一种高精度电线电缆直流电阻快速测量装置的制作方法

1.本发明属于电线电缆检测技术领域，特别涉及一种高精度电线电缆直流电阻快速测量装置。


背景技术：

2.电线电缆导体的作用是传输电流，其损耗主要是由导体材料的电导系数来决定，为了统一测试标准和有利于对比，一般将直流电阻作为判断导体是否合格的重要依据。直流电阻越大，导体的导电能力越弱；直流电阻越小，导体导电能力越强。经大量检测工作表明，电线电缆导体直流电阻测试，绞合铜导体的直流电阻测量数据都比较稳定；但是大截面铝导体的直流电阻测量容易受到测量工具及人员操作的影响，测量数据不易稳定，最大波动达20％。
3.gb/t3048.4-2007中4.3条款“试样表面处理”和4.4条款“大截面铝导体试样”的检测方法中，如压接铝鼻子、低熔点合金浇筑法的主要目的是减小接触电阻对测试结果的影响，但实际操作很困难，需剥电缆皮、除氧法化层、涂导电膏、压铜(或铝)鼻子，耗费工时和材料，很少有检测机构会按此要求操作。
4.因此，需要设计一种高精度电线电缆直流电阻快速测量装置，以解决上述存在的技术问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了一种高精度电线电缆直流电阻快速测量装置，包括机架以及设在机架上的两个接触机构以及两个夹持机构，其中，
6.两个所述夹持机构分别用于夹住被测的被测电线电缆的两端；
7.两个所述接触机构，用于实现对被测电线电缆的直接接触。
8.进一步地，所述机架包括骨架以及钣金外壳，所述骨架被钣金外壳包裹。
9.进一步地，所述骨架的两端分别设有支撑座以及驱动机构。
10.进一步地，所述驱动机构包括溜板以及两个直线导轨，其中，
11.两个直线导轨均连接在骨架上，每个所述直线导轨上均安装有第一滑块；
12.所述溜板连接于两个第一滑块上。
13.进一步地，每个所述夹持机构均包括夹头座、下绝缘板、下压块、上压块、上绝缘板以及第一油缸，其中，
14.所述夹头座上设有槽口；
15.所述下绝缘板设于槽口的槽壁上；
16.所述下压块设于下绝缘板上；
17.所述第一油缸设在夹头座的顶部；
18.所述上绝缘板连接于第一油缸的活塞杆上；
19.所述上压块连接上绝缘板上；
20.所述下压块的顶部以及上压块的底部均开设有第一v型槽；
21.其中一个夹头座连接于支撑座上，另一个夹头座连接于溜板上。
22.进一步地，所述驱动机构还包括角撑、第二油缸以及力传感器，其中，
23.所述角撑连接在溜板的底部；
24.所述第二油缸安装在骨架的内部，所述第二油缸的活塞杆上连接有连接轴；
25.所述力传感器与连接轴以及角撑均连接。
26.进一步地，所述驱动机构还包括感应片以及两个光电开关，其中，
27.所述感应片连接在溜板的一侧侧边上；
28.两个所述光电开关均连接在骨架上。
29.进一步地，所述接触机构包括绝缘板、第二滑块、弹簧座、v型口、两个导向杆座以及两个导向杆，其中，
30.所述第一绝缘板连接在骨架上；
31.所述弹簧座以及两个导向杆座均设于第一绝缘板上；
32.两个所述导向杆分别安装在两个导向杆座上；
33.所述第二滑块的两端开设两个内孔，所述内孔贯穿第二滑块，两个所述内孔中均安装直线轴承，两个所述直线轴承分别套设于两个导向杆；
34.所述弹簧座上设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部连接在第二滑块的底部；
35.所述v型口设于第二滑块上，所述v型口的顶部开设有第二v型槽。
36.进一步地，所述钣金外壳上设有两个接线机构，其中，
37.所述接线机构包括第二绝缘板以及设在第二绝缘板上的两个接线柱。
38.进一步地，所述骨架包括均两个槽钢以及两个脚板，其中，
39.其中一个槽钢的两端分别连接在两个脚板上；
40.另外一个槽钢的两端分别连接在两个脚板上；
