一种拖车五金配件用多功能检测装置的制作方法

1.本发明涉及拖车件生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种拖车五金配件用多功能检测装置。


背景技术：

2.汽车拖钩，是连接在车辆后防撞梁上牵引设备，主要是安装在普通的家用车辆上面以及自行式房车上面，拖车钩通常再用螺纹连接，为了保证拖车钩使用的安全性，在出厂前需要对拖车钩进行品质检测，这就要用到检测设备。
3.经检索，申请号202111251524.4的专利，公开螺纹检测装置，包括转盘，转盘顶部均匀开设有多个放置槽，并且多个放置槽呈环形分布，放置槽与转盘圆周外壁相通，转盘顶部均匀安装有多根连接杆，同步盘，同步盘位于转盘上方，连接杆顶部与同步盘底部连接，同步盘上呈环形均匀分布有多组气缸，气缸底部活动端安装有齿轮，齿轮位于转盘与同步盘之间，两个齿排，两个齿排位于转盘与同步盘之间，并且一个齿排位于多个齿轮的外侧，另一个齿排位于多个齿轮的内侧，两个齿排位置交错，齿排与齿轮啮合。
4.上述装置在使用时对检测件的上料不便，不符合螺纹要求的检测件在连续旋拧容易损坏检测件和设备，这就大大增加了设备的维护成本，其难以满足人们的使用要求，所以研究一种拖车五金配件用多功能检测装置是很有必要的。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种拖车五金配件用多功能检测装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种拖车五金配件用多功能检测装置，包括对称分布在工作面两侧的两个顶升件一，顶升件一输出端均固定有上料检测台，所述上料检测台顶面中心位置固定有安装柱，安装柱上端前后侧均安装有图像采集摄像头，上料检测台顶面外侧呈环状均匀开设有多个卡合孔，卡合孔内侧壁均开设有卡定槽，卡定槽内壁均滑动接触连接有卡定块，卡定块与卡定槽底面之间均固定有卡定弹簧，卡定块另一端还滚动安装有滚珠，两个所述顶升件一之间还设置有顶升件二，顶升件二输出端固定有螺纹检测座，螺纹检测座顶面外延位置开设有检测孔，检测孔内壁均滑动连接有检测柱，检测柱下侧外壁固定有限位块，所述检测孔上侧外壁还开设有限位槽，限位块均滑动连接在限位槽内，所述检测柱顶面还攻设有与待检测拖车挂钩相吻合的螺纹检测孔，检测柱底面还固定有挂环，检测孔内底面还固定有弹性拉绳，弹性拉绳上侧固定连接有挂钩，挂钩悬挂在挂环上，所述检测孔下侧内壁还固定有安装板，所述检测柱底面中部还固定有圆柱杆，圆柱杆下端外侧攻设有螺纹并固定有压浆，所述安装板底面中部还安装有控制开关，螺纹检测座外端面还安装有指示灯，安装板顶面中部还开设有与压浆吻合的插槽，所述顶升件二后侧还设置有往复驱动箱，往复驱动箱输出端固定有转杆，转杆前侧固定有两个挂杆，挂杆背离转杆一端均焊接有固定杆，固定杆下端固
定有用于驱动拖车挂钩选转动的检测辅助机构，所述转杆后侧还固定有平衡辊。
8.优选的，所述检测辅助机构包括挂板，固定杆下端均固定连接在挂板顶面外延位置，所述挂板顶面中部通过螺钉固定有伺服电机，挂板底面外延位置还转动连接有旋杆，伺服电机输出端与旋杆之间转动连接有齿轮组，所述旋杆底端均固定有拖车挂钩夹持组件，所述旋杆的数量和卡合孔的数量一致，且多个旋杆呈环状均匀分布在挂板底面外延位置。
