一种精准高效的电子琴琴键测试设备及其测试方法与流程

1.本发明涉及电子琴琴键测试技术领域，具体为一种精准高效的电子琴琴键测试设备及其测试方法。


背景技术：

2.电子乐器的产生，首先是模仿”乐器之王“管风琴，它是靠水力或人力鼓风，吹响与建筑物一样高大的管子而发音的乐器，其中，电子琴就是电子乐器的一种，电子琴采用大规模集成电路，大多配置声音记忆存储器(波表)，用于存放各类乐器的真实声音波形并在演奏的时候输出，常用的电子琴有编曲键盘(带自动伴奏)和合成器(无自动伴奏)两大类，广义上的电子琴包括电子钢琴(数码钢琴，区别于电声钢琴)，多使用五线谱，多为高低音双行记谱，有时也用中音谱和简谱、吉他谱，一般用于摇滚乐。
3.现有对电子琴琴键功能测试的方式通常由人工逐个按压琴键进行测试，这种方式非常繁琐，且长时间检测会使工人产生疲劳，容易出现检测失误的情况，测试效率低，无法满足生产进度需要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种精准高效的电子琴琴键测试设备及其测试方法，具备工作效率高且避免琴键损坏的优点，解决了现有对电子琴琴键功能测试的方式通常由人工逐个按压琴键进行测试，这种方式非常繁琐，且长时间检测会使工人产生疲劳，容易出现检测失误的情况，测试效率低，无法满足生产进度需要的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精准高效的电子琴琴键测试设备，包括安装底板，所述安装底板顶部的中心处固定安装有支撑组件，所述支撑组件的顶部卡接有电子琴本体，所述安装底板顶部后侧的中心处固定焊接有安装立板，所述安装立板的后侧通过螺栓固定安装有电磁阀，所述安装立板的顶部通过螺栓固定安装有安装顶板，所述安装顶板顶部的右前方通过螺栓固定安装有控制器，所述安装顶板顶部的中心处固定安装有气缸组件，所述气缸组件的底部贯穿至安装顶板的底部并固定安装有移动支板，所述移动支板顶部左右两侧的中心处均固定镶嵌有导向滑套，所述导向滑套的内腔滑动连接有圆形滑杆，所述圆形滑杆的顶部与底部分别焊接于安装顶板的底部和安装底板的顶部，所述移动支板底部的前侧固定安装有测试组件。
6.优选的，所述安装底板底部的左右两侧均通过胶水固定粘接有脚垫板，所述脚垫板的底部通过胶水固定粘接有橡胶垫，橡胶垫的底部开设有防滑纹。
7.优选的，所述支撑组件包括支撑托盘，所述支撑托盘固定焊接于安装底板的顶部，所述支撑托盘的顶部开设有安装槽，所述安装槽内腔的底部固定焊接有加强板，所述安装槽内腔底部的前侧固定焊接有安装插座，所述安装插座的位置与电子琴本体底部的安装插杆位置相对应，安装插杆插入安装插座的内腔。
8.优选的，所述测试组件包括安装杆和紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿设置于移动支
板顶部的前侧，所述紧固螺栓的底部贯穿至移动支板的底部并与安装杆的底部螺纹连接，所述安装杆表面的底部活动套设有测试触点。
9.优选的，所述测试触点内腔的底部固定焊接有缓冲弹簧，所述安装杆的底部延伸至测试触点内腔的顶部并与缓冲弹簧的顶部固定焊接，所述测试触点的底部镶嵌安装有压力传感器，所述安装杆的表面与测试触点的内壁滑动接触。
10.优选的，所述气缸组件包括驱动气缸和安装螺栓，所述驱动气缸固定安装于安装顶板顶部的中心处，所述驱动气缸伸缩端的底部贯穿至安装顶板的底部并通过安装螺栓与移动支板的顶部固定连接。