41.每个所述脚板的底部设有两个脚杯；
42.两个所述槽钢之间设有多个补强板。
43.本发明的有益效果在于：
44.本发明提供的一种高精度电线电缆直流电阻快速测量装置，通过设置的温度传感器，实现对被测电线电缆测试过程中的温度采集和监控。通过配备带固定式的夹持机构以及通过第二油缸控制能运动的夹持机构，在克服被测电线电缆弯曲应力的同时保证了所有的上压块、下压块以及v型口与被测电线电缆直接的紧密接触，减小接触电阻，取代大截面铝导体传统测量时采用铝压接头(即铝鼻子)方式，被测电线电缆可由5-10米缩短为1.5米，获得一套高精度被测电线电缆直流电阻快速测量装置的同时，提高了测试效率和测试准确度。
45.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
46.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作一个简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
47.图1示出了根据本发明实施例的装置的部分结构示意图。
48.图2示出了根据本发明实施例夹持机构的结构示意图。
49.图3示出了根据本发明实施例图1中a处的结构示意图。
50.图4示出了根据本发明实施例第二油缸的安装结构示意图。
51.图5示出了根据本发明实施例图1中b处的结构示意图。
52.图6示出了根据本发明实施例的装置的整体结构示意图。
53.图7示出了根据本发明实施例的被测电线电缆安装时的结构示意图。
具体实施方式
54.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
55.如图1至7所示的，本发明提供了一种高精度电线电缆直流电阻快速测量装置，包括机架以及设在机架上的两个接触机构以及两个夹持机构，其中，
56.两个夹持机构分别用于夹住被测的被测电线电缆的两端；
57.两个接触机构，用于实现对被测电线电缆的直接接触。
58.下面进行一个详细的说明。
59.机架
60.对于机架，具体的，机架包括骨架1以及钣金外壳2，其中，骨架1的两端分别设有支撑座以及驱动机构。支撑座包括支撑板41以及设在支撑板上的两个支撑体42。
61.夹持机构
62.对于夹持机构，具体的，如图2所示的，每个夹持机构均包括夹头座6、下绝缘板7、下压块8、上压块9、上绝缘板10以及第一油缸11，其中，
63.夹头座6上设有槽口12；
64.下绝缘板7设于槽口12的槽壁上；
65.下压块8设于下绝缘板7上；
66.第一油缸11设在夹头座6的顶部(为了能理解第一油缸11的安装位置，图2中的夹头座6的顶部处于打开状态；在实际中，例如在图2中，夹头座6的顶部是封闭的)；
67.上绝缘板10连接于第一油缸11的活塞杆上；
68.上压块9连接上绝缘板10上；
69.下压块8的顶部以及上压块9的底部均开设有第一v型槽13，。
70.如图1所示的，两个夹持机构位于骨架1的两端，位于图1左边的夹持机构中的夹头座6连接于支撑座上(具体是连接于两个支撑体42上)。
71.本实施例中，上绝缘板10和下绝缘板7能有效地将上压块9和下压块8与夹头座进行绝缘隔离。上压块9和下压块8通过铜鼻子进行接线引线。
72.驱动机构
73.对于驱动机构，具体的，如图3所示的，驱动机构包括溜板3以及两个直线导轨4，其中，
74.两个直线导轨4均连接在骨架1上，每个直线导轨4上均安装有第一滑块5；
75.溜板3连接于两个第一滑块5上。
76.如图1所示的，位于右边的夹持机构中的夹头座6连接于溜板3上。
77.对于驱动机构，如图4所示的，驱动机构还包括角撑14(是一个连接体，起着连接的作用)、第二油缸15以及力传感器16，其中，
78.角撑14连接在溜板3的底部；
