一种适用于自动检定线上的膜式燃气表固定装置及方法与流程

1.本发明涉及检测器材，具体涉及一种适用于自动检定线上的膜式燃气表固定装置及方法。


背景技术：

2.膜式燃气表是燃气计量的重要仪器，是列入国家强制检定计量器具目录的产品。在自动检定线上对膜式燃气表进行检定时，膜式燃气表需以竖立姿态、固定朝向在检定线上流转。但由于膜式燃气表存在左进气、右进气两种不同的结构，使得如何在自动检定线上实现膜式燃气表固定成为亟需解决的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述背景技术所存在的至少一技术问题，本发明提供一种适用于自动检定线上的膜式燃气表固定装置及方法。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案是：
5.第一方面，本发明提供一种适用于自动检定线上的膜式燃气表固定装置，包括：
6.膜式燃气表适配件，用于对膜式燃气表进行适配固定；
7.托盘，所述膜式燃气表适配件安装在所述托盘上；
8.检测件，用于检测膜式燃气表和所述膜式燃气表适配件是否相适配；
9.转向件，用于转动托盘的位置，以使所述膜式燃气表适配件和膜式燃气表和相适配固定。
10.进一步地，所述的适用于自动检定线上的膜式燃气表固定装置还包括：
11.导轨，所述托盘装配在导轨上，以在导轨上滑动，去到不同工位。
12.进一步地，所述膜式燃气表适配件中部为卡槽，卡槽两侧的端面各设置有一销钉，分别为大销钉和小销钉；所述卡槽、大销钉、小销钉共同实现膜式燃气表固定。
13.进一步地，所述卡槽与膜式燃气表的凹槽镶嵌配合，大销钉和小销钉分别抵在膜式燃气表左右的圆形凹坑上；其中，大销钉的直径比小销钉大，当膜式燃气表为左进气时，大销钉在左、小销钉在右，当膜式燃气表为右进气时，大销钉在右、小销钉在左。
14.进一步地，所述检测件包括设置信号孔和信号灯，所述信号孔设置在所述托盘中，所述信号灯设置有两个，分别为左信号灯和右信号灯；当所述膜式燃气表适配件适配左进气的膜式燃气表时，信号孔应在左边，此时左边的信号灯无反馈信号，右边的信号灯有反馈信号；当所述膜式燃气表适配件适配右进气的膜式燃气表时，信号孔应在右边，此时左边的信号灯有反馈信号，右边的信号灯无反馈信号。
15.进一步地，所述的适用于自动检定线上的膜式燃气表固定装置还包括电子标签，所述电子标签在信号灯反馈信号鉴别膜式燃气表适配件与膜式燃气表进气方向是否适配后，记录好膜式燃气表的进气方向，并在后续整个检定过程中，记录膜式燃气表各个检定环节的检定结果。
16.进一步地，所述转向件包括换向盘、竖杆以及推杆；所述推杆垂直安装于换向盘的底面，所述竖杆垂直安装于换向盘的表面；在所述托盘中设置有与所述竖杆相对应的通孔。
17.进一步地，所述竖杆设置有两根，两根竖杆相对而设。
18.进一步地，所述左信号灯和右信号灯对应安装在两导轨的内侧。
19.相应地，本发明还提供了一种固定膜式燃气表的方法，所述方法上述的装置，所述方法包括：
20.信号灯反馈信号与膜式燃气表进气方向是否适配，
21.若是：
22.托盘不需要变换方位，电子标签记录膜式燃气表进气方式，膜式燃气表固定在托盘上；
23.若否：
24.托盘需要变换方位，推动推杆向上运动，推动换向盘、竖杆向上，使得竖杆插入通孔，顶起托盘，然后推杆转动180
°
，带动托盘转动180
°
，推杆向下运动，竖杆与通孔脱离，托盘回到导轨上，电子标签记录膜式燃气表进气方式，膜式燃气表固定在托盘上。
25.本发明与现有技术相比，其有益效果在于：
26.本发明所提供的一种适用于自动检定线上的膜式燃气表固定装置，可根据膜式燃气表不同进气方式，灵活调整固定装置的方位，以适配膜式燃气表的结构，实现膜式燃气表固定，完成膜式燃气表自动检定。
附图说明
27.图1为本发明实施例提供的适用于自动检定线上的膜式燃气表固定装置的整体结构示意图；
28.图2为图1的左视图(正常状态)；
29.图3为图1的左视图(推起状态)；
30.图4为图1的俯视图(含托盘)；
31.图5为图1的俯视图(不含托盘)；
32.图6为本实施例提供的固定膜式燃气表的方法的流程图；
33.图7为现有膜式燃气表的结构示意图；
34.图中：1-托盘；2-卡槽；3-大销钉；4-小销钉；5-信号孔；6-通孔；7-电子标签；8-导轨；9-信号灯；10-换向盘；11-竖杆；12-推杆。
具体实施方式
35.实施例：
