一种天然气流量调节检测阀的制作方法

1.本发明涉及天然气技术领域，具体为一种天然气流量调节检测阀。


背景技术：

2.流量调节检测阀是主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，只需要用旋转九十度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，并测量对通过阀体的气体压力进行测量。
3.对于现有技术来说，天然气管道内检测压力进行实时监控，并对气体流量调节，流量调节检测阀使用在生活和生产中都具有极其重要的意义。然而天然气管道在运输过程中，易受到外界因素的干扰，导致气压骤然增强，局部高压对管道造成破坏，出现财产损失人员伤亡的现象，故需要一种解决上述问题的装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种天然气流量调节检测阀，用于克服现有技术中的上述缺陷。
5.根据本发明的一种天然气流量调节检测阀，包括主阀体，所述主阀体内设有压力检测腔，所述主阀体左端面固定设有连接挡块，所述连接挡块内设有连接腔，所述连接腔连通所述压力检测腔与左端管道，所述连接挡块右端面固定设有密封环，所述密封环外圆面固定设有密封圈，所述压力检测腔上壁固定设有密封块，所述密封块中心转动设有旋转轴，所述压力检测腔下壁上固定设有固定架，所述固定架上端面转动设有被动转轴，所述被动转轴与所述旋转轴之间固定设有球形挡块，所述球形挡块与所述密封圈所述密封环紧密连接，所述球形挡块内设有流速控制腔，所述流速控制腔呈v型，所述主阀体右端面固定设有支撑板，所述支撑板内设有输送腔，所述输送腔连通右侧管道与所述压力检测腔，所述压力检测腔上下两壁固定设有对称的固定卡壳，两侧的所述固定卡壳相距中心即为对称中心，所述固定卡壳靠近对称中心一侧内固定设有开口朝向对称中心的平移腔。
6.优选的，所述旋转轴上端面固定设有角度轴，所述主阀体外圆面上侧固定设有防泄漏壳，所述防泄漏壳内设有防泄漏腔，所述防泄漏腔下壁上固定设有支护环，所述支护环内设有支护槽。
7.优选的，所述支护环上端面固定设有推顶板，所述防泄漏腔上壁固定设有左右对称的固定横块，所述固定横块下端面固定设有位移杆，所述位移杆外圆饶设有复位弹簧，所述复位弹簧下端面固定设有顶块，所述顶块与所述推顶板移动接触。
8.优选的，所述防泄漏壳左右两端面固定设有减速壳，所述减速壳内设有减速腔，所述减速腔上壁内固定设有减速电机，所述角度轴贯通所述防泄漏壳并延伸至所述减速腔内。
9.优选的，所述角度轴外圆面固定设有从动轮，所述减速腔上下两壁之间转动设有主动轴，所述主动轴外圆面固定设有主动轮，所述主动轮与所述从动轮相啮合，所述主动轴上端动力连接于所述减速电机。
10.优选的，所述平移腔远离对称中心一侧壁上固定设有固定螺纹杆，所述固定螺纹杆外圆转动设有转桶，所述转桶与所述固定螺纹杆螺纹连接。
11.优选的，所述转桶前端固定设有磁力连接体，所述压力检测腔内设有支撑圆台，所述支撑圆台与所述磁力连接体通过磁力固定。
12.优选的，所述支撑圆台左端固定设有形变板，所述形变板内固定设有凹槽，所述凹槽内设有感应腔，所述感应腔右壁设有能伸缩的感应弹簧。
13.优选的，所述感应弹簧左端固定设有推进头，所述推进头左端面固定设有测量圆台，所述凹槽右端面固定设有感应传送管，所述感应传送管连通所述形变板与所述支撑圆台，并通过所述压力检测腔前侧壁与表头连接。
14.本发明的有益效果是：
15.1.本发明通过测量圆台受到压力，进而使推动头向右移动压缩感应弹簧，产生形变，进而通过感应传送管输送柱表头实时检测，将内部气压转化为形变量，并通过感应传送管实时检测。
16.2.本发明通过支护环上端面固定设有推顶板，防泄漏腔上壁固定设有左右对称的固定横块，固定横块下端面固定设有位移杆，位移杆外圆饶设有复位弹簧，复位弹簧下端面固定设有顶块，顶块与推顶板移动接触对泄漏气体进行临时阻挡，防止气体外漏产生安全事故。
附图说明
17.图1是本发明的外观示意图；
18.图2是本发明的一种天然气流量调节检测阀整体结构示意图；
19.图3是本发明图2中防泄漏壳24部件处的局部放大示意图；
20.图4是本发明图2中连接腔14部件处的局部放大示意图；
21.图5是本发明图2中a-a的示意图；
22.图6是本发明图2中b-b的示意图；
23.图7是本发明图2中凹槽46部件处的局部放大示意图
24.图8是本发明图2中球形挡块19部件处的局部外观示意图。
25.图中：