79.第二油缸15安装在骨架1的内部，第二油缸15的活塞杆上连接有连接轴17；
80.力传感器16与连接轴17以及角撑14均连接。
81.因此，通过控制第二油缸15，可控制溜板3运动，在溜板3能运动时，图1右边的整个夹持机构就能被连带着移动。
82.对于驱动机构，如图4所示的，驱动机构还包括感应片18以及两个光电开关，其中，
83.感应片18连接在溜板3的一侧侧边上；
84.两个光电开关均连接在骨架1上。
85.感应片18能随着溜板3移动而移动，每个光电开关都可以安装在一个槽型块19上，每个槽型块19上都开设凹槽，在溜板3移动时，感应片18的底部能在凹槽中移动。例如，当在第二油缸15的控制下，感应片18的底部随着溜板3移动而移动到左边槽型块19的凹槽中时，左边槽型块19上的光电开关(右边槽型块19的光电开关检测原理相同，不再赘述)能检测到有感应片18，在左边的光电开关检测到有感应片18时，可控制第二油缸15，使溜板3停止继续移动。
86.在本实施中，通过两个极限位置的光电开关，实现对应整个夹持机构的限位控制。
87.接触机构
88.对于接触机构，具体的，如图5所示的，接触机构包括第一绝缘板20、第二滑块21、弹簧座22、v型口23、两个导向杆座24以及两个导向杆25，其中，
89.第一绝缘板20连接在骨架1上；
90.弹簧座22以及两个导向杆座24均设于第一绝缘板20上；
91.每个导向杆座24上设有内孔，对应的导向杆25可插入对应的内孔中，然后径向锁紧，即可实现两个导向杆25分别安装在两个导向杆座24上；
92.第二滑块21的两端开设两个内孔，内孔贯穿第二滑块21，两个内孔中均安装直线轴承，两个直线轴承分别套设于两个导向杆25上，从而实现整个第二滑块21在两个导向杆25上的小距离窜动，其中，第二滑块21的一端的上、下表面均固定有直线轴承端盖26(防止对应的直线轴承掉落)，第二滑块21的另一端的上、下表面也均固定有直线轴承端盖26(防止对应的直线轴承掉落)；
93.弹簧座22上设有复位弹簧，复位弹簧的顶部连接在第二滑块21的底部，用复位弹簧进行支撑，可实现第二滑块21的复位；
94.v型口23设于(采用螺钉的方式)第二滑块21的顶部，v型口23的顶部开设有第二v型槽27，v型口23的侧面采用铜鼻子进行接线引线。每两个v型口23之间相距1000mm。
95.本实施例中的v型口23竖直设置，v型口23的第二v型槽27在垂直方向，实现了不同直径被测电线电缆的自适应性，确保v型口23和被测电线电缆能有效接触，并导通，同时又和整个装置的骨架1有效绝缘(第一绝缘板20)。
96.骨架
97.对于骨架1，具体的，如图1所示的，骨架1包括均两个槽钢30以及两个脚板31，其中，
98.其中一个槽钢30的两端分别连接在两个脚板31上；
99.另外一个槽钢30的两端分别连接在两个脚板31上；
100.每个脚板31的底部设有两个脚杯32，脚杯32可调节整个装置在工作台面上的平行度，通过脚杯32的底部聚氨酯层，能有效吸收整个装置在运行过程中产生的振动；
101.两个槽钢30之间设有多个补强板33。
102.钣金外壳
103.在本实施例中，如图6所示的，骨架1被钣金外壳2包裹，增加安全防护，并在钣金外壳2的顶部。同时，钣金外壳2部分，加工出若干个有效的检修口37，用于骨架1内部电气件和机械结构件的维修。
104.钣金外壳2的顶部还设有两个绝缘座34，两个v型口23分别穿过两个绝缘座34，绝缘座34还上设有温度传感器35(非接触式的红外温度传感器)，实现对被测电线电缆测试过程中的温度采集和监控，绝缘座34还可有效实现温度传感器35和其他部分的隔离，确保不短路，同时，温度传感器有效接近被测电线电缆的圆周外表面，确保采集的温度最接近实际温度。
105.另外，钣金外壳2的顶部还开有两个穿孔，两个穿孔能使得两个对应的第一v型槽13能外露。
