一种液晶显示屏器件测试设备的制作方法

1.本技术涉及液晶显示屏测试技术领域，具体而言，涉及一种液晶显示屏器件测试设备。


背景技术：

2.相关技术中，液晶显示器由诸多元器件构成，元器件的质量直接决定了成品液晶显示器的质量，因此，在液晶显示器的生产过程中，需要对元器件进行测试。
3.在对构成液晶显示器的元器件进行老化测试时，元件器不便进行移动，容易出现受热不均匀的现象，影响测试的效果。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种液晶显示屏器件测试设备，所述液晶显示屏器件测试设备具有移动功能，使工件受热更均匀，提高测试效果。
5.根据本技术实施例的一种液晶显示屏器件测试设备，包括：底座和老化测试机构。所述底座的表面转动安装有中空轴，所述中空轴的表面紧固套接有转盘，所述底座的表面设置有驱动件，且所述驱动件的驱动端与所述中空轴传动连接；所述老化测试机构包括壳体和制热件，所述壳体套设在所述转盘的表面，且所述壳体的底端与所述底座固定连接，所述制热件安装于所述壳体的内部。
6.根据本技术实施例的一种液晶显示屏器件测试设备，有益效果是通过制热件对壳体的内部进行加热，模拟老化测试的温度环境，并由驱动件、中空轴和转盘配合，对待测试的液晶显示屏器件进行移动，可使液晶显示屏器件受热更加均匀，提高测试的效果。
7.另外，根据本技术实施例的一种液晶显示屏器件测试设备还具有如下附加的技术特征：
8.根据本技术的一些实施例，所述转盘的下端面与所述底座的上端面之间留有空隙，且所述中空轴与所述转盘的连接处一体成型。
9.根据本技术的一些实施例，所述底座的上端面安装有万向球，且所述万向球的球部贴着所述转盘的下端面。
10.根据本技术的一些实施例，所述驱动件包括第一电机和第一齿轮，所述第一电机安装于所述底座的表面，所述第一齿轮键连接于所述第一电机的输出轴，所述中空轴的表面安装有齿圈，且所述齿圈和所述第一齿轮啮合连接。
11.根据本技术的一些实施例，所述齿圈为内齿型，所述第一电机和所述第一齿轮均位于所述中空轴的内部。
12.根据本技术的一些实施例，所述壳体的截面呈圆形，且所述壳体的内壁与所述转盘的周面之间间隙配合。
13.根据本技术的一些实施例，所述壳体、所述转盘和所述中空轴之间同轴设置，且所
述壳体与所述底座的连接处设置有密封胶涂层。
14.根据本技术的一些实施例，所述制热件包括暖风机和输气管，所述暖风机安装在所述壳体的外部，所述输气管设置于所述壳体的内部，且所述暖风机的输出端与所述输气管连通。
15.根据本技术的一些实施例，所述输气管为环形管，且所述输气管的表面间隔开设有排气孔。
16.根据本技术的一些实施例，所述输气管和所述壳体同轴设置，所述壳体的表面设置有泄压阀。
17.根据本技术的一些实施例，所述转盘的表面设置有安料机构，所述安料机构包括放置块和导向棱杆，所述放置块的上端面开设有放置槽，所述导向棱杆的一侧与所述放置块固定连接，且所述导向棱杆的另一端滑动贯穿所述中空轴，且所述导向棱杆的另一端设置有第一凸块，且所述第一凸块和所述中空轴之间安装有第一弹簧。
18.根据本技术的一些实施例，所述壳体的内部设置有架板，所述架板的表面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴键连接有第二齿轮，所述架板的上端面滑动安装有齿条，且所述齿条与所述第二齿轮啮合连接。
19.根据本技术的一些实施例，所述壳体的表面连通有送料通道，所述放置块的一侧设置有密封板，且所述密封板的周面与所述送料通道与所述送料通道的内壁贴合密封，所述齿条的一端紧贴所述密封板，所述送料通道的一侧设置有盖板，且所述盖板的一侧与所述送料通道贴合密封，所述送料通道的表面安装有沿板，所述盖板的一侧安装有导向圆杆，所述导向圆杆的一端滑动贯穿所述沿板，且所述导向圆杆的一端安装第二凸块，所述第二凸块和所述沿板之间安装有第二弹簧。
20.根据本技术的一些实施例，所述架板为槽板，且所述架板的两端向上延伸且与所述壳体的内部顶端固定连接。
21.根据本技术的一些实施例，所述第一弹簧套在所述导向棱杆的表面，所述导向圆杆两两相对设置，且所述第二弹簧套设在所述导向圆杆的表面。
22.根据本技术的一些实施例，所述送料通道对称设置有两个，且两个输送送料通道分别为上料通道和下料通道，所述放置块两两相对设置，且相对应的两个所述放置块沿所述中空轴的周面等距分布，所述放置块和所述齿条一一对应设置。