9.优选的，所述挂钩夹持组件包括矩状安装块，矩状安装块底面开设有矩形槽，矩形槽两侧内壁均开设有圆柱孔，圆柱孔内壁均滑动连接有圆柱块，所述圆柱块一端固定连接有夹持板，圆柱块与圆柱孔内底面之间还固定有挤压弹簧，所述矩形槽内顶面中部还开设有卡接槽，卡接槽下端两侧均开设有插接槽，插接槽内壁均滑动连接有插杆，插杆一端外侧还固定有挡片，挡片与插接槽之间固定连接有锁死弹簧，插杆一端还固定有拉绳，拉绳从矩状安装块一侧穿出并在端部固定有拉动柄，所述拉绳拐角处均安装有导向辊，圆柱块均设有多个并均匀分布在矩形槽两侧内壁上，所述插杆和夹持板下端靠近矩状安装块中心一侧均设有圆弧过渡段，两根所述插杆之间咬合实现临时固定。
10.优选的，所述卡合孔上端两侧均刻有核准线，在上料时矩形槽均设置在核准线正上侧位置，检测孔的数量和卡合孔的数量一致，且多个检测孔呈环状均匀分布在螺纹检测座顶面外延位置。
11.优选的，所述卡定槽设有多个并呈两排分布在卡合孔内侧壁上，且每排所述卡定槽均呈环状均匀分布在卡合孔内侧壁上。
12.优选的，所述弹性拉绳和挂环均设有多个并呈环状均匀分布在检测孔内底面和检测柱底面上，弹性拉绳与安装板之间均滑动间隙连接。
13.优选的，所述固定杆设有多个并呈环状均匀分布在挂杆一侧底面上，两个挂杆之间所夹锐角为度，两个所述上料检测台和螺纹检测座中心点连接的三角形为等腰三角形，且等腰三角形的内顶角为度。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种拖车五金配件用多功能检测装置，具备以下有益效果：
15.1、本发明设计合理，装置运行稳定，对拖车挂钩换料便捷，大大提高了拖车挂钩检测的效率，且装置检测时不会对拖车挂钩和装置造成损坏，大大降低了设备的维护成本；
16.2、本发明在检测时通过将拖车挂钩置于拖车挂钩夹持组件内，此时顶升件二带动螺纹检测座上移使拖车挂钩落在螺纹检测孔内，此时伺服电机工作由齿轮组带动多根旋杆同步转动，转动时拖车挂钩转动与检测孔配合，此时符合要求的拖车挂钩将检测柱被拉起，拉动一定位置后，此时压浆触压控制开关，控制开关控制指示灯亮起，不符合要求的拖车挂钩不会将检测柱拉起，通过判断指示灯是否亮起判断拖车挂钩是否符合要求，其检测便捷，可靠性高，从而在保障拖车挂钩高效检测的同时还能很好的保证了拖车挂钩检测的质量；
17.3、本发明通过是否拉起检测柱实现螺纹是否符合要求的的标准，拖车挂钩在不符合要求只会随之原地转动，与此同时不符合要求的拖车挂钩下侧的检测柱保持不动，从而使不符合要求的拖车挂钩和装置都不会磨损，从而大大延长了装置的使用寿命和降低了装置的维护成本；
18.4、本发明在上料时通过将多根拖车挂钩依次卡接在卡合孔内，此时保证拖车挂钩的挂钩朝向与核准线的朝向一致，在卸料通过顶升件一带动上料检测台上移使拖车挂钩插
入拖车挂钩夹持组件内实现临时固定，固定后下拉，此时拖车挂钩离开卡合孔，从而实现拖车挂钩的快速上料作业，进而为拖车挂钩的高效上料提供了一定的保障；
19.5、本发明在检测时，通过将拖车挂钩的挂柄插在矩形槽内，此时拖车挂钩上侧被两个插杆锁定，下侧两个夹持板实现夹持临时限位，很好的保证了拖车挂钩的稳定性，从而为拖车挂钩稳定旋入螺纹检测孔内提供了一定的保障；
20.6、本发明在拖车挂钩下料时，通过拉动拉动柄，此时拉绳拉动两根插杆回移，人们向下拔出拖车挂钩即能完成完成拖车挂钩的卸料作业，其操作简便，进而为拖车挂钩的连续上料和检测提供了一定的保障。
附图说明
21.图1为本发明的正面结构示意图；
22.图2为本发明的俯视图；
23.图3为本发明中上料检测台的俯面结构图；
24.图4为本发明图1中a处放大图；
25.图5为本发明中安装板的平面图；
26.图6为本发明中压浆的平面图；
27.图7为本发明中检测辅助机构的平面图；
28.图8为本发明中拖车挂钩夹持组件的正面结构示意图。
