一种热电偶测温结构的制作方法

1.本技术属于热电偶测温结构设计技术领域，具体涉及一种热电偶测温结构。


背景技术：

2.航空发动机试验中，涉及到对二次流腔内流体温度的测量，当前，多是直接将热电偶的测量端伸入到二次流腔内，对其内流体温度进行测量，该种技术方案存在以下缺陷：
3.1)伸入到二次流腔内的热电偶的测量端缺少保护，受到二次流腔内流体直接的强力冲击，易遭受破坏；
4.2)二次流腔的壁面温度较高，对其内热电偶的测量端具有强烈的辐射作用，影响对二次流腔内流体温度测量的准确性。
5.鉴于上述技术缺陷的存在提出本技术。
6.需注意的是，以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本技术的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。


技术实现要素：

7.本技术的目的是提供一种热电偶测温结构，以克服或减轻已知存在的至少一方面的技术缺陷。
8.本技术的技术方案是：
9.一种热电偶测温结构，包括：
10.防护罩，其内具有防护腔，其上具有连通孔、流入孔、流出孔，其中，
11.连通孔与防护腔连通；
12.流入孔与防护腔连通，其出口部位的中心与进口部位的中心偏离；
13.流出孔与防护腔连通，其出口部位的中心与进口部位的中心偏离；
14.热电偶测温结构还包括：
15.热电偶，其测量端伸入到防护腔内。
16.根据本技术的至少一个实施例，上述的热电偶测温结构中，流入孔的进口部位呈喇叭状，出口部位呈锥形；
17.流出孔的进口部位呈喇叭状，出口部位呈锥形。
18.根据本技术的至少一个实施例，上述的热电偶测温结构中，流入孔呈s型；
19.流出孔呈s型。
20.根据本技术的至少一个实施例，上述的热电偶测温结构中，流入孔、流出孔相对设置；
21.热电偶的测量端正对流入孔的出口部位、流出孔的进口部位。
22.根据本技术的至少一个实施例，上述的热电偶测温结构中，还包括：
23.支撑管，套接在热电偶的引线上，其一端连接在防护罩上，该端与连通孔连通。
24.根据本技术的至少一个实施例，上述的热电偶测温结构中，还包括：
25.锥形垫，套接在热电偶的引线上；
26.压帽，套设在热电偶的引线外周，螺接在支撑管背向防护罩的另一端，将锥形垫部分压入防护罩的该端，锥形垫夹紧热电偶的引线。
27.根据本技术的至少一个实施例，上述的热电偶测温结构中，还包括：
28.垫片，套设在热电偶的引线外周，垫在锥形垫、压帽之间。
附图说明
29.图1是本技术实施例提供的热电偶测温结构的示意图；
30.其中：
31.1-防护罩；2-热电偶；3-支撑管；4-锥形垫；5-压帽；6-垫片。
32.为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，此外，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
33.为使本技术的技术方案及其优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案作进一步清楚、完整的详细描述，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅是本技术的部分实施例，其仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分，其他相关部分可参考通常设计，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合以得到新的实施例。
34.此外，除非另有定义，本技术描述中所使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内一般技术人员所理解的通常含义。本技术描述中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等表示方位的词语仅用以表示相对的方向或者位置关系，而非暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，当被描述对象的绝对位置发生改变后，其相对位置关系也可能发生相应的改变，因此不能理解为对本技术的限制。本技术描述中所使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似用语，仅用于描述目的，用以区分不同的组成部分，而不能够将其理解为指示或暗示相对重要性。本技术描述中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语，不应理解为对数量的绝对限制，而应理解为存在至少一个。本技术描述中所使用的“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