23.根据本技术的一些实施例，所述送料通道的表面设置有清污机构，所述清污机构包括支架、伸缩件和擦拭件，所述支架安装于所述送料通道的顶端，所述伸缩件固定在所述支架的表面，且所述伸缩件的活动端滑动插接在所述送料通道的内部，所述擦拭件滑动设置于所述送料通道的内部，且所述擦拭件与所述伸缩件的活动端固定连接。
24.根据本技术的一些实施例，所述盖板的一侧设置有上连板，且所述上连板的一侧滑动插接在所述送料通道的内部，所述擦拭件的一侧设置有下连板，且所述下连板的上端面和所述上连板的下端面均间隔设置有齿牙，且所述齿牙之间相互咬合，所述擦拭件的上端面与所述送料通道的内部顶端贴合密封。
25.根据本技术的一些实施例，所述擦拭件包括杆体和擦拭层，所述杆体的两端固定连接，且所述杆体的内部形成仿形槽，所述擦拭层安装在所述杆体的内部，所述下连板与所述杆体连接。
26.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
27.热风老化测试设备通常为箱型，在放料、取料时，需打开箱门，这样容易造成大量的热气的流失，会对工件的老化测试效果造成影响。
28.在进行上料或下料时，启动第二电机，第二电机驱动第二齿轮转动，则会带动齿条移动，移动的齿条的一端在与密封板接触后，会推动密封板移动，进而推动放置块移动，在放置块和密封板均移动到对应的送料通道的内部后，密封板会对送料通道的内部进行封闭，减小壳体内部的气体进入到送料通道的内部的可能性，继续利用齿条推动密封板，则放置块会继续向盖板移动，放置块在与盖板接触后，会推动盖板，使盖板与送料通道分离，而放置块则会从送料通道内移出，而密封板则位于送料通道，对送料通道内部进行封闭，工作人员便可以将工件放在放置块表面的放置槽的槽内，然后再次启动第二电机，第二电机驱动第二齿轮反转，会带动齿条复位，而在第一弹簧的支撑下，会使第一凸块和导向棱杆带动密封板和放置块复位，则放置块移回到壳体的内部，而第二弹簧会支撑第二凸块移动，使第二凸块和导向圆杆会带动盖板向送料通道移动，直至盖板的一侧贴着送料通道，对送料通道进行封闭，则整个送料的过程中，由盖板和密封板依次对送料通道进行封闭，降低了在送料时，因送料通道打开而造成壳体内部的热气大量泄露的可能性，通过减小热气泄露的可能性，从而可以降低因热气的流失，对工件的老化测试效果造成影响的可能性，提高工件检测的效果。
29.在对工件进行老化测试时，若工件表面有液体或固体污垢，会影响工件的受热效果，进而对工件的老化测试效果造成影响。
30.在对工件进行老化加工前，先启动第二电机，由第二电机驱动第二齿轮转动，则会使齿条推动密封板和放置块移动，在放置块与盖板接触后，会推动盖板移动，并且放置块会从送料通道内移出，将工件放在放置块表面的放置槽的槽内，然后再次启动第二电机，第二电机驱动第二齿轮反转，带动齿条复位，则放置块会移动到送料通道的内部，调控伸缩件，使伸缩件的活动端支撑擦拭件移动，擦拭件可移动到工件的表面，对工件进行擦拭，去除工件表面的污垢，减小污垢对工件的老化测试效果造成影响的可能性，提高工件老化测试的效果；
31.在工件表面的污垢去除完成后，再次调控伸缩件，使伸缩件的活动端带动擦拭件复位，并且由第二电机继续驱动第二齿轮反转，带动齿条和放置块复位，直至放置块移回到壳体的内部，而在第二弹簧的支撑下，会使盖板的一侧贴着送料通道，而盖板表面的上连板则会插入到送料通道的内部，调控伸缩件，使伸缩件的活动端带动擦拭件向上连板移动，直至擦拭件表面的下连板与上连板接触后，下连板的上端面和上连板的下端面设置的齿牙相互咬合，在向壳体的内部输送暖气进行热风老化时，会增大壳体和送料通道内的气压，而通过下连板卡住上连板，阻碍上连板的移动，可降低在气压的作用下，盖板与送料通道分离的可能性，减小热风经送料通道泄露的可能性。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看
作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
33.图1是根据本技术实施例的液晶显示屏器件测试设备的结构示意图；
34.图2是根据本技术实施例的壳体内部的结构示意图；
35.图3是根据本技术实施例的底座的结构示意图；