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接、信号连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
37.参阅图1所示，本实施例提供的适用于自动检定线上的膜式燃气表固定装置主要
包括膜式燃气表适配件、托盘1、检测件、转向件。
38.其中，该燃气表适配件用于对膜式燃气表进行适配固定，燃气表的结构可参考图7所示；该膜式燃气表适配件则安装在该托盘上，也就是说，膜式燃气表适配件和托盘是一整体的。该检测件则用于检测膜式燃气表和所述膜式燃气表适配件是否相适配，若检测发现膜式燃气表和膜式燃气表适配件是不适配固定的，则通过转向件来转动托盘的位置，以使该膜式燃气表适配件和膜式燃气表和相适配固定。
39.由此可见，通过采用本装置可以灵活调整托盘的方位，以适配膜式燃气表的结构，实现膜式燃气表固定，完成膜式燃气表自动检定。
40.作为上述适用于自动检定线上的膜式燃气表固定装置的一种优选，该装置还包括导轨8，该导轨8设置有两根，两导轨8相对而设，该托盘1装配在导轨8上，如此，托盘1可承载膜式燃气表在导轨8上滑动，去到不同工位。
41.具体地，上述的膜式燃气表适配件中部为卡槽2，卡槽2两侧的端面各设置有一销钉，分别为大销钉3和小销钉4；该卡槽2、大销钉2、小销钉4共同实现膜式燃气表固定，固定方法为膜式燃气表固定方法为卡槽2与膜式燃气表的凹槽镶嵌配合，大销钉3和小销钉4分别抵在膜式燃气表左右的圆形凹坑上；其中，大销钉3的直径比小销钉4大，当膜式燃气表为左进气时，大销钉3在左、小销钉4在右，当膜式燃气表为右进气时，大销钉3在右、小销钉4在左。如此，由于膜式燃气表是有2种进气方式：左进气、右进气，通过设置有大小销钉，方便确定进气方向。
42.具体地，上述的检测件包括设置信号孔5和信号灯9，该信号孔5设置在该托盘2中，该信号9灯设置有两个，分别为左信号灯和右信号灯，该左信号灯和右信号灯对应安装在两导轨8的内侧；当该膜式燃气表适配件适配左进气的膜式燃气表时，信号孔5应在左边，此时左边的信号灯无反馈信号(信号灯的位置是固定的，它可以向上发射信号，当信号通过“5信号孔”的时候，是没有信号返回，也就是说，没有遮挡，就没有反射，直接穿过去了)，右边的信号灯有反馈信号；当所述膜式燃气表适配件适配右进气的膜式燃气表时，信号孔5应在右边，此时左边的信号灯有反馈信号，右边的信号灯无反馈信号。
43.作为上述适用于自动检定线上的膜式燃气表固定装置的另一种优选，该装置还包括电子标签，该电子标签在信号灯反馈信号鉴别膜式燃气表适配件与膜式燃气表进气方向是否适配后，记录好膜式燃气表的进气方向，并在后续整个检定过程中，记录膜式燃气表各个检定环节的检定结果。
44.具体地，上述的转向件包括换向盘10、竖杆11以及推杆12；该推杆12垂直安装于换向盘10的底面，该竖杆11设置有两根，两根竖杆11相对而设，垂直安装于换向盘10的表面；在该托盘2中设置有与该竖杆11相对应的通孔6。托盘1方位的变换方法为当信号灯9反馈信号与膜式燃气表进气方向适配时，表明托盘1与膜式燃气表的进气方式适配，托盘无需变换方位；当信号灯9反馈信号与膜式燃气表进气方向不适配时，表明托盘1与膜式燃气表的进气方式不适配，托盘需要变换方位。变换方位的方法为推杆12推动换向盘10、竖杆11向上运动，竖杆11插入通孔6中，顶起托盘1，然后推杆12转动180
°
，带动托盘1转动180
°
，最后推杆12向下运动，竖杆11与通孔6脱离，托盘1回到导轨8上。
45.相应地，如图6所示本实施例还提供了一种固定膜式燃气表的方法，该方法上述的装置，所述方法包括：
46.信号灯9反馈信号与膜式燃气表进气方向是否适配，
47.若是：
48.托盘1不需要变换方位，电子标签9记录膜式燃气表进气方式，膜式燃气表固定在托盘1上；
49.若否：
50.托盘1需要变换方位，推杆12向上运动，推动换向盘10、竖杆11向上，使得竖杆11插入通孔6，顶起托盘1，然后推杆转动180
°
，带动托盘转动180
°
，推杆12向下运动，竖杆11与通孔6脱离，托盘1回到导轨8上，电子标签9记录膜式燃气表进气方式，膜式燃气表固定在托盘1上
51.综上，本发明所提供的适用于自动检定线上的膜式燃气表固定装置，可根据膜式燃气表不同进气方式，灵活调整固定装置的方位，以适配膜式燃气表的结构，实现膜式燃气表固定，完成膜式燃气表自动检定。
52.上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。