一种应用于流水线的阀体气密性检修机构的制作方法

1.本发明涉及流水线零件加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种应用于流水线的阀体气密性检修机构。


背景技术：

2.流水线，又称装配线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支撑件等组成，其中各种部件中的阀体也是组成流水线的重要部分，而阀体的气密性也是需要专门的检修装置进行测量。
3.但是现有的应用于流水线的阀体气密性检修机构仍存在一些弊端，用于放置固定的放置仓只能够对相对应的阀体进行固定，若更换成不同的阀体进行检测则需要将该放置仓拆卸换成其对应型号的放置仓才可继续操作，这使得该装置操作较为繁琐，为此我们提出一种应用于流水线的阀体气密性检修机构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种应用于流水线的阀体气密性检修机构，通过第一移动槽、移动块、收缩弹簧、铰接环、第一转轴、变形板、橡胶限位块、转槽、限位转柱、限位块、第二移动槽和推杆的相互配合，使得阀体放置仓能够适应不同尺寸的阀体，对其阀体进行夹持，使得阀体得到固定，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于流水线的阀体气密性检修机构，包括阀体气密性检修机构本体，所述阀体气密性检修机构本体表面焊接有阀体放置仓，所述阀体放置仓内部开设有转动槽，所述转动槽内部插嵌有转动盘，所述转动盘内部开设有第一移动槽，所述第一移动槽内部设置有移动块，所述移动块焊接在阀体放置仓内壁上，所述第一移动槽内部设置有收缩弹簧，所述收缩弹簧一端与第一移动槽底端贴合，所述收缩弹簧另一端与移动块相贴合，所述转动盘内壁焊接有铰接环，所述铰接环内部铰接连接有第一转轴，所述第一转轴上端焊接有变形板，所述变形板另一端插嵌有橡胶限位块，所述橡胶限位块上开设有转槽，所述转槽内部插嵌有限位转柱，所述限位转柱底端在阀体放置仓底端表面，所述限位转柱顶端焊接有限位块，所述阀体放置仓外侧开设有第二移动槽，所述第二移动槽内部设置有推杆，所述推杆内侧焊接在转动盘外壁上。
6.采用上述进一步方案的有益效果是：利用以上结构，当需要放入不同尺寸型号的阀体进行检测时，操作人员首先以推杆位置相反的方向推动推杆本体，此时由于推杆与转动盘处于焊接状态，当推杆受力转动盘也受到推力影响在转动槽内以阀体放置仓为圆心转动，当转动盘发生转动，铰接环、第一转轴与变形板也会跟随转动盘发生位移，且第一移动槽内的收缩弹簧受到拉力发生拉伸形变，此时因为橡胶限位块一端被限位转柱限位，另一端与变形板相插嵌，此时通过变形板的推力影响，橡胶限位块便会以限位转柱为圆心发生
转动位移，而五组橡胶限位块组合形成的圆形夹块结构便会扩大，此时将阀体放入，松开推杆，在不受外力的影响下，因为收缩弹簧的弹性性能做收缩运动，使得收缩弹簧带动转动盘做复位运动，当转动盘发生复位运动，其关联的铰接环、第一转轴、变形板和橡胶限位块皆受到复位运动，使得橡胶限位块组合形成的圆形夹块结构缩小，直至橡胶限位块内壁皆与阀体外壁相互贴合夹持，继而达到阀体放入阀体放置仓后固定的效果，通过该装置可以使得不同口径尺寸的阀体能够放入阀体放置仓内且夹持固定，解决了现有装置阀体尺寸只能对应相同尺寸的夹持固定结构泛用性不高的问题，大大提高了该装置的适用范围。
7.在一个优选地实施方式中，所述第一移动槽、移动块、收缩弹簧、铰接环、第一转轴、变形板、橡胶限位块、转槽、限位转柱和限位块在阀体放置仓上皆设置有五组。
8.采用上述进一步方案的有益效果是：通过以上设定，由于五组橡胶限位块的组合正好组合成一个圆形放置口，从而使得阀体能够成功放入该组合体内，使得该装置能够正常运行。
9.在一个优选地实施方式中，每组所述橡胶限位块内壁表面皆开设有防滑纹路，每组所述限位块表面直径大小大于转槽的开口面积大小。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：利用以上结构设定，使得橡胶限位块与阀体表面的摩擦力得到提高，从而有效提高阀体在橡胶限位块组合体内的稳定程度，而利用限位块表面直径大小大于转槽的开口面积大小的特性，使得橡胶限位块在移动的过程中受到限位块的限位，从而使橡胶限位块在转动的同时不会从限位转柱是脱离，保障了橡胶限位块在转动时的稳定程度。