29.图中：顶升件一1、上料检测台2、安装柱3、图像采集摄像头4、卡合孔5、卡定块6、卡定弹簧7、滚珠8、核准线9、顶升件二10、螺纹检测座11、检测柱12、限位块13、螺纹检测孔14、挂环15、弹性拉绳16、安装板17、圆柱杆18、压浆19、控制开关20、指示灯21、插槽22、往复驱动箱23、转杆24、挂杆25、固定杆26、检测辅助机构27、平衡辊28、挂板271、伺服电机272、旋杆273、齿轮组274、拖车挂钩夹持组件275、矩状安装块2751、圆柱块2752、夹持板2753、挤压弹簧2754、插杆2755、挡片2756、锁死弹簧2757、拉绳2758、拉动柄2759、导向辊27510。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.实施例一
33.参照图1-6，一种拖车五金配件用多功能检测装置，包括对称分布在工作面两侧的两个顶升件一1，顶升件一1输出端均固定有上料检测台2，所述上料检测台2顶面中心位置固定有安装柱3，安装柱3上端前后侧均安装有图像采集摄像头4，上料检测台2顶面外侧呈环状均匀开设有多个卡合孔5，卡合孔5内侧壁均开设有卡定槽，卡定槽设有多个并呈两排分布在卡合孔5内侧壁上，且每排所述卡定槽均呈环状均匀分布在卡合孔5内侧壁上，卡定槽内壁均滑动接触连接有卡定块6，卡定块6与卡定槽底面之间均固定有卡定弹簧7，从而实
现拖车挂钩的临时稳定卡定，卡定块6另一端还滚动安装有滚珠8，两个所述顶升件一1之间还设置有顶升件二10，顶升件二10输出端固定有螺纹检测座11，螺纹检测座11顶面外延位置开设有检测孔，检测孔的数量和卡合孔5的数量一致，且多个检测孔呈环状均匀分布在螺纹检测座11顶面外延位置，检测孔内壁均滑动连接有检测柱12，检测柱12下侧外壁固定有限位块13，所述检测孔上侧外壁还开设有限位槽，限位块13均滑动连接在限位槽内，所述检测柱12顶面还攻设有与待检测拖车挂钩相吻合的螺纹检测孔14，检测柱12底面还固定有挂环15，检测孔内底面还固定有弹性拉绳16，弹性拉绳16上侧固定连接有挂钩，挂钩悬挂在挂环15上，所述检测孔下侧内壁还固定有安装板17，所述检测柱12底面中部还固定有圆柱杆18，圆柱杆18下端外侧攻设有螺纹并固定有压浆19，通过调节压浆19的位置能实现触碰控制开关20所述安装板17底面中部还安装有控制开关20，螺纹检测座11外端面还安装有指示灯21，安装板17顶面中部还开设有与压浆19吻合的插槽22，所述顶升件二10后侧还设置有往复驱动箱23，往复驱动箱23输出端固定有转杆24，转杆24前侧固定有两个挂杆25，挂杆25背离转杆24一端均焊接有固定杆26，固定杆26下端固定有用于驱动拖车挂钩选转动的检测辅助机构27，所述转杆24后侧还固定有平衡辊28，在检测时通过将拖车挂钩置于拖车挂钩夹持组件275内，此时顶升件二10带动螺纹检测座11上移使拖车挂钩落在螺纹检测孔14内，此时检测辅助机构27带动拖车挂钩转动，转动时拖车挂钩转动与检测孔14配合，此时符合要求的拖车挂钩将检测柱12被拉起，拉动一定位置后，此时压浆19触压控制开关20，控制开关20控制指示灯21亮起，不符合要求的拖车挂钩不会将检测柱12拉起，通过判断指示灯21是否亮起判断拖车挂钩是否符合要求，其检测便捷，可靠性高，从而在保障拖车挂钩高效检测的同时还能很好的保证了拖车挂钩检测的质量。
34.实施例二
35.如图1、2和7所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述检测辅助机构27包括挂板271，固定杆26下端均固定连接在挂板271顶面外延位置，所述挂板271顶面中部通过螺钉固定有伺服电机272，挂板271底面外延位置还转动连接有旋杆273，伺服电机272输出端与旋杆273之间转动连接有齿轮组274，所述旋杆273底端均固定有拖车挂钩夹持组件275，所述旋杆273的数量和卡合孔5的数量一致，且多个旋杆273呈环状均匀分布在挂板271底面外延位置。