36.图4是根据本技术实施例的制热件的结构示意图；
37.图5是根据本技术实施例的架板内部的结构示意图；
38.图6是根据本技术实施例的送料通道和清污机构连接的结构示意图；
39.图7是根据本技术实施例的盖板的结构示意图；
40.图8是根据本技术实施例的清污机构的结构示意图。
41.图标：100-底座；110-中空轴；111-齿圈；120-转盘；130-驱动件；131-第一电机；132-第一齿轮；140-万向球；200-老化测试机构；210-壳体；220-制热件；221-暖风机；222-输气管；300-安料机构；310-放置块；311-放置槽；312-密封板；320-导向棱杆；321-第一凸块；322-第一弹簧；330-架板；331-第二电机；332-第二齿轮；333-齿条；340-送料通道；341-沿板；350-盖板；351-导向圆杆；352-第二凸块；353-第二弹簧；360-上连板；400-清污机构；410-支架；420-伸缩件；430-擦拭件；431-杆体；432-擦拭层；440-下连板；450-齿牙。
具体实施方式
42.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
43.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
44.下面参考附图描述根据本技术实施例的一种液晶显示屏器件测试设备。
45.如图1-图8所示，根据本技术实施例的一种液晶显示屏器件测试设备，包括：底座100和老化测试机构200。
46.其中，老化测试机构200设置在底座100的表面，该老化测试机构200用于对液晶显示屏器件进行热风老化测试。
47.底座100的表面转动安装有中空轴110，中空轴110的表面紧固套接有转盘120，底座100的表面设置有驱动件130，且驱动件130的驱动端与中空轴110传动连接，在具体实施时，该驱动件130用于驱动中空轴110转动，进而带动转盘120转动，将待测试的液晶显示屏器件放置在转盘120的上方时，可由中空轴110带动待测试的液晶显示屏器件进行移动；
48.老化测试机构200包括壳体210和制热件220，壳体210套设在转盘120的表面，且壳体210的底端与底座100固定连接，制热件220安装于壳体210的内部，在具体实施时，该制热件220用于对壳体210的内部进行加热，以模拟出老化测试的温度条件。
49.下面参照附图描述根据本技术的一个具体实施例的一种液晶显示屏器件测试设备的工作过程。
50.将待测试的液晶显示屏器件放置在转盘120的上方，并启动制热件220，使制热件
220对壳体210的内部进行加热；
51.启动驱动件130，驱动件130会驱动中空轴110转动，进而带动转盘120转动，则驱动件130可对待测试的液晶显示屏器件进行移动，可使液晶显示屏器件受热更加均匀，提高测试的效果。
52.由此，根据本技术实施例的一种液晶显示屏器件测试设备，通过制热件220对壳体210的内部进行加热，模拟老化测试的温度环境，并由驱动件130、中空轴110和转盘120配合，对待测试的液晶显示屏器件进行移动，可使液晶显示屏器件受热更加均匀，提高测试的效果。
53.另外，根据本技术实施例的一种液晶显示屏器件测试设备还具有如下附加的技术特征：
54.根据本技术的一些实施例，如图2和图3所示，转盘120的下端面与底座100的上端面之间留有空隙，可减小转盘120转动时，底座100对转盘120造成阻碍的可能性，且中空轴110与转盘120的连接处一体成型，一体成型的设置，可使中空轴110和转盘120之间连接的更稳定；可以理解的，底座100的上端面安装有万向球140，且万向球140的球部贴着转盘120的下端面，该万向球140用于支撑转盘120，使转盘120在转动时更稳定。
55.根据本技术的一些实施例，如图2和图3所示，驱动件130包括第一电机131和第一齿轮132，第一电机131安装于底座100的表面，第一齿轮132键连接于第一电机131的输出轴，中空轴110的表面安装有齿圈111，且齿圈111和第一齿轮132啮合连接，该第一电机131用于驱动第一齿轮132转动，第一齿轮132便可以带动齿圈111转动，进而使中空轴110转动，达到驱动中空轴110转动的目的；齿圈111为内齿型，第一电机131和第一齿轮132均位于中空轴110的内部，将第一电机131设置在中空轴110的内部，可使该液晶显示屏器件测试设备更加紧密，减小设备的体积。