11.在一个优选地实施方式中，所述阀体气密性检修机构本体上方焊接有第一辅助板，所述第一辅助板一侧焊接有第一液压移动板组件，所述第一液压移动板组件一侧设置有第二液压移动板组件，所述第二液压移动板组件一侧焊接有转动杆，所述转动杆下端插嵌有夹持板，所述阀体气密性检修机构本体上方焊接有第二辅助板，所述第二辅助板上端焊接固定件，所述固定件一侧焊接有扶持柱，所述扶持柱一侧焊接有扶持块。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：使得阀体受到阀体放置仓底端的固定后，利用现有的第一液压移动板组件和第二液压移动板组件组合件，可以将转动杆与夹持板向阀体推动，从而对阀体上端进行再加固操作，其第二辅助板、固定件、扶持柱和扶持块的组合件也会被当做转动杆和夹持板的辅助件而存在当夹持板推动阀体，其扶持块与阀体贴合达到阀体再加固的效果，从而有效提高阀体在阀体气密性检修机构本体上的稳定程度。
13.在一个优选地实施方式中，所述夹持板所设置的形状为弧形，所述夹持板一端开设有半圆形凸块。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：通过阀体与夹持板的半圆凸块相抵，从而使夹持板整体以转动杆的插柱为圆心向内转动，从而使得阀体越对该凸块挤压，夹持板的整体会对阀体更紧密的夹持，继而有效提高该装置的使用效率。
15.在一个优选地实施方式中，所述阀体气密性检修机构本体顶端设置有检修柱，所述检修柱底端设置有检修头，所述检修头底端开设有内嵌槽，所述内嵌槽内部嵌入有橡胶囊垫。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：利用该技术方案，使得检修头对不同而口径的阀体内壁都能够紧密地贴合，从而使得测量数据更加准确，提高该装置使用效率。
17.在一个优选地实施方式中，所述橡胶囊垫内侧与内嵌槽相互贴合，所述橡胶囊垫内部开设有气腔。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：使得橡胶囊垫在受到挤压压力后发生形变，继而使得检修头能够适应不同口径的阀体，提高了阀体气密性检修机构本体的适用范围。
19.本发明的技术效果和优点：
20.1、通过第一移动槽、移动块、收缩弹簧、铰接环、第一转轴、变形板、橡胶限位块、转槽、限位转柱、限位块、第二移动槽和推杆的相互配合，使得阀体放置仓能够适应不同尺寸的阀体，对其阀体进行夹持，使得阀体得到固定；
21.2、通过第一液压移动板组件、第二液压移动板组件、转动杆、夹持板、第二辅助板、固定件、扶持柱、扶持块和检修柱的相互配合，有效提高阀体固定在阀体气密性检修机构本体上的稳定程度；
22.3、通过检修头、内嵌槽和橡胶囊垫的相互配合，使得检修头对不同而口径的阀体内壁都能够紧密地贴合，从而使得测量数据更加准确，提高该装置使用效率。
附图说明
23.图1为本发明的阀体气密性检修机构本体处立体结构状态示意图。
24.图2为本发明图1的a处结构放大图。
25.图3为本发明的阀体气密性检修机构本体处立体结构剖面状态示意图。
26.图4为本发明图3的b处结构放大图。
27.图5为本发明的第二辅助板处立体结构剖面状态示意图。
28.图6为本发明图5的c处结构放大图。
29.图7为本发明的阀体放置仓处立体结构局部剖面状态示意图。
30.图8为本发明的检修头立体结构局部剖面状态示意图。
31.附图标记为：1、阀体气密性检修机构本体；2、阀体放置仓；3、转动槽；4、转动盘；5、第一移动槽；6、移动块；7、收缩弹簧；8、铰接环；9、第一转轴；10、变形板；11、橡胶限位块；12、转槽；13、限位转柱；14、限位块；15、第二移动槽；16、推杆；17、第一辅助板；18、第一液压移动板组件；19、第二液压移动板组件；20、转动杆；21、夹持板；22、第二辅助板；23、固定件；24、扶持柱；25、扶持块；26、检修柱；27、检修头；28、内嵌槽；29、橡胶囊垫。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.参照说明书附图5-7，一种应用于流水线的阀体气密性检修机构，包括阀体气密性检修机构本体1，阀体气密性检修机构本体1表面焊接有阀体放置仓2，阀体放置仓2内部开设有转动槽3，转动槽3内部插嵌有转动盘4，转动盘4内部开设有第一移动槽5，第一移动槽5内部设置有移动块6，移动块6焊接在阀体放置仓2内壁上，第一移动槽5内部设置有收缩弹簧7，收缩弹簧7一端与第一移动槽5底端贴合，收缩弹簧7另一端与移动块6相贴合，转动盘4
