电机型式试验快速安装检测装置的制作方法

1.本发明涉及电机型式试验技术领域，尤其涉及一种电机型式试验快速安装检测装置，特别是一种机构重复定位精度高、兼容电机类型范围广、刚性好、安装拆卸与换产快速、稳定性高的电机型式试验快速安装检测装置。


背景技术：

2.目前，型式试验即是为了产品能否满足技术规范的全部要求所进行的实验，它是新产品鉴定中必不可少的一个环节，只有通过型式试验，且试验合格后，该产品才能正式投入生产。
3.电机型式试验项目主要有空载试验、功率扭矩试验、温升试验、效率试验、负载试验等等，因此电机与测试设备的装配精度要求很高，如若误差过大，就会导致试验数据不正确、不准确，从而导致新产品的鉴定、样机的投产进度、进程产生影响或是停滞，因此电机型式试验的机构设计就显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电机型式试验快速安装检测装置，用于解决现有的电机型式试验中因测功设备动力主轴与被测电机主轴不同心而导致检测结果偏差大和电机异常发热，以及电机固定的自由度约束不够而存在压伤机座散热筋和安装调试耗时较长的技术问题。
5.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电机型式试验快速安装检测装置，包括：装置本体，所述装置本体具有间隔分布的一组导轨，所述导轨匹配设置有滑块，所述滑块装配有连接主体，所述连接主体的一侧设置有快换法兰，且所述快换法兰与电机法兰匹配对接，所述连接主体的另一侧设置有第二联轴器，且所述第二联轴器用于与电机主轴装配，所述第二联轴器通过抗冲击垫块对接有第一联轴器，且所述第一联轴器与磁粉测功设备连接；所述装置本体还设有止退底板，且所述止退底板位于一组所述导轨之间，所述止退底板的一端通过止退器与所述连接主体连接，所述止退底板的另一端设置有限位块，且所述限位块装配有限位螺钉，同时所述限位块位于临近所述磁粉测功设备的一侧。
6.其中，所述连接主体具有配合环状条形孔与内止口，且所述配合孔用于穿过螺杆以将电机法兰、所述快换法兰及所述连接主体紧固。
7.具体地，所述配合孔采用环状条形过孔。
8.具体地，所述螺杆匹配设有螺帽，且所述螺帽与所述螺杆之间装配有安装垫片。
9.进一步地，所述第二联轴器和所述第一联轴器分别匹配设置有紧固螺丝。
10.更进一步地，所述抗冲击垫块嵌设入于所述第一联轴器内。
11.再进一步地，所述止退底板具有牙槽，且所述牙槽用于与所述止退器卡接。
12.相对于现有技术，本发明所述的电机型式试验快速安装检测装置具有以下优势：
本发明提供的电机型式试验快速安装检测装置，使用时起吊电机至合适高度，快换法兰配合安装至电机法兰，并将快换法兰与电机整体吊装至连接主体处，将快换法兰与电机为一整体与主体机构的内止口配合，且将电机法兰、快换法兰及连接主体紧固，将第二联轴器装于电机主轴，将抗冲击垫块嵌入第一联轴器内，并沿导轨推动电机以使第二联轴器与抗冲击垫块完全啮合，使止退器与止退底板卡接，且拧动限位螺钉直至与连接主体接触后锁紧，至此便可开始做相关测试试验；由此分析可知，本发明提供的电机型式试验快速安装检测装置，其兼容快换法兰及第一和第二联轴器的软质连接，从而很大程度地降低了试验装配过程中的调试时间，也有效提高了其定位精度、刚性，进而直接提升了其试验结果的准确性，能够更精准地得出当前电机的各项试验参数；与此同时，通过更换快换法兰能够兼容b5安装方式的不同中心高度的各型号电机，因此本发明提供的电机型式试验快速安装检测装置，能够大幅减少各类物资和人员的工费损耗。
附图说明
13.图1为本发明实施例提供的电机型式试验快速安装检测装置的结构示意图。
14.附图标记：1-磁粉测功设备；2-第一联轴器；3-抗冲击垫块；4-第二联轴器；5-限位块；6-限位螺钉；7-连接主体；71-配合孔；8-快换法兰；9-止退器；10-止退底板；11-导轨；12-滑块；13-装置本体。
具体实施方式
