一种小型破碎缩分机的制作方法

1.本发明涉及制样设备技术领域，尤其涉及一种小型破碎缩分机。


背景技术：

2.在煤炭行业，通常都需要对煤炭矿石等大批量的物料进行取样分析，并依照分析结果选用特定的工艺设备、设置特定的工艺参数后，对物料进行加工。因此，取样分析对物料的生产结果有着决定性的作用。由于取样分析在目的性上的区别以及制样场所的不同，需要存在多种专业高效的制样设备以满足上述的不同需求。
3.其中，为了制取实验样品，煤炭需要通过破碎缩分机的破碎、缩分等过程进行制样。现有技术中，传统的破碎缩分机为破碎机下接往复式二分器，但此种设备由于入料不均匀会导致缩分产生偏差，造成制样质量较低，影响样品品质。而集成度较高的联合制样机，其操作过程中破碎机内部不易清扫，破碎机内部的样品会产生存留，容易使得制样过程中产生样品污染。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种小型破碎缩分机，以解决现有技术中的制样设备由于入料不均匀会导致缩分偏差的问题，以及其操作过程中破碎机内部不易清扫，容易发生堵料，使得制样过程中产生样品污染的问题。
5.为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.本发明提供一种小型破碎缩分机，该小型破碎缩分机包括：
7.破碎装置，上述破碎装置用于破碎待制样品；上述破碎装置包括上壳体和下壳体，上述上壳体沿水平方向的一端转动设于上述下壳体上，上述上壳体沿上述水平方向的另一端与上述下壳体可拆卸连接；
8.运输装置，上述运输装置设于上述下壳体的出料端，用于运输并修整上述待制样品；
9.缩分装置，上述缩分装置设于上述运输装置的出料端，用于接收并缩分上述待制样品。
10.作为上述小型破碎缩分机的一种可选方案，上述破碎装置包括筛板，上述筛板可拆卸连接于上述下壳体上，上述筛板用于过滤上述待制样品。
11.作为上述小型破碎缩分机的一种可选方案，上述上壳体的上端连接有入料斗，上述入料斗内可拆卸连接有入料挡板，上述入料挡板用于缩小上述入料斗的可通过面积。
12.作为上述小型破碎缩分机的一种可选方案，上述下壳体的下端连接有出料斗，上述出料斗的下端连接于上述运输装置；上述出料斗的下端开口面积小于上述出料斗的上端开口面积。
13.作为上述小型破碎缩分机的一种可选方案，上述运输装置包括运输外壳和运输组件，上述出料斗连接于上述运输外壳；上述运输组件设于上述运输外壳内部，且上述运输组
件与上述出料斗沿竖直方向相对设置；上述运输组件用于接收从上述出料斗排出的上述待制样品，并将上述待制样品运输至上述运输外壳的出料口。
14.作为上述小型破碎缩分机的一种可选方案，上述运输外壳的出料口沿竖直方向连接有挡板，上述挡板位于上述运输组件的上方，用于止挡并修整上述待制样品。
15.作为上述小型破碎缩分机的一种可选方案，上述运输组件包括运输辊和运输带，上述运输辊转动设于上述运输外壳上；上述运输辊至少设置有两个，至少两个上述运输辊沿水平方向间隔设置，上述运输带套设于两个上述运输辊上；上述运输带用于运输上述待制样品。
16.作为上述小型破碎缩分机的一种可选方案，上述运输外壳的出料口还连接有倾斜设置的刮板；上述刮板的一端抵接于上述运输带，以使上述待制样品能够从上述刮板的上表面滑入上述缩分装置内。
17.作为上述小型破碎缩分机的一种可选方案，上述运输外壳上设置有支撑件，上述支撑件用于支撑上述上壳体。
18.作为上述小型破碎缩分机的一种可选方案，上述缩分装置为旋转缩分机。
19.本发明的有益效果为：
