一种电容触摸屏的快速检测设备的制作方法

1.本发明属于电容触摸屏测量设备技术领域，尤其是涉及一种电容触摸屏的快速检测设备。


背景技术：

2.电容触摸屏需要实现多点触控，主要通过增加互电容的电极，将屏幕分块，在每一个区域里设置一组互电容模块都是独立工作，电容触摸屏可以独立检测到各区域的触控情况，进行处理后，简单地实现多点触控，在电容触摸屏的生产过程中，需要对其进行触控检测。
3.经检索，国家专利公开号为cn106706969b公开了一种准确快速检测电容触摸屏的辅助装置，包括滑台气缸、模组固定块和测试模组，滑台气缸安装在气缸固定座上，模组固定块安装在滑台气缸的伸缩端；所述测试模组包括插接块、支撑块、缓冲块和接触层，接触层通过导电双面胶粘贴在缓冲块下方，缓冲块固定在支撑块的下方，导电双面胶一端向上翻折延伸至支撑块的侧面，支撑块上设置有将导电双面胶压紧的导电压块，支撑块内的导电立柱通过导电螺丝与导电压块相连接，插接块安装在支撑块上方；插接块为t型，模组固定块上开设有与插接块相配合的t型槽，模组固定板一端设置有与导电立柱相接触的导电挡板，另一端转动安装有拨动压片。
4.上述方案存在以下不足：1、该方案仅可对一块电容触摸屏进行检测，检测完成后，需工作人员手动更换，工作效率较低，在进行流水线检测时，劳动强度大，并且容易出现划伤或污染触摸屏的问题；2、上述方案在无法对电容触摸屏进行多次、多处检测，检测效率较低；3、该方案通过滑台气缸推动接触层与电容触摸屏接触进行检测，然而滑台气缸的压力控制不便，容易出现过压导致电容触摸屏损坏的问题；4、上述方案中不具备对触摸屏的清洁的功能，电容触摸屏表面的洁净度会影响到检测结果，而电容触摸屏在生产运输过程中，其表面易粘附灰尘，从而降低检测结果的准确性。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对上述背景技术中提出的问题，提供一种检测效率高、结果准确性好且便于调控的电容触摸屏的快速检测设备。
6.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种电容触摸屏的快速检测设备，包括检测台，所述检测台的上表面设置有两调沿其长度方向延伸的滑轨，所述滑轨上滑动设置有多个承载板，所述承载板上设置有用于放置电容触摸屏的放置槽，所述检测台采用中空结构，并且所述检测台内设置有用于推动承载板移动的推动机构，所述推动机构包括固定安装与检测台侧壁上的第一电机；所述检测台的前后侧均固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有壳体，所述
壳体的底部设置有用于对电容触摸屏进行检测的检测机构，所述检测机构包括导电压板、检测板和转动盘，所述转动盘转动连接于壳体的底面，所述导电压板设置于转动盘的正下方，所述检测板固定安装于导电压板的底面，所述转动盘的底面固定连接有导电片，所述导电片采用弧形结构，并且所述导电片的圆心落在转动盘的轴线上，所述转动盘的底面固定连接有电磁铁，所述导电压板的上表面固定连接有与电磁铁匹配的磁铁块，并且所述磁铁块与电磁铁之间同极相对，在所述电磁铁转动至磁铁块正上方时，使得所述导电压板带动检测板下压，实现对电容触摸屏的检测，所述磁铁块的侧壁上连接有导电块，所述导电块与第一电机电性连接，在所述导电块与导电片接触时，使得所述第一电机通电。
7.优选的，所述导电压板上连接有接地线，所述导电压板的底面粘贴有导电双面胶，所述检测板通过导电双面胶固定连接于导电压板的底面。
8.优选的，所述导电压板的上表面固定连接有两个导向杆，所述导向杆的上端贯穿壳体并固定连接有限位块，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位块和壳体连接。
9.优选的，所述壳体的侧壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至壳体内并连接有蜗杆，所述壳体内转动连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗轮上固定连接有转轴，所述转轴的下端延伸至壳体外并与转动盘同轴固定。
10.优选的，所述蜗杆远离第二电机的一端延伸至壳体，并且所述蜗杆上同轴固定连接有转动轮，所述转动轮上固定连接有销轴，所述转动轮的侧壁上设置有活动框，所述销轴插设于活动框内。
11.优选的，所述固定板的侧壁上固定连接有侧板，所述侧板上固定连接有气筒，所述气筒内密封滑动连接有活塞，所述活塞的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的上端延伸至气筒外并与活动框固定连接，所述气筒的侧壁上设置有单向进气孔，所述气筒的底部连通有导气管，所述导气管与气筒的连通处设置有单向阀。