56.根据本技术的一些实施例，如图1和图2所示，壳体210的截面呈圆形，且壳体210的内壁与转盘120的周面之间间隙配合，可减小壳体210和转盘120之间发生摩擦的可能性；优选的，壳体210、转盘120和中空轴110之间同轴设置，且壳体210与底座100的连接处设置有密封胶涂层，增设密封胶涂层，可提高壳体210和底座100连接处的密封性。
57.根据本技术的一些实施例，如图2和图4所示，制热件220包括暖风机221和输气管222，暖风机221安装在壳体210的外部，输气管222设置于壳体210的内部，且暖风机221的输出端与输气管222连通，在具体实施时，该暖风机221用于向输气管222内输送热气，热气经输气管222可输送至壳体210的内部，从而达到对壳体210内部进行加热的目的，并且，以热气作为加热介质，可使液晶显示屏器件的加热更加均匀；优选的，输气管222为环形管，且输气管222的表面间隔开设有排气孔，排气孔的设置，更利于输气管222内的气体的输出；需要说明的是，输气管222和壳体210同轴设置，壳体210的表面设置有泄压阀，设置泄压阀，利于对壳体210内的气体进行排泄。
58.热风老化测试设备通常为箱型，在放料、取料时，需打开箱门，这样容易造成大量的热气的流失，会对工件的老化测试效果造成影响。
59.根据本技术的一些实施例，如图1、图2、图3、图5、图6和图7所示，转盘120的表面设置有安料机构300，安料机构300包括放置块310和导向棱杆320，放置块310的上端面开设有放置槽311，导向棱杆320的一侧与放置块310固定连接，且导向棱杆320的另一端滑动贯穿
中空轴110，且导向棱杆320的另一端设置有第一凸块321，且第一凸块321和中空轴110之间安装有第一弹簧322；壳体210的内部设置有架板330，架板330的表面安装有第二电机331，第二电机331的输出轴键连接有第二齿轮332，架板330的上端面滑动安装有齿条333，且齿条333与第二齿轮332啮合连接；壳体210的表面连通有送料通道340，放置块310的一侧设置有密封板312，且密封板312的周面与送料通道340与送料通道340的内壁贴合密封，齿条333的一端紧贴密封板312，送料通道340的一侧设置有盖板350，且盖板350的一侧与送料通道340贴合密封，送料通道340的表面安装有沿板341，盖板350的一侧安装有导向圆杆351，导向圆杆351的一端滑动贯穿沿板341，且导向圆杆351的一端安装第二凸块352，第二凸块352和沿板341之间安装有第二弹簧353，在进行上料或下料时，启动第二电机331，第二电机331驱动第二齿轮332转动，则会带动齿条333移动，移动的齿条333的一端在与密封板312接触后，会推动密封板312移动，进而推动放置块310移动，在放置块310和密封板312均移动到对应的送料通道340的内部后，密封板312会对送料通道340的内部进行封闭，减小壳体210内部的气体进入到送料通道340的内部的可能性，继续利用齿条333推动密封板312，则放置块310会继续向盖板350移动，放置块310在与盖板350接触后，会推动盖板350，使盖板350与送料通道340分离，而放置块310则会从送料通道340内移出，而密封板312则位于送料通道340，对送料通道340内部进行封闭，工作人员便可以将工件放在放置块310表面的放置槽311的槽内，然后再次启动第二电机331，第二电机331驱动第二齿轮332反转，会带动齿条333复位，而在第一弹簧322的支撑下，会使第一凸块321和导向棱杆320带动密封板312和放置块310复位，则放置块310移回到壳体210的内部，而第二弹簧353会支撑第二凸块352移动，使第二凸块352和导向圆杆351会带动盖板350向送料通道340移动，直至盖板350的一侧贴着送料通道340，对送料通道340进行封闭，则整个送料的过程中，由盖板350和密封板312依次对送料通道340进行封闭，降低了在送料时，因送料通道340打开而造成壳体210内部的热气大量泄露的可能性，通过减小热气泄露的可能性，从而可以降低因热气的流失，对工件的老化测试效果造成影响的可能性，提高工件检测的效果。
