一种洗碗篮生产用检测装置的制作方法

1.本发明涉及洗碗篮检测技术领域，具体为一种洗碗篮生产用检测装置。


背景技术：

2.洗碗机是自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的设备。在市面上的全自动洗碗机可以分为家用和商用两类，家用全自动洗碗机只适用于家庭，主要有柜式、台式、水槽一体式及集成式 。商用洗碗机按结构可分为柜式、罩式、篮传式、带传式、超声波5大类，为餐厅、宾馆、机关单位食堂的炊事人员减轻了劳动强度，提高了工作效率，增进清洁卫生。其中，洗碗篮是洗碗机装置用于盛放碗筷的零部件。
3.在中国实用新型cn201721297489.9一种洗碗篮检具中提供了一种洗碗机篮子的检测装置，具体如下：本实用新型公开了一种洗碗篮检具，用于检测洗碗篮的尺寸，包括一底座，底座的左侧部设置有左侧板，底座的右侧部设置有右侧板，底座上还设置有第一调节装置，通过第一调节装置可调节左侧板与右侧板的间距。左侧板与右侧板之间的空间用于放置洗碗篮以检测洗碗篮的宽度，若洗碗篮能够放置在左侧板与右侧板之间，则该洗碗篮的宽度合格，若该洗碗篮无法放置在左侧板与右侧板之间，则该洗碗篮的宽度过大，质量不合格。本实施例中，通过第一调节装置可调节左侧板与右侧板的间距，使本实用新型可适用于检测多种型号的洗碗篮的宽度是否合格。因此，本实用新型适应性强、简单实用。
4.但是，现有技术的洗碗篮检测装置存在以下技术缺陷：检测装置不能同时实现多道工序的检测效果，进而使得检测的流程变得十分漫长，不利于检测结果的汇总和整合；对洗碗篮在进行检测的过程中需要加装相应的检具对其进行位置上的固定，然后才能执行相应的检测过程；使得检测的过程变得十分复杂；现有的洗碗篮检测装置不能实现自动化流程的检测，使得洗碗篮的检测效率大大降低。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种洗碗篮生产用检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：．一种洗碗篮生产用检测装置，包括支架，还包括：上料装置，上料装置安装在支架的一侧；转动装置，转动装置安装在上料装置的一侧；离心装置，离心装置包括安装在转动装置一侧的外筒，外筒的一侧固定有基座，基座的中间部位安装有转子，转子的输出端安装有转杆，转杆的表面固定有内胆，内胆与外筒之间开设有空腔，内胆的周边部位开设有渗水孔；起降装置，起降装置安装在离心装置的一侧；多功能检测装置，多功能检测装置安装在起降装置的一侧；下料装置，下料装置安装在离心装置的一侧。
7.进一步的技术方案，多功能检测装置包括安装在起降装置一侧的连接板，连接板的中间部位安装有面板，面板的一侧固定有加热杆，加热杆的表面固定有撞击球，面板的中间部位固定有基材，基材的一侧安装有导线插孔，导线插孔的一侧连通有检测头，面板的一侧固定有限位块，限位块的内部导通安装有上液管。
8.进一步的技术方案，起降装置包括安装在上料装置一侧的框架，框架的表面固定有基板，基板的两侧固定有轨道，轨道的中间部位固定有气缸，气缸上安装有气缸杆，气缸杆的表面固定有滑块，滑块滑动安装在轨道的内部。
9.进一步的技术方案，转动装置包括固定在离心装置表面的夹持凸缘，夹持凸缘的中间固定有转动件，框架的一侧固定有轴套，轴套的内部转动安装有滚珠轴承，转动件插接安装在滚珠轴承的内部，转动件的端面安装有驱动。
10.进一步的技术方案，上料装置包括固定在支架表面的轴承座，轴承座的周边螺纹安装有螺栓，轴承座的内部安装有轴承，轴承的内部滚动安装有转轴，转轴的表面绕接安装有传送带。
11.进一步的技术方案，下料装置与上料装置的结构一致，上料装置与下料装置的位置在框架的两侧相互对称。
12.进一步的技术方案，离心装置中外筒转动的极限位置与框架的沿口部位相互吻合，并与上料装置、下料装置的高度一致。