35.此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，在本技术的描述中使用的“安装”、“相连”、“连接”等类似词语应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，领域内技术人员可根据具体情况理解其在本技术中的具体含义。
36.下面结合附图1对本技术做进一步详细说明。
37.一种热电偶测温结构，包括：
38.防护罩1，其内具有防护腔，其上具有连通孔、流入孔、流出孔，其中，
39.连通孔与防护腔连通；
40.流入孔与防护腔连通，其出口部位的中心与进口部位的中心偏离；
41.流出孔与防护腔连通，其出口部位的中心与进口部位的中心偏离；
42.热电偶测温结构还包括：
43.热电偶2，其测量端伸入到防护腔内。
44.在航空发动机试验中，以上述实施例公开的热电偶测温结构，对二次流腔内流体温度的进行测量，可将防护罩1连同热电偶2的测量端一同伸入到二次流腔内，二次流腔内的流体可自流入孔流入到防护腔内，自流出孔流出，热电偶2的测量端在防护腔内感受流体的温度，实现对二次流腔内温度的测量。
45.对于上述实施例公开的热电偶测温结构，领域内技术人员可以理解的是，在以其对二次流腔内流体温度的进行测量时，防护罩1连同热电偶2的测量端一同伸入到二次流腔内，热电偶2的测量端位于防护罩1的防护腔内，防护罩1可为热电偶2的测量端提供有效保护，避免热电偶2的测量端直接受到二次流腔内流体的强力冲击，遭受破坏。
46.对于上述实施例公开的热电偶测温结构，领域内技术人员还可以理解的是，在以其对二次流腔内流体温度的进行测量时，防护罩1连同热电偶2的测量端一同伸入到二次流腔内，热电偶2的测量端位于防护罩1的防护腔内，可减弱二次流腔高温壁面对热电偶2测量端的辐射作用，保证对二次流腔内流体温度测量的准确性，此外，设计与防护腔连通流入孔、流出孔的出口部位的中心与进口部位的中心偏离，可在不妨碍二次流腔内流体流入、流出防护腔的前提下，进一步遮挡二次流腔高温壁面对热电偶2测量端的辐射作用，进一步保证对二次流腔内流体温度测量的准确性。
47.在一些可选的实施例中，上述的热电偶测温结构中，流入孔的进口部位呈喇叭状，出口部位呈锥形，以使二次流腔内流体易于自流入孔流入到防护罩1的防护腔内；
48.流出孔的进口部位呈喇叭状，出口部位呈锥形，以使防护罩1的防护腔内流体易于自流出孔流出到二次流腔。
49.在一些可选的实施例中，上述的热电偶测温结构中，流入孔呈s型，以防止二次流腔高温壁面通过流入孔对防护罩1防护腔内热电偶2测量端产生强烈的辐射作用；
50.流出孔呈s型，以防止二次流腔高温壁面通过流出孔对防护罩1防护腔内热电偶2测量端产生强烈的辐射作用。
51.在一些可选的实施例中，上述的热电偶测温结构中，流入孔、流出孔相对设置，以便于二次流腔内流体自流入孔流入到防护腔内，以及自防护罩1的防护腔内流出到二次流腔中；
52.热电偶2的测量端正对流入孔的出口部位、流出孔的进口部位，以使热电偶2的测量端能直接接触二次流腔中自流入孔流入到防护罩1防护腔内的流体，保证对流体温度测量的准确性。
53.在一些可选的实施例中，上述的热电偶测温结构中，还包括：
54.支撑管3，套接在热电偶2的引线上，其一端连接在防护罩1上，该端与连通孔连通，以为防护罩1及其热电偶2的安装提供支撑。
55.在一些可选的实施例中，上述的热电偶测温结构中，还包括：
56.锥形垫4，套接在热电偶2的引线上；
57.压帽5，套设在热电偶2的引线外周，螺接在支撑管3背向防护罩1的另一端，将锥形垫4部分压入防护罩1的该端，锥形垫4夹紧热电偶2的引线，以此固定热电偶2的引线，实现对热电偶2的整体定位。
58.在一些可选的实施例中，上述的热电偶测温结构中，还包括：
59.垫片6，套设在热电偶2的引线外周，垫在锥形垫4、压帽5之间。
60.在一个具体事例中，采用常规的热电偶结构以及采用本技术上述实施例公开的热电偶测温结构，对航空发动机二次流腔内流体温度进行测量，对比如下：
61.由上述对比可知，采用本技术上述实施例公开的热电偶测温结构对航空发动机二次流腔内流体温度进行测量具有较高的准确性，尤其是在弱换热、强辐射的情形下，相较于常规的热电偶结构，对航空发动机二次流腔内流体温度的测量，具有较高的准确性。
62.说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
63.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本技术的技术方案，领域内技术人员应该理解的是，本技术的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，在不偏离本技术的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本技术的保护范围之内。