11.优选的，所述测试组件的数量与电子琴本体的琴键数量相对应，且位置上下一一对应。
12.优选的，所述控制器的输出端与气缸组件的输入端单向电性连接，所述电磁阀与外部气泵的出气端连通，所述电磁阀的输入端与控制器的输出端单向电性连接。
13.优选的，一种精准高效的电子琴琴键测试设备测试方法，包括以下步骤：
14.a：将电子琴本体放置于支撑托盘的上方，使其底部的安装插杆插入安装插座内部，实现对电子琴本体的安装，然后操作控制器，通过其打开电磁阀，使外部气泵出气并排入驱动气缸内部，从而对驱动气缸进行驱动，然后通过其伸缩端带动移动支板下移，从而带动测试组件下移；
15.b：测试组件内的测试触点底部首先与电子琴本体的琴键顶部接触，并向下按压进行测试，测试触点下压的过程中通过缓冲弹簧对下压力进行缓冲，且可同时通过多个测试触点对多个电子琴本体的琴键进行测试，达到精准高效测试目的；
16.c：设定压力传感器的压力检测值，在测试的过程中通过压力传感器对测试触点的压力进行检测，从而可判断电子琴本体琴键所受压力，当压力传感器压力达到设定值时，其将信号发送至控制器，通过控制器控制电磁阀关闭，从而停止对驱动气缸供气，使其停止移动，避免对电子琴本体的琴键压坏。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18.1、本发明通过移动支板、支撑托盘、安装插座、安装杆、紧固螺栓、测试触点、缓冲弹簧、压力传感器、控制器、驱动气缸、安装螺栓和电磁阀的配合使用，具备工作效率高且避免琴键损坏的优点，解决了现有对电子琴琴键功能测试的方式通常由人工逐个按压琴键进行测试，这种方式非常繁琐，且长时间检测会使工人产生疲劳，容易出现检测失误的情况，测试效率低，无法满足生产进度需要的问题。
19.2、本发明通过安装底板的使用，能够对测试设备进行稳定支撑，通过脚垫板、橡胶垫和防滑纹的使用，能够提高设备与放置面接触时的摩擦力，避免其在工作的过程中发生滑动。
附图说明
20.图1为本发明立体结构图一；
21.图2为本发明立体结构图二；
22.图3为本发明后视立体图；
23.图4为本发明仰视立体图；
24.图5为本发明测试组件局部剖视立体图；
25.图6为本发明支撑组件立体图；
26.图7为本发明气缸组件与移动支板连接状态立体图。
27.图中：1安装底板、2圆形滑杆、3导向滑套、4移动支板、5支撑组件、51支撑托盘、52安装槽、53安装插座、54加强板、6电子琴本体、7测试组件、71安装杆、72紧固螺栓、73测试触点、74缓冲弹簧、75压力传感器、8控制器、9气缸组件、91驱动气缸、92安装螺栓、10安装顶板、11安装立板、12电磁阀、13脚垫板。
具体实施方式
28.请参阅图1-图7
29.实施例一：
30.一种精准高效的电子琴琴键测试设备，包括安装底板1，通过安装底板1的使用，能够对测试设备进行稳定支撑，安装底板1顶部的中心处固定安装有支撑组件5，支撑组件5的顶部卡接有电子琴本体6，安装底板1顶部后侧的中心处固定焊接有安装立板11，安装立板11的后侧通过螺栓固定安装有电磁阀12，安装立板11的顶部通过螺栓固定安装有安装顶板10，安装顶板10顶部的右前方通过螺栓固定安装有控制器8，安装顶板10顶部的中心处固定安装有气缸组件9，气缸组件9的底部贯穿至安装顶板10的底部并固定安装有移动支板4，移动支板4顶部左右两侧的中心处均固定镶嵌有导向滑套3，导向滑套3的内腔滑动连接有圆形滑杆2，通过导向滑套3和圆形滑杆2的使用，能够对移动支板4的移动进行限位，避免其移动的过程中发生晃动，圆形滑杆2的顶部与底部分别焊接于安装顶板10的底部和安装底板1的顶部，移动支板4底部的前侧固定安装有测试组件7；