13.进一步的技术方案，待检测的洗碗篮放置在上料装置的表面，并经由下料装置进行输出。
14.进一步的技术方案，渗水孔均匀分布在内胆的表面，外筒的底部开设有排液孔。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置针对现有装置存在的技术问题，提出了相应的解决方案。本装置在使用时首先将待检测的洗碗篮装置放置在传送带的表面，电机通过带动转轴转动的方式带动其表面的传送带进行转动，进而自动将洗碗篮传送至检测部位。此时，驱动发生转动，带动离心装置朝向上料装置的一侧进行翻转并使得外筒的边缘与框架的沿口相互搭接，该操作可以使得洗碗篮自动落入检测装置的内部；同理，检测装置可以自动将洗碗篮输出至下料装置的表面进行下料；以上装置实现了洗碗篮全自动化输送和检测的效果；为了实现多功能的检测效果，首先控制外筒表面的转子进行转动，转子控制转杆表面的内胆进行转动；由于洗碗篮是放置在内胆内部的，此时可以检测洗碗篮在离心转动状态下的结构强度；通过气缸控制滑块表面的面板向下移动，进而使得加热杆和加热杆表面的撞击球伸入内胆的内部并与洗碗篮进行接触，该操作可以检测洗碗篮耐高温的特性；同时，转动的洗碗篮在碰撞撞击球后是否变形，可以用来评判洗碗篮的结构刚度；通过限位块内部的上液管向装置的内部输送腐蚀性液体，进而检测洗碗篮的耐腐蚀效果；通过检测头直接检测和记录以上数据；本装置针对现有技术检测效果单一的问题，提出了多功能自动化检测的技术优化，使得产品的效能大大提升。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；图2为本发明的侧视图；图3为本发明中上料装置的结构示意图；
图4为本发明中离心装置的内部结构示意图；图5为本发明中起降装置的结构示意图；图6为本发明中多功能检测装置的结构示意图；图7为本发明中转动装置的结构示意图。图中：1支架、2上料装置、3框架、4转动装置、5离心装置、6起降装置、7多功能检测装置、8下料装置、9轴承座、10螺栓、11轴承、12转轴、13电机、14传送带、15外筒、16基座、17转子、18转杆、19内胆、20渗水孔、21空腔、22基板、23轨道、24气缸、25气缸杆、26滑块、27连接板、28面板、29加热杆、30撞击球、31基材、32导线插孔、33检测头、34限位块、35上液管、36夹持凸缘、37转动件、38轴套、39滚珠轴承、40驱动。
17.具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1：请参阅图1-7，一种洗碗篮生产用检测装置，包括支架1，还包括：上料装置2，上料装置2用于向检测部位输送洗碗篮部件；上料装置2安装在支架1的一侧；转动装置4，转动装置4用于控制离心装置5进行转动，进而配合上下料的操作；转动装置4安装在上料装置2的一侧；离心装置5，离心装置5包括安装在转动装置4一侧的外筒15，外筒15的一侧固定有基座16，基座16的中间部位安装有转子17，基座16用于将转子17固定在外筒15的底部；转子17的输出端安装有转杆18，转杆18的表面固定有内胆19，转子17通过转杆18带动内胆19转动；内胆19与外筒15之间开设有空腔21，内胆19的周边部位开设有渗水孔20，空腔21和渗水孔20相互配合，可以实现洗碗篮在腐蚀性液体内部的浸泡检测；起降装置6，起降装置6用于将多功能检测装置7伸入或者提出内胆19；起降装置6安装在离心装置5的一侧；多功能检测装置7，多功能检测装置7用于实现多种功能的检测效果；多功能检测装置7安装在起降装置6的一侧；下料装置8，下料装置8用于将检测完毕的洗碗篮进行下料操作；下料装置8安装在离心装置5的一侧。