15.此处需要补充说明的是，本技术发明人发现现有技术中的电机型式试验主要存在以下几点缺陷：（1）电机主轴与测试设备动力主轴的同轴度调节不方便，而且非常耗时耗力；（2）电机在定位时，使用“v形”压板压紧于机座上，从而会致使机座散热筋变形或开裂，同时也会影响调整好的位置发生变动；（3）电机做负载试验时，由于使用压板压紧，从而挡住了风路，会严重影响电机的散热能力；（4）中心高度不同的电机做型式试验时，需要重新调节电机的工装支架高度。
16.在此，为了便于理解，下面结合说明书附图，对本发明实施例提供的电机型式试验快速安装检测装置进行详细描述。
17.本发明实施例提供一种电机型式试验快速安装检测装置，如图1所示，包括：装置本体13，装置本体13具有间隔分布的两条导轨11，导轨11匹配设置有滑块12，滑块12装配有连接主体7，连接主体7的一侧设置有快换法兰8，且快换法兰8与电机法兰匹配对接，快换法兰8外止口与主体7内止口间隙配合，连接主体7的另一侧设置有第二联轴器4，且第二联轴器4用于与电机主轴装配，第二联轴器4通过抗冲击垫块3对接有第一联轴器2，且第一联轴器2与磁粉测功设备1连接；装置本体13还设有止退底板10，且止退底板10位于两条导轨11之间，止退底板10的一端通过止退器9与连接主体7连接，止退底板10的另一端设置有限位块5，且限位块5装配有限位螺钉6，同时限位块5位于临近磁粉测功设备1的一侧。
18.相对于现有技术，本发明实施例所述的电机型式试验快速安装检测装置具有以下优势：
本发明实施例提供的电机型式试验快速安装检测装置中，使用时起吊电机至合适高度，快换法兰8内止口配合安装至电机法兰外止口内，并将快换法兰8与电机整体吊装至连接主体7内止口处，且将电机法兰、快换法兰8外止口及连接主体7内止口处配合后用螺栓依次紧固，将第二联轴器4装于电机主轴，拧紧紧固螺栓使第二联轴器4抱紧在电机主轴上，将抗冲击垫块3嵌入第一联轴器2内，并沿导轨11推动电机以使第二联轴器4与抗冲击垫块3完全啮合，使止退器9与止退底板10卡接，且拧动限位螺钉6直至与连接主体7接触后锁紧，至此便可开始做相关测试试验；由此分析可知，本发明提供的电机型式试验快速安装检测装置，其兼容快换法兰及第一和第二联轴器的软质连接，从而很大程度地降低了试验装配过程中的调试时间，也有效提高了其定位精度、刚性，进而直接提升了其试验结果的准确性，能够更精准地得出当前电机的各项试验参数；与此同时，通过更换快换法兰能够兼容b5安装方式的不同中心高度的各型号电机，因此本发明提供的电机型式试验快速安装检测装置，能够大幅减少各类物资和人员的工费损耗。
19.其中，如图1所示，上述连接主体7可以具有配合孔71，且该配合孔71能够用于穿过螺杆以将电机法兰、快换法兰8及连接主体7紧固，从而电机法兰外止口能够与快换法兰8内止口配合并与连接主体7的内止口配合。
20.具体地，如图1所示，上述配合孔71可以优选为采用环状条形过孔。
21.具体地，上述螺杆可以匹配设有螺帽，且该螺帽与螺杆之间可以装配有安装垫片，从而更稳定地将电机法兰、快换法兰8及连接主体7紧固。
22.进一步地，上述第二联轴器4和第一联轴器2可以分别紧固螺丝后，从而使联轴器能够抱死于电机动力主轴。
23.更进一步地，上述抗冲击垫块3可以嵌设入于第一联轴器2内。
24.再进一步地，上述止退底板10可以具有牙槽，且该牙槽能够用于与止退器9卡接。
25.综上所述，本发明实施例提供的电机型式试验快速安装检测装置主要具有以下几点优势：一、测试设备动力主轴与电机装配后主轴同心度精度较高，且安装调试十分简便快捷，同时也大大地提升了试验数据的准确性；二、电机与工装连接的方式采用法兰止口配合及螺栓紧固，从而完全避免损伤机座散热筋，同时也保证了其定位精度；三、电机与工装的连接方式并没有遮挡电机自散热的风路，因此电机做温升试验时的数据准确性能够得到良好保证；四、不同机座号的电机做型式试验时，只需要更换相应的快换法兰即可实现电机换型而不用担心因电机型号不同而导致轴心高度不同的问题。
26.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。