31.安装底板1底部的左右两侧均通过胶水固定粘接有脚垫板13，脚垫板13的底部通过胶水固定粘接有橡胶垫，橡胶垫的底部开设有防滑纹，通过脚垫板13、橡胶垫和防滑纹的使用，能够提高设备与放置面接触时的摩擦力，避免其在工作的过程中发生滑动；
32.支撑组件5包括支撑托盘51，支撑托盘51固定焊接于安装底板1的顶部，支撑托盘51的顶部开设有安装槽52，安装槽52内腔的底部固定焊接有加强板54，通过加强板54的使用，能够提高支撑托盘51的强度，避免其在支撑的过程中变形，安装槽52内腔底部的前侧固定焊接有安装插座53，安装插座53的位置与电子琴本体6底部的安装插杆位置相对应，安装插杆插入安装插座53的内腔，通过支撑托盘51和安装插座53的使用，能够对电子琴本体6进行稳定快速安装，且方便将其在检测后取下；
33.测试组件7包括安装杆71和紧固螺栓72，通过紧固螺栓72的使用，能够对安装杆71进行安装，且可根据电子琴本体6的琴键位置进行定向安装，适用范围广，紧固螺栓72贯穿设置于移动支板4顶部的前侧，紧固螺栓72的底部贯穿至移动支板4的底部并与安装杆71的底部螺纹连接，安装杆71表面的底部活动套设有测试触点73；
34.测试触点73内腔的底部固定焊接有缓冲弹簧74，通过缓冲弹簧74的使用，能够对测试触点73与电子琴本体6琴键接触时的力进行缓冲，避免测试过程中对琴键造成损坏，安装杆71的底部延伸至测试触点73内腔的顶部并与缓冲弹簧74的顶部固定焊接，测试触点73的底部镶嵌安装有压力传感器75，通过压力传感器75的使用，能够对测试触点73下压琴键的压力进行检测，安装杆71的表面与测试触点73的内壁滑动接触，压力传感器75的输出端
与控制器8的输入端单向信号连接；
35.气缸组件9包括驱动气缸91和安装螺栓92，驱动气缸91固定安装于安装顶板10顶部的中心处，驱动气缸91伸缩端的底部贯穿至安装顶板10的底部并通过安装螺栓92与移动支板4的顶部固定连接；
36.测试组件7的数量与电子琴本体6的琴键数量相对应，且位置上下一一对应；
37.控制器8的输出端与气缸组件9的输入端单向电性连接，电磁阀12与外部气泵的出气端连通，电磁阀12的输入端与控制器8的输出端单向电性连接。
38.实施例二：
39.一种精准高效的电子琴琴键测试设备，包括安装底板1，通过安装底板1的使用，能够对测试设备进行稳定支撑，安装底板1顶部的中心处固定安装有支撑组件5，支撑组件5的顶部卡接有电子琴本体6，安装底板1顶部后侧的中心处固定焊接有安装立板11，安装立板11的后侧通过螺栓固定安装有电磁阀12，安装立板11的顶部通过螺栓固定安装有安装顶板10，安装顶板10顶部的右前方通过螺栓固定安装有控制器8，安装顶板10顶部的中心处固定安装有气缸组件9，气缸组件9的底部贯穿至安装顶板10的底部并固定安装有移动支板4，移动支板4顶部左右两侧的中心处均固定镶嵌有导向滑套3，导向滑套3的内腔滑动连接有圆形滑杆2，通过导向滑套3和圆形滑杆2的使用，能够对移动支板4的移动进行限位，避免其移动的过程中发生晃动，圆形滑杆2的顶部与底部分别焊接于安装顶板10的底部和安装底板1的顶部，移动支板4底部的前侧固定安装有测试组件7；