12.优选的，所述推动机构还包括丝杆、滑动板、单向铰支座和推动板，所述检测台采用中空结构，所述丝杆转动连接于检测台内，并且沿检测台长度方向延伸，所述第一电机的输出轴通过联轴器与丝杆连接，所述滑动板滑动设置于检测台内，所述丝杆贯穿滑动板并与滑动板螺纹配合，所述单向铰支座固定连接于滑动板上，所述推动板铰接于单向铰支座上。
13.优选的，所述检测台远离第一电机的一侧固定连接有导向板，所述导向板远离检测台的一侧呈倾斜向下设置。
14.与现有的技术相比，本电容触摸屏的快速检测设备的优点在于：1、本发明通过设置转动盘、电磁铁和磁铁块，可通过第二电机带动转动盘转动，进而使得电磁铁和磁铁块间歇正对，由于电磁铁和磁铁同极相对，即可推动检测板间歇下移与电容触摸屏接触，实现对电容触摸屏的检测，并且可通过控制电磁铁上通电电流的大小，便于调节检测板与电容触摸屏接触时的压力，相较于现有技术，调节更加灵活方便，避免对电容触摸屏造成过压损伤。
15.2、本发明通过设置推动机构，可推动承载板上的电容触摸屏在检测台上移动，实现对多个电容触摸屏的快速检测，有效提高检测效率，并且无需工作人员手动取放，避免出现划伤或污染触摸屏的问题；
3、本发明通过设置导电片和导电块，可实现第一电机的间歇通电，继而对电容触摸屏进行间歇运输，便于对其不同位置进行多次检测，保证检测结果的准确性。
16.4、本发明通过设置转动轮、销轴、活动框和气筒，以蜗杆为驱动力，在对电容触摸屏进行检测的同时，可使气筒持续向电容触摸屏表面喷出气流，便于将电容触摸屏表面附着的灰尘吹落，进一步保证检测结果的准确性，并且无需设置额外驱动装置，使得对电容触摸屏的检测和清洁同步进行配合紧密。
附图说明
17.图1是本发明提供的一种电容触摸屏的快速检测设备的结构示意图；图2是本发明提供的一种电容触摸屏的快速检测设备中壳体的内部结构示意图；图3是本发明提供的一种电容触摸屏的快速检测设备的俯视结构示意图；图4是本发明提供的一种电容触摸屏的快速检测设备的转动盘底面的结构示意图；图5是本发明提供的一种电容触摸屏的快速检测设备的导电压板俯视结构示意图；图6是本发明提供的一种电容触摸屏的快速检测设备的气筒的侧面结构示意图；图7是本发明提供的一种电容触摸屏的快速检测设备的滑动板和推动板的结构示意图。
18.图中，1检测台；2滑轨；3承载板；4第一电机；5固定板；6壳体；7导电压板；8检测板；9转动盘；10导电片；11电磁铁；12磁铁块；13导电块；14导电双面胶；15导向杆；16限位块；17弹簧；18第二电机；19蜗杆；20蜗轮；21转轴；22转动轮；23销轴；24活动框；25侧板；26气筒；27活塞；28连接杆；29导气管；30丝杆；31滑动板；32单向铰支座；33推动板；34导向板。
具体实施方式
19.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”，“水平的”，“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.如图1-7所示，一种电容触摸屏的快速检测设备，包括检测台1，检测台1的上表面设置有两调沿其长度方向延伸的滑轨2，滑轨2上滑动设置有多个承载板3，承载板3上设置有用于放置电容触摸屏的放置槽，检测台1采用中空结构，并且检测台1内设置有用于推动承载板3移动的推动机构，推动机构包括固定安装与检测台1侧壁上的第一电机4。
22.进一步的，推动机构还包括丝杆30、滑动板31、单向铰支座32和推动板33，检测台1采用中空结构，丝杆30转动连接于检测台1内，并且沿检测台1长度方向延伸，第一电机4的输出轴通过联轴器与丝杆30连接，滑动板31滑动设置于检测台1内，丝杆30贯穿滑动板31并
与滑动板31螺纹配合，单向铰支座32固定连接于滑动板31上，推动板33铰接于单向铰支座32上，可通过第一电机4带动丝杆30转动，进而带动滑动板31移动，实现推动承载板3上的电容触摸屏在检测台1上移动，无需工作人员手动取放，避免出现划伤或污染触摸屏的问题，需要注意的是单向铰支座32仅允许推动板33向远离第一电机4的方向偏转，即当滑动板31带动推动板33向远离第一电机4的方向移动时，推动板33处于竖直状态，可对承载板3进行推动输送，当滑动板31带动推动板33向靠近第一电机4的方向移动时，推动板33偏转，不会对承载板3进行推动。
23.进一步的，检测台1的前后侧均固定连接有固定板5，固定板5上固定连接有壳体6，壳体6的底部设置有用于对电容触摸屏进行检测的检测机构，检测机构包括导电压板7、检测板8和转动盘9，转动盘9转动连接于壳体6的底面，导电压板7设置于转动盘9的正下方，检测板8固定安装于导电压板7的底面，需要注意的是，导电压板7上连接有接地线，导电压板7的底面粘贴有导电双面胶14，检测板8通过导电双面胶14固定连接于导电压板7的底面，导电双面胶14具有良好的导电能力，使得检测板7接地。