20.该小型破碎缩分机包括破碎装置、运输装置和缩分装置。破碎装置用于破碎待制样品，以使颗粒较大的待制样品破碎成颗粒较小且大小均匀的待制样品。破碎装置包括上壳体和下壳体，上壳体沿水平方向的一端转动设于下壳体上，且上壳体沿水平方向的另一端与下壳体可拆卸连接，从而工作人员在拆卸上壳体与下壳体的连接后，能够使上壳体进行转动，以打开上壳体和下壳体合围而成的内腔，并方便对内腔进行清扫，避免待制样品产生存留，影响另一种待制样品的样品品质。其中，由于小型破碎缩分机体积较小，没有复杂的管路限制，能够随时打开上壳体进行清扫，避免了使用大型破碎缩分机时的清扫困难。同时，小型破碎缩分机在出现堵料的情况时，工作人员通过打开上壳体也能够随时对堵料情况进行处理。运输装置设于下壳体的出料端，用于运输并修整待制样品，缩分装置设于运输装置的出料端，用于接收并缩分待制样品，从而待制样品能够从破碎装置的出料端运输到缩分装置内，且在运输过程中能够使待制样品修整均匀，提高缩分效率，避免待制样品入料不均匀而导致缩分产生偏差。
附图说明
21.图1为本发明实施例所提供的小型破碎缩分机的结构示意图；
22.图2为本发明实施例所提供的破碎装置的结构示意图；
23.图3为本发明实施例所提供的运输装置的结构示意图。
24.图中：
25.1、破碎装置；11、上壳体；12、下壳体；13、筛板；14、入料斗；15、出料斗；16、转轴；17、连接件；2、运输装置；21、运输外壳；211、挡板；212、刮板；213、支撑件；22、运输组件；221、运输辊；222、运输带；23、运输支架；3、缩分装置；31、驱动电机；32、缩分桶。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
30.本实施例提供一种小型破碎缩分机，用于对待制样品进行破碎以及缩分，以方便待制样品的样品检测。
31.如图1～3所示，该小型破碎缩分机包括破碎装置1、运输装置2和缩分装置3。破碎装置1用于破碎待制样品，以使颗粒较大的待制样品破碎成颗粒较小且大小均匀的待制样品。破碎装置1包括上壳体11和下壳体12，上壳体11沿水平方向的一端转动设于下壳体12上，且上壳体11沿水平方向的另一端与下壳体12可拆卸连接，从而工作人员在拆卸上壳体11与下壳体12的连接后，能够使上壳体11进行转动，以打开上壳体11和下壳体12合围而成的内腔，并方便对内腔进行清扫，避免待制样品产生存留，影响另一种待制样品的样品品质。其中，由于小型破碎缩分机体积较小，没有复杂的管路限制，能够随时打开上壳体11进行清扫，避免了使用大型破碎缩分机时的清扫困难。同时，小型破碎缩分机在出现堵料的情况时，工作人员通过打开上壳体11也能够随时对堵料情况进行处理。运输装置2设于下壳体12的出料端，用于运输并修整待制样品，缩分装置3设于运输装置2的出料端，用于接收并缩分待制样品，从而待制样品能够从破碎装置1的出料端运输到缩分装置3内，且在运输过程中能够使待制样品修整均匀，提高缩分效率，避免待制样品入料不均匀而导致缩分产生偏差，进而提高制样质量和制样效率，并降低人力成本。可选地，待制样品为煤炭。当然，待制样品也可为其它种类的样品，本实施例不作具体限定。
32.具体地，破碎装置1还包括转轴16和连接件17，上壳体11沿水平方向的一端通过转轴16转动连接于下壳体12上，且上壳体11沿水平方向的另一端通过连接件17与下壳体12可拆卸连接，从而上壳体11能够从下壳体12上打开或上壳体11能够与下壳体12密封合围连接。
33.进一步地，破碎装置1包括筛板13，筛板13可拆卸连接于下壳体12上，且筛板13用于过滤待制样品，从而当打开上壳体11后，工作人员能够对筛板13进行拆卸和安装，以方便更换不同孔径的筛板13，过滤不同颗粒大小的待制样品，进而同一小型破碎缩分机能够适用于多种颗粒大小的待制样品。具体地，本实施例中筛板13的孔径大小为6mm。其中，上壳体11内设有锤头，锤头能够在上壳体11、下壳体12以及筛板13三者共同形成的破碎空间内对待制样品进行全面破碎，使破碎空间不堵塞，无死角存样现象。