36.本实施例中，在使用时伺服电机272工作，此时由齿轮组274带动多根旋杆273同步转动，从而实现多个拖车挂钩同步检测作业，进而大大提高了拖车挂钩检测的效率。
37.实施例三
38.如图1、2和7所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述挂钩夹持组件275包括矩状安装块2751，矩状安装块2751底面开设有矩形槽，矩形槽两侧内壁均开设有圆柱孔，圆柱孔内壁均滑动连接有圆柱块2752，所述圆柱块2752一端固定连接有夹持板2753，圆柱块2752与圆柱孔内底面之间还固定有挤压弹簧2754，所述矩形槽内顶面中部还开设有卡接槽，卡接槽下端两侧均开设有插接槽，插接槽内壁均滑动连接有插杆2755，插杆2755一端外侧还固定有挡片2756，挡片2756与插接槽之间固定连接有锁死弹簧2757，插杆2755一端还固定有拉绳2758，拉绳2758从矩状安装块2751一侧穿出并在端部固定有拉动柄2759，所述拉绳2758拐角处均安装有导向辊27510，圆柱块2752均设有多个并均匀分布在矩形槽两侧内壁上，所述插杆2755和夹持板2753下端靠近矩状安装块2751中心一侧均设有圆弧过渡
段，两根所述插杆2755之间咬合实现临时固定。
39.本实施例中，在检测时，通过将拖车挂钩的挂柄插在矩形槽内，此时拖车挂钩上侧被两个插杆2755锁定，下侧两个夹持板2753实现夹持临时限位，很好的保证了拖车挂钩的稳定性，从而为拖车挂钩稳定旋入螺纹检测孔14内提供了一定的保障，在拖车挂钩下料时，通过拉动拉动柄2759，此时拉绳2758拉动两根插杆2755回移，人们向下拔出拖车挂钩即能完成完成拖车挂钩的卸料作业，其操作简便，进而为拖车挂钩的连续上料和检测提供了一定的保障。
40.实施例四
41.如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述卡合孔5上端两侧均刻有核准线9，在上料时矩形槽均设置在核准线9正上侧位置。
42.本实施例中，上料时通过将多根拖车挂钩依次卡接在卡合孔5内，此时保证拖车挂钩的挂钩朝向与核准线9的朝向一致，在卸料通过顶升件一1带动上料检测台2上移使拖车挂钩插入拖车挂钩夹持组件275内实现临时固定，固定后下拉，此时拖车挂钩离开卡合孔5，从而实现拖车挂钩的快速上料作业，进而为拖车挂钩的高效上料提供了一定的保障。
43.实施例五
44.如图4和5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述弹性拉绳16和挂环15均设有多个并呈环状均匀分布在检测孔内底面和检测柱12底面上，弹性拉绳16与安装板17之间均滑动间隙连接。
45.本实施例中，弹性拉绳16设有多个，从而保证了检测柱12在检测后下移的稳定性。
46.实施例六
47.如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，所述固定杆26设有多个并呈环状均匀分布在挂杆25一侧底面上，两个挂杆25之间所夹锐角为50度，两个所述上料检测台2和螺纹检测座11中心点连接的三角形为等腰三角形，且等腰三角形的内顶角为130度。
48.本实施例中，通过将两根挂杆25设置角度与两个所述上料检测台2和螺纹检测座11分布位置相互吻合，从而实现上料和检测同步进行，进而大大提高了拖车挂钩的检测的效率。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。