20.实施例2：请参阅图1-7，多功能检测装置7包括安装在起降装置6一侧的连接板27，连接板27用于连接起降装置6并实现多功能检测装置7的升降效果；连接板27的中间部位安装有面板28，面板28的一侧固定有加热杆29，加热杆29用于对内胆19内部的洗碗篮进行加热；加热杆29的表面固定有撞击球30，撞击球30用于直接撞击洗碗篮并检测洗碗篮的结构刚度；面板28的中间部位固定有基材31，基材31的一侧安装有导线插孔32，导线插孔32用于连接导线；
导线插孔32的一侧连通有检测头33，检测头33直接执行检测和拍摄的效果；面板28的一侧固定有限位块34，限位块34的内部导通安装有上液管35，上液管35用于向装置的内部输入腐蚀性液体，进而检测洗碗篮的耐腐蚀效果。
21.起降装置6包括安装在上料装置2一侧的框架3，框架3是一种支撑部件；框架3的表面固定有基板22，基板22的两侧固定有轨道23，轨道23是滑块26的升降部件；轨道23的中间部位固定有气缸24，气缸24上安装有气缸杆25，气缸24通过气缸杆25控制滑块26在轨道23的表面上下滑动；气缸杆25的表面固定有滑块26，滑块26滑动安装在轨道23的内部。
22.转动装置4包括固定在离心装置5表面的夹持凸缘36，用于直接夹持外筒15；夹持凸缘36的中间固定有转动件37，框架3的一侧固定有轴套38，轴套38的内部转动安装有滚珠轴承39，转动件37可以在滚珠轴承39的内部转动；转动件39插接安装在滚珠轴承39的内部，转动件39的端面安装有驱动40，驱动40通过转动件39控制外筒15进行翻转操作。
23.上料装置2包括固定在支架1表面的轴承座9，轴承座9的周边螺纹安装有螺栓10，螺栓10是轴承座9的固定装置；轴承座9的内部安装有轴承11，轴承11的内部滚动安装有转轴12，电机13通过转轴12控制传送带14进行转动；转轴12的表面绕接安装有传送带14。
24.下料装置8与上料装置2的结构一致，上料装置2与下料装置8的位置在框架3的两侧相互对称，用于保证自动化上下料的进行。
25.离心装置5中外筒15转动的极限位置与框架3的沿口部位相互吻合，并与上料装置2、下料装置8的高度一致，为了保证洗碗篮可以自动地进行上料和下料。
26.待检测的洗碗篮放置在上料装置2的表面，并经由下料装置8进行输出。
27.渗水孔20均匀分布在内胆19的表面，外筒15的底部开设有排液孔，用于排出检测完毕的腐蚀性液体。
28.实施例3结合本技术附图1至7，当装置正常使用时，本装置针对现有装置存在的技术问题，提出了相应的解决方案。本装置在使用时首先将待检测的洗碗篮装置放置在传送带14的表面，电机13通过带动转轴12转动的方式带动其表面的传送带14进行转动，进而自动将洗碗篮传送至检测部位。此时，驱动40发生转动，带动离心装置5朝向上料装置2的一侧进行翻转并使得外筒15的边缘与框架3的沿口相互搭接，该操作可以使得洗碗篮自动落入检测装置的内部；同理，检测装置可以自动将洗碗篮输出至下料装置8的表面进行下料；以上装置实现了洗碗篮全自动化输送和检测的效果；为了实现多功能的检测效果，首先控制外筒15表面的转子17进行转动，转子17控制转杆18表面的内胆19进行转动；由于洗碗篮是放置在内胆19内部的，此时可以检测洗碗篮在离心转动状态下的结构强度；通过气缸24控制滑块26表面的面板28向下移动，进而使得加热杆29和加热杆29表面的撞击球30伸入内胆19的内部并与洗碗篮进行接触，该操作可以检测洗碗篮耐高温的特性；同时，转动的洗碗篮在碰撞撞击球30后是否变形，可以用来评判洗碗篮的结构刚度；通过限位块34内部的上液管35向装置的内部输送腐蚀性液体，进而检测洗碗篮的耐腐蚀效果；通过检测头33直接检测和记录以上数据；本装置针对现有技术检测效果单一的问题，提出了多功能自动化检测的技术优化，使得产品的效能大大提升。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。