60.根据本技术的一些实施例，架板330为槽板，且架板330的两端向上延伸且与壳体210的内部顶端固定连接，该架板330用于对第二电机331进行支撑，此外，该架板330的表面可开设与齿条333相匹配的滑槽，而该密封板312的侧边可设置弹性的橡胶密封条或硅胶密封条，可使密封板312更好的对送料通道340进行封闭，而该送料通道340可以为方管；可以理解的，第一弹簧322套在导向棱杆320的表面，该导向棱杆320的截面可以为正四边形，导向圆杆351两两相对设置，且第二弹簧353套设在导向圆杆351的表面，该导向圆杆351可以限制第二弹簧353的形变幅度。
61.根据本技术的一些实施例，送料通道340对称设置有两个，且两个输送送料通道340分别为上料通道和下料通道，放置块310两两相对设置，且相对应的两个放置块310沿中空轴110的周面等距分布，放置块310和齿条333一一对应设置，设置两个送料通道340，可分别同时进行上料和下料作业。
62.在对工件进行老化测试时，若工件表面有液体或固体污垢，会影响工件的受热效果，进而对工件的老化测试效果造成影响。
63.根据本技术的一些实施例，如图1、图2、图6、图7和图8，送料通道340的表面设置有清污机构400，清污机构400包括支架410、伸缩件420和擦拭件430，支架410安装于送料通道
340的顶端，伸缩件420固定在支架410的表面，且伸缩件420的活动端滑动插接在送料通道340的内部，擦拭件430滑动设置于送料通道340的内部，且擦拭件430与伸缩件420的活动端固定连接；盖板350的一侧设置有上连板360，且上连板360的一侧滑动插接在送料通道340的内部，擦拭件430的一侧设置有下连板440，且下连板440的上端面和上连板360的下端面均间隔设置有齿牙450，且齿牙450之间相互咬合，擦拭件430的上端面与送料通道340的内部顶端贴合密封，在对工件进行老化加工前，先启动第二电机331，由第二电机331驱动第二齿轮332转动，则会使齿条333推动密封板312和放置块310移动，在放置块310与盖板350接触后，会推动盖板350移动，并且放置块310会从送料通道340内移出，将工件放在放置块310表面的放置槽311的槽内，然后再次启动第二电机331，第二电机331驱动第二齿轮332反转，带动齿条333复位，则放置块310会移动到送料通道340的内部，调控伸缩件420，使伸缩件420的活动端支撑擦拭件430移动，擦拭件430可移动到工件的表面，对工件进行擦拭，去除工件表面的污垢，减小污垢对工件的老化测试效果造成影响的可能性，提高工件老化测试的效果；
64.在工件表面的污垢去除完成后，再次调控伸缩件420，使伸缩件420的活动端带动擦拭件430复位，并且由第二电机331继续驱动第二齿轮332反转，带动齿条333和放置块310复位，直至放置块310移回到壳体210的内部，而在第二弹簧353的支撑下，会使盖板350的一侧贴着送料通道340，而盖板350表面的上连板360则会插入到送料通道340的内部，调控伸缩件420，使伸缩件420的活动端带动擦拭件430向上连板360移动，直至擦拭件430表面的下连板440与上连板360接触后，下连板440的上端面和上连板360的下端面设置的齿牙450相互咬合，在向壳体210的内部输送暖气进行热风老化时，会增大壳体210和送料通道340内的气压，而通过下连板440卡住上连板360，阻碍上连板360的移动，可降低在气压的作用下，盖板350与送料通道340分离的可能性，减小热风经送料通道340泄露的可能性。
65.根据本技术的一些实施例，擦拭件430包括杆体431和擦拭层432，杆体431的两端固定连接，且杆体431的内部形成仿形槽，擦拭层432安装在杆体431的内部，下连板440与杆体431连接，在具体实施时，该擦拭层432可以由橡胶、海绵、硅胶和刷毛中的任意一种组成，并且主要由擦拭层432对工件的表面进行擦拭，去除工件表面的污垢。
66.可以理解的，该伸缩件420为气缸、电缸、电动推杆和液压缸中的任意一种。
67.根据本技术实施例的一种液晶显示屏器件测试设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
68.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。