24.进一步的，检测台1远离第一电机4的一侧固定连接有导向板34，导向板34远离检测台1的一侧呈倾斜向下设置，检测完成后的电容触摸屏由导向板34处滑出检测台1。
25.进一步的，导电压板7的上表面固定连接有两个导向杆15，导向杆15的上端贯穿壳体6并固定连接有限位块16，导向杆15上套设有弹簧17，弹簧17的两端分别与限位块16和壳体6连接，弹簧17可在导电压板7下压时起到缓冲的作用，并且可带动导电压板7上移复位。
26.进一步的，转动盘9的底面固定连接有导电片10，导线片10与外界电源电性连接，导电片10采用弧形结构，并且导电片10的圆心落在转动盘9的轴线上，转动盘9的底面固定连接有电磁铁11，电磁铁11通过控制器与外界电源连接，控制器可控制电磁铁11上通电电流的大小，控制器为现有技术，在次不做赘述，导电压板7的上表面固定连接有与电磁铁11匹配的磁铁块12，并且磁铁块12与电磁铁11之间同极相对，在电磁铁11转动至磁铁块12正上方时，使得导电压板7带动检测板8下压，实现对电容触摸屏的检测，磁铁块12的侧壁上连接有导电块13，导电块13与第一电机4电性连接，在导电块13与导电片10接触时，使得第一电机4通电。
27.进一步的，壳体6的侧壁上安装有第二电机18，第二电机18的输出轴延伸至壳体6内并连接有蜗杆19，壳体6内转动连接有蜗轮20，蜗轮20与蜗杆19啮合，蜗轮20上固定连接有转轴21，转轴21的下端延伸至壳体6外并与转动盘9同轴固定，可通过第二电机18带动转动盘9转动。
28.进一步的，蜗杆19远离第二电机18的一端延伸至壳体6，并且蜗杆19上同轴固定连接有转动轮22，转动轮22上固定连接有销轴23，需要注意的是，销轴23固定连接于转动轮22的非圆心位置处，转动轮22的侧壁上设置有活动框24，销轴23插设于活动框24内，转动轮22在转动时，可带动销轴23绕转动轮22的圆心转动，进而可带动活动框24在垂直方向上往复移动。
29.进一步的，固定板5的侧壁上固定连接有侧板25，侧板25上固定连接有气筒26，气筒26内密封滑动连接有活塞27，活塞27的上表面固定连接有连接杆28，连接杆28的上端延伸至气筒26外并与活动框24固定连接，气筒26的侧壁上设置有单向进气孔，单向进气孔仅允许外界空气进入气筒26内，气筒26的底部连通有导气管29，导气管29与气筒26的连通处
设置有单向阀，单向阀仅允许气筒26内的空气由导气管29排出至下方电容触摸屏上，进而可将其表面附着的灰尘吹除，进一步保证检测结果的准确性，并且无需设置额外驱动装置，使得对电容触摸屏的检测和清洁同步进行配合紧密。
30.本实施例的工作原理如下：将多个待检测的电容触摸屏依次放置于承载板3上，然后将多个承载板3沿滑轨2依次摆放在工作台1上，启动第二电机18带动蜗杆19转动，由于蜗杆19与蜗轮20啮合，则可带动蜗轮20转动，继而通过转轴21带动转动盘9转动，转动盘9转动时，转动盘9底部的电磁铁11间歇性转动至与磁铁块12正对的正上方，则在斥力作用下，推动导电压板7带动检测板8下移与电容触摸屏接触进行检测，可通过控制电磁铁11上通电电流的大小，便于调节检测板8与电容触摸屏接触时的压力，相较于现有技术，调节更加灵活方便，避免对电容触摸屏造成过压损伤；当电磁铁11转离磁铁块12正上方时，其对磁铁块12的斥力减小，则导电压板7在弹簧17的弹力作用下向上复位，此时，导电块13与导电片10接触，使得第一电机4的电路接通工作，进而可带动丝杆30转动，由于丝杆30与滑动板31之间螺纹配合，进而可通过滑动板31带动推动板33移动，推动承载板3上的电容触摸屏在检测台1上移动，随着转动盘9的持续转动，电容触摸屏在工作台1上每移动一段距离，检测板8便下压对电容触摸屏进行检测一次，实现对多个电容触摸屏的不同位置进行多次检测，保证检测结果的准确性，有效提高检测效率，并且无需工作人员手动取放，避免出现划伤或污染触摸屏的问题。
31.在第二电机18工作时，可通过蜗杆19带动转动轮22同步转动，带动销轴23绕转动轮22的圆心转动，进而可带动活动框24在垂直方向上往复移动，进而实现活塞27在气筒26内往复移动，以蜗杆19为驱动力，在对电容触摸屏进行检测的同时，可使气筒26持续向电容触摸屏表面喷出气流，便于将电容触摸屏表面附着的灰尘吹落，进一步保证检测结果的准确性，并且无需设置额外驱动装置，使得对电容触摸屏的检测和清洁同步进行配合紧密。
32.检测完成后，第一电机4带动丝杆30反向转动，继而可带动滑动板31和推动板33反向移动复位，即可重新摆放下一批待检测的电容触摸屏进行检测，适合流水线检测工作。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。