内壁焊接有铰接环8，铰接环8内部铰接连接有第一转轴9，第一转轴9上端焊接有变形板10，变形板10另一端插嵌有橡胶限位块11，橡胶限位块11上开设有转槽12，转槽12内部插嵌有限位转柱13，限位转柱13底端在阀体放置仓2底端表面，限位转柱13顶端焊接有限位块14，阀体放置仓2外侧开设有第二移动槽15，第二移动槽15内部设置有推杆16，推杆16内侧焊接在转动盘4外壁上，采用上述进一步方案的有益效果是：利用以上结构，当需要放入不同尺寸型号的阀体进行检测时，操作人员首先以推杆16位置相反的方向推动推杆16本体，此时由于推杆16与转动盘4处于焊接状态，当推杆16受力转动盘4也受到推力影响在转动槽3内以阀体放置仓2为圆心转动，当转动盘4发生转动，铰接环8、第一转轴9与变形板10也会跟随转动盘4发生位移，且第一移动槽5内的收缩弹簧7受到拉力发生拉伸形变，此时因为橡胶限位块11一端被限位转柱13限位，另一端与变形板10相插嵌，此时通过变形板10的推力影响，橡胶限位块11便会以限位转柱13为圆心发生转动位移，而五组橡胶限位块11组合形成的圆形夹块结构便会扩大，此时将阀体放入，松开推杆16，在不受外力的影响下，因为收缩弹簧7的弹性性能做收缩运动，使得收缩弹簧7带动转动盘4做复位运动，当转动盘4发生复位运动，其关联的铰接环8、第一转轴9、变形板10和橡胶限位块11皆受到复位运动，使得橡胶限位块11组合形成的圆形夹块结构缩小，直至橡胶限位块11内壁皆与阀体外壁相互贴合夹持，继而达到阀体放入阀体放置仓2后固定的效果，通过该装置可以使得不同口径尺寸的阀体能够放入阀体放置仓2内且夹持固定，解决了现有装置阀体尺寸只能对应相同尺寸的夹持固定结构泛用性不高的问题，大大提高了该装置的适用范围；第一移动槽5、移动块6、收缩弹簧7、铰接环8、第一转轴9、变形板10、橡胶限位块11、转槽12、限位转柱13和限位块14在阀体放置仓2上皆设置有五组，通过以上设定，由于五组橡胶限位块11的组合正好组合成一个圆形放置口，从而使得阀体能够成功放入该组合体内，使得该装置能够正常运行；每组橡胶限位块11内壁表面皆开设有防滑纹路，每组限位块14表面直径大小大于转槽12的开口面积大小，利用以上结构设定，使得橡胶限位块11与阀体表面的摩擦力得到提高，从而有效提高阀体在橡胶限位块11组合体内的稳定程度，而利用限位块14表面直径大小大于转槽12的开口面积大小的特性，使得橡胶限位块11在移动的过程中受到限位块14的限位，从而使橡胶限位块11在转动的同时不会从限位转柱13是脱离，保障了橡胶限位块11在转动时的稳定程度；
34.参照说明书附图1-4，阀体气密性检修机构本体1上方焊接有第一辅助板17，第一辅助板17一侧焊接有第一液压移动板组件18，第一液压移动板组件18一侧设置有第二液压移动板组件19，第二液压移动板组件19一侧焊接有转动杆20，转动杆20下端插嵌有夹持板21，阀体气密性检修机构本体1上方焊接有第二辅助板22，第二辅助板22上端焊接固定件23，固定件23一侧焊接有扶持柱24，扶持柱24一侧焊接有扶持块25，使得阀体受到阀体放置仓2底端的固定后，利用现有的第一液压移动板组件18和第二液压移动板组件19组合件，可以将转动杆20与夹持板21向阀体推动，从而对阀体上端进行再加固操作，其第二辅助板22、固定件23、扶持柱24和扶持块25的组合件也会被当做转动杆20和夹持板21的辅助件而存在当夹持板21推动阀体，其扶持块25与阀体贴合达到阀体再加固的效果，从而有效提高阀体在阀体气密性检修机构本体1上的稳定程度；夹持板21所设置的形状为弧形，夹持板21一端开设有半圆形凸块，通过阀体与夹持板21的半圆凸块相抵，从而使夹持板21整体以转动杆20的插柱为圆心向内转动，从而使得阀体越对该凸块挤压，夹持板21的整体会对阀体更紧
密的夹持，继而有效提高该装置的使用效率。
35.参照说明书附图8，阀体气密性检修机构本体1顶端设置有检修柱26，检修柱26底端设置有检修头27，检修头27底端开设有内嵌槽28，内嵌槽28内部嵌入有橡胶囊垫29，利用该技术方案，使得检修头27对不同而口径的阀体内壁都能够紧密地贴合，从而使得测量数据更加准确，提高该装置使用效率；橡胶囊垫29内侧与内嵌槽28相互贴合，橡胶囊垫29内部开设有气腔，使得橡胶囊垫29在受到挤压压力后发生形变，继而使得检修头27能够适应不同口径的阀体，提高了阀体气密性检修机构本体1的适用范围。
36.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
37.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
38.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。