106.钣金外壳2上还设有两个接线机构，其中，每个接线机构均包括第二绝缘板28以及设在第二绝缘板28上的两个接线柱29(同一个第二绝缘板28上的两个接线柱29均有明显的标识标志，用于区分不同接线柱29的实际功能，例如在图6中，左边第二绝缘板28上的两个接线柱29，一个为黑色接线柱291，一个为红色接线柱292，为了区分左右，可以规定红色接线柱292通过两根连接导线与靠近红色接线柱292的上下块9的铜鼻子和下压块8的铜鼻子连接，黑色接线柱291通过一根接线导线与靠近黑色接线柱291的v型口23的铜鼻子连接；图6中，右边第二绝缘板28上的两个接线柱29的设置原理相同，在此不再做赘述。
107.本实施例中，为了区别电流的输入输出，可以通过图6左边的红色接线柱292输入电流，图6右边的红色接线柱292输出电流，电流值事先可知，然后通过图6左边的黑色接线柱291以及右边的黑色接线柱291，可检测被测电缆电线在两个v型口23之间的电位差。
108.另外，在本实施例中，还提供一种高精度电线电缆直流电阻快速测量装置的使用方法，具体如下：
109.s1、将被测电线电缆(可为1.5米，且是裸露的，被测电线电缆没有被绝缘层包裹)通过人工上料的方式，先装入图6左边的下压块8中(即连接在支撑座上的夹持机构中的下压块8中)，并卡入该下压块8的第一v型槽13内。然后，控制第一油缸11的活塞杆伸出，将对应下压块8与对应上压块9收拢，夹紧被测电线电缆的一端。
110.s2、将被测电线电缆卡入两个v型口23的两个第二v型槽27内。
111.s3、将被测电线电缆的另外一端装入图6右边的下压块8中(即连接在溜板3上的夹持机构中的下压块8中)，并卡入该下压块8的第一v型槽13内。然后，通过控制第一油缸11的活塞杆伸出，将对应下压块8与对应上压块9收拢，夹紧被测电线电缆的另一端。
112.s4、通过控制第二油缸15的活塞杆伸出，驱动整个对应的夹持机构横向移动，从而实现对被测电线电缆的加载(即实现被测电线电缆的绷直)，形成如图7所示的状态。
113.s5、绷直的过程中，通过力传感器16实时采集绷直的涨紧力，从而能适配不同直径的被测电线电缆。
114.s6、不同直径的被测电线电缆，在测试过程中，绷直的涨紧力是不一样的。通常情况下，绷直的涨紧力和被测电线电缆的直径和材质相关，直径越大的被测电线电缆，其需要的绷直的涨紧力越大。
115.s7、绷直的过程中，实现了被测电线电缆与v型口23的有效接触和导通。
116.s8、绷直的涨紧力，可以通过人工判断被测电线电缆的截面积，直径，材质等，预先进行匹配(例如什么样直径的被测电线电缆，就可控制第二油缸15的活塞杆伸出多少距离)。防止绷直过程中，拉断被测电线电缆。
117.s9、测试开始，通过接线柱29输入电流，测量两个v型口之间的电位差；反向输入电流，也可测量两个v型口之间的电位差。
118.s10、在输入电流的同时，两个温度传感器实时工作，采集被测电线电缆圆周外表面的温度。
119.s11、在测试过程中，汇总了被测电线电缆的电流参数、电位差参数、以及温度参数后，经综合计算，可得出被测电线电缆的直流电阻。
120.s12、测试结束，通过控制松开第二油缸15后，再通过控制两个第一油缸11，使得被测电线电缆的两端均释放夹紧力后，可自由活动。再将被测电线电缆取下。准备下一个被测电线电缆的测试。
121.s13、重复上述s1-s12步骤进行其他规格被测电线电缆的测试。
122.本装置中，对于第一v型槽13和第二v型槽27的大小可根据需要设置，从而能适应于0.5-60mm直径(即0.5-2500mm2的导体截面积)的被测电线电缆的直流电阻检测。
123.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。