40.安装底板1底部的左右两侧均通过胶水固定粘接有脚垫板13，脚垫板13的底部通过胶水固定粘接有橡胶垫，橡胶垫的底部开设有防滑纹，通过脚垫板13、橡胶垫和防滑纹的使用，能够提高设备与放置面接触时的摩擦力，避免其在工作的过程中发生滑动；
41.支撑组件5包括支撑托盘51，支撑托盘51固定焊接于安装底板1的顶部，支撑托盘51的顶部开设有安装槽52，安装槽52内腔的底部固定焊接有加强板54，通过加强板54的使用，能够提高支撑托盘51的强度，避免其在支撑的过程中变形，安装槽52内腔底部的前侧固定焊接有安装插座53，安装插座53的位置与电子琴本体6底部的安装插杆位置相对应，安装插杆插入安装插座53的内腔，通过支撑托盘51和安装插座53的使用，能够对电子琴本体6进行稳定快速安装，且方便将其在检测后取下；
42.测试组件7包括安装杆71和紧固螺栓72，通过紧固螺栓72的使用，能够对安装杆71进行安装，且可根据电子琴本体6的琴键位置进行定向安装，适用范围广，紧固螺栓72贯穿设置于移动支板4顶部的前侧，紧固螺栓72的底部贯穿至移动支板4的底部并与安装杆71的底部螺纹连接，安装杆71表面的底部活动套设有测试触点73；
43.测试触点73内腔的底部固定焊接有缓冲弹簧74，通过缓冲弹簧74的使用，能够对测试触点73与电子琴本体6琴键接触时的力进行缓冲，避免测试过程中对琴键造成损坏，安装杆71的底部延伸至测试触点73内腔的顶部并与缓冲弹簧74的顶部固定焊接，测试触点73的底部镶嵌安装有压力传感器75，通过压力传感器75的使用，能够对测试触点73下压琴键的压力进行检测，安装杆71的表面与测试触点73的内壁滑动接触；
44.气缸组件9包括驱动气缸91和安装螺栓92，驱动气缸91固定安装于安装顶板10顶部的中心处，驱动气缸91伸缩端的底部贯穿至安装顶板10的底部并通过安装螺栓92与移动支板4的顶部固定连接；
45.一种精准高效的电子琴琴键测试设备测试方法，包括以下步骤：
46.a：将电子琴本体6放置于支撑托盘51的上方，使其底部的安装插杆插入安装插座53内部，实现对电子琴本体6的安装，然后操作控制器8，通过其打开电磁阀12，使外部气泵出气并排入驱动气缸91内部，从而对驱动气缸91进行驱动，然后通过其伸缩端带动移动支板4下移，从而带动测试组件7下移；
47.b：测试组件7内的测试触点73底部首先与电子琴本体6的琴键顶部接触，并向下按压进行测试，测试触点73下压的过程中通过缓冲弹簧74对下压力进行缓冲，且可同时通过多个测试触点73对多个电子琴本体6的琴键进行测试，达到精准高效测试目的；
48.c：设定压力传感器75的压力检测值，在测试的过程中通过压力传感器75对测试触点73的压力进行检测，从而可判断电子琴本体6琴键所受压力，当压力传感器75压力达到设定值时，其将信号发送至控制器8，通过控制器8控制电磁阀12关闭，从而停止对驱动气缸91供气，使其停止移动，避免对电子琴本体6的琴键压坏。
49.综上所述：该精准高效的电子琴琴键测试设备及其测试方法，通过移动支板4、支撑托盘51、安装插座53、安装杆71、紧固螺栓72、测试触点73、缓冲弹簧74、压力传感器75、控制器8、驱动气缸91、安装螺栓92和电磁阀12的配合使用，解决了现有对电子琴琴键功能测试的方式通常由人工逐个按压琴键进行测试，这种方式非常繁琐，且长时间检测会使工人产生疲劳，容易出现检测失误的情况，测试效率低，无法满足生产进度需要的问题。