装块14设置在第一滑轨13上，安装块14与第一滑轨13对应的一侧可设置有与第一滑轨13相配合滑座，用于实现安装块14在第一滑轨13上的滑动。各测厚仪2的下滚轮支撑部22与第二滑轨对应的一侧可设置有与第二滑轨相配合的滑座，用于实现下滚轮支撑部22在第二滑轨上的滑动。这里，第一紧固限位组件和第二紧固限位组件，可以为螺栓连接组件、铆钉组件或者固定夹等，能够实现对安装块14的限位作用即可。
29.可选地，测厚仪2还包括配重块26组件，配重块26组件包括分别具有不同重量的多个配重块26。设置多个不同重量的配置块，可以根据实际工况中的测厚压力需求来选择配重块26。
30.可选地，上滚轮23和下滚轮21均为陶瓷质滚轮，以及，下滚轮支撑部22和上滚轮吊装部24的部分也可以为陶瓷材质，以利用陶瓷材质的防腐、耐高温等特征，来提高轴承滚轮组的使用寿命，并避免轴承滚轮组损坏后影响测厚精度。
31.根据实施的需要，本发明实施例的agm隔板在线测厚系统中的测厚尺27、处理器5、显示器3、指示灯4、报警机构等，可以采用现有技术中具有相应功能的设备。以及，还可以根据agm隔板生产线的具体工况，调整各部件的设置位置和设置方式，例如，在线测厚装置的主体支架1的支撑腿11的数量可以为多个，用于提高支撑稳定性；再例如，支撑板12还可以设置为支撑箱，与监控终端集成为一体，用于方便通信和供电线路的连接。
32.本发明实施例的一种agm隔板在线测厚系统，通过在agm隔板收卷线上方设置多个测厚仪，利用配重块带动上滚轮吊装部向下移动，使上下滚轮抵住穿过轴承滚轮组的待测agm隔板，并带动测厚尺的测距拉绳移动进行测厚，可以准确地测量出待测agm隔板的厚度，从而可以通过多个测厚仪在待测agm隔板收卷过程中实时测厚，更加全面地对待测agm隔板进行测厚，而且测厚效率较高；以及，通过处理器监控测厚数据有显示器进行显示，方便操作人员实时查看待测agm隔板的测厚情况；并通过根据测厚数据控制指示灯亮灯状态，可以方便操作人员快速确定待测agm隔板厚度是否达标。
33.需要指出，根据实施的需要，可将本发明实施例中描述的各个部件拆分为更多部件，也可将两个或多个部件或者部件的部分组合成新的部件，以实现本发明实施例的目的。
34.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。