34.进一步地，上壳体11的上端连接有入料斗14，从而工作人员能够通过入料斗14将待制样品引入破碎装置1内，以避免待制样品在进入破碎装置1内时出现撒漏的现象。其中，入料斗14内可拆卸连接有入料挡板，入料挡板用于缩小入料斗14的可通过面积，从而通过入料挡板能够对待制样品进入破碎装置1内的速度进行控制，以避免破碎装置1的内部短时间内进入大量待制样品后造成堵塞。同时，下壳体12的下端连接有出料斗15，出料斗15的下端连接于运输装置2，从而从破碎装置1内排出的破碎后的待制样品能够通过出料斗15进入运输装置2内，且通过出料斗15能够使待制样品与外界隔离，避免待制样品对外界造成粉尘污染。出料斗15的下端开口面积小于出料斗15的上端开口面积，从而破碎装置1内破碎后的待制样品能够先在出料斗15内存积，然后从出料斗15的下端开口均匀地掉落，使运输装置2上运输的待制样品的初步分量均匀，进而提高了待制样品进入缩分装置3的均匀性。
35.如图3所示，运输装置2包括运输外壳21和运输组件22，出料斗15连接于运输外壳21，运输组件22设于运输外壳21内部，且运输组件22与出料斗15沿竖直方向相对设置，运输组件22用于接收从出料斗15排出的待制样品，并将待制样品运输至运输外壳21的出料口，从而从出料斗15内排出的待制样品能够精确地掉落到运输组件22上，同时与运输组件22对待制样品的运输相互配合，进而实现待制样品的均分。可选地，运输外壳21的出料口沿竖直方向连接有挡板211，且挡板211位于运输组件22的上方，用于止挡并修整待制样品，从而部分待制样品在运输外壳21的出料口处被挡板211止挡，另一部分的待制样品能够从挡板211与运输组件22之间的开口排出，以使从运输装置2进入缩分装置3内的待制样品入料均匀，进而提高制样质量和制样效率。其中，挡板211可拆卸连接于运输外壳21，从而工作人员通过更换不同大小及形状的挡板211能够调整待制样品从运输装置2进入缩分装置3的排量和形状。进一步可选地，运输装置2还包括运输支架23，运输外壳21设于运输支架23上，以使运输支架23能够对运输外壳21进行支撑。
36.具体地，运输组件22包括运输辊221和运输带222，运输辊221转动设于运输外壳21上，且运输辊221至少设置有两个，两个运输辊221沿水平方向间隔设置，运输带222套设于两个运输辊221上，从而运输带222能够在运输辊221的带动下进行移动，以使运输带222能够用于运输待制样品。其中，运输辊221的端部连接于电机的驱动端，从而通过电机能够控制运输辊221的转动速度，进而控制运输带222运输待制样品的速度。可选地，运输外壳21的出料口还连接有倾斜设置的刮板212，且刮板212的一端能够抵接于运输带222，以使待制样品能够从刮板212的上表面滑入缩分装置3内，实现对待制样品的引流，同时避免了待制样品的散落。其中，刮板212还能够对运输带222上的待制样品进行刮取，以用于防止运输带222上的待制样品产生回流后，对制样的质量造成影响。
37.进一步地，运输外壳21上设置有支撑件213，支撑件213用于支撑上壳体11，以使工作人员打开并转动上壳体11后，上壳体11能够放置于支撑件213上，同时方便工作人员对上
壳体11进行闭合，以减少人力成本。
38.如图1所示，缩分装置3为旋转缩分机，通过旋转缩分机能够调节待制样品的缩分比，并提高缩分效率。具体地，旋转缩分机包括驱动电机31和缩分桶32，缩分桶32内具有8个缩分口，待制样品能够从运输装置2进入缩分口内，且驱动电机31的驱动端连接缩分桶32，以使缩分桶32能够进行旋转，进而实现对待制样品缩分的自动化。
39.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。