26.11、主阀体；12、压力检测腔；13、连接挡块；14、连接腔；15、密封环；16、密封圈；17、固定架；18、被动转轴；19、球形挡块；20、旋转轴；21、流速控制腔；22、密封块；23、角度轴；24、防泄漏壳；25、防泄漏腔；26、支护环；27、支护槽；28、推顶板；29、位移杆；30、复位弹簧；31、顶块；32、减速壳；33、减速腔；34、减速电机；35、主动轴；36、从动轮；37、主动轮；38、固定卡壳；39、平移腔；40、固定螺纹杆；41、转桶；42、磁力连接体；43、支撑圆台；44、测量圆台；45、形变板；46、凹槽；47、感应弹簧；48、感应腔；49、推进头；50、支撑板；51、输送腔；52、固定横块；53、感应传送管。
具体实施方式
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图二所示的方位或位
置关系，仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制：
28.参照附图1-图8，根据本发明的实施例的一种天然气流量调节检测阀，包括主阀体11，所述主阀体11内设有压力检测腔12，所述主阀体11左端面固定设有连接挡块13，所述连接挡块13内设有连接腔14，所述连接腔14连通所述压力检测腔12与左端管道，所述连接挡块13右端面固定设有密封环15，所述密封环15外圆面固定设有密封圈16，所述压力检测腔12上壁固定设有密封块22，所述密封块22中心转动设有旋转轴20，所述压力检测腔12下壁上固定设有固定架17，所述固定架17上端面转动设有被动转轴18，所述被动转轴18与所述旋转轴20之间固定设有球形挡块19，所述球形挡块19与所述密封圈16所述密封环15紧密连接，所述球形挡块19内设有流速控制腔21，所述流速控制腔21呈v型，所述主阀体11右端面固定设有支撑板50，所述支撑板50内设有输送腔51，所述输送腔51连通右侧管道与所述压力检测腔12，所述压力检测腔12上下两壁固定设有对称的固定卡壳38，两侧的所述固定卡壳38相距中心即为对称中心，所述固定卡壳38靠近对称中心一侧内固定设有开口朝向对称中心的平移腔39。
29.本实施例中，所述旋转轴20上端面固定设有角度轴23，所述主阀体11外圆面上侧固定设有防泄漏壳24，所述防泄漏壳24内设有防泄漏腔25，所述防泄漏腔25下壁上固定设有支护环26，所述支护环26内设有支护槽27。
30.本实施例中，所述支护环26上端面固定设有推顶板28，所述防泄漏腔25上壁固定设有左右对称的固定横块52，所述固定横块52下端面固定设有位移杆29，所述位移杆29外圆饶设有复位弹簧30，所述复位弹簧30下端面固定设有顶块31，所述顶块31与所述推顶板28移动接触，当压力检测腔12内气体出现漏失时，此时所述位移杆29感应启动推动所述顶块31顶住所述推顶板28，进而所述复位弹簧30被拉长，所述防泄漏腔25内无漏失时，此时所述复位弹簧30收缩拉动所述顶块31回缩，进而所述顶块31与所述推顶板28分开。
31.本实施例中，所述防泄漏壳24左右两端面固定设有减速壳32，所述减速壳32内设有减速腔33，所述减速腔33上壁内固定设有减速电机34，所述角度轴23贯通所述防泄漏壳24并延伸至所述减速腔33内。
32.本实施例中，所述角度轴23外圆面固定设有从动轮36，所述减速腔33上下两壁之间转动设有主动轴35，所述主动轴35外圆面固定设有主动轮37，所述主动轮37与所述从动轮36相啮合，所述主动轴35上端动力连接于所述减速电机34，当阀内需改变流量时，此时所述减速电机34启动转动，进而带动所述主动轴35转动，进而控制所述主动轮37带动所述从动轮36转动，进而所述角度轴23转动，进一步带动所述旋转轴20转动，进而所述旋转轴20旋转角度并带动所述球形挡块19转动角度，进而所述被动转轴18被带动，由于阀口的形状，通过的气体流量会随之改变，当所述流速控制腔21开口向右时，阀口处于闭合状态，内部管道不连通。
33.本实施例中，所述平移腔39远离对称中心一侧壁上固定设有固定螺纹杆40，所述固定螺纹杆40外圆转动设有转桶41，所述转桶41与所述固定螺纹杆40螺纹连接。
34.本实施例中，所述转桶41前端固定设有磁力连接体42，所述压力检测腔12内设有支撑圆台43，所述支撑圆台43与所述磁力连接体42通过磁力固定，当需要跟换测压元件时，此时管内气体，进而所述磁力连接体42感应产生斥力，进而所述支撑圆台43与两侧的所述
磁力连接体42分离，进而所述转桶41被斥力推动转动，进而所述转桶41回归所述平移腔39内并与所述平移腔39远离对称中心一侧壁紧密贴合，完成分离。
35.本实施例中，所述支撑圆台43左端固定设有形变板45，所述形变板45内固定设有凹槽46，所述凹槽46内设有感应腔48，所述感应腔48右壁设有能伸缩的感应弹簧47。
36.本实施例中，所述感应弹簧47左端固定设有推进头49，所述推进头49左端面固定设有测量圆台44，所述凹槽46右端面固定设有感应传送管53，所述感应传送管53连通所述形变板45与所述支撑圆台43，并通过所述压力检测腔12前侧壁与表头连接，当所述流速控制腔21开口向右时，所述测量圆台44无压力对其作用，进而所述推进头49不动，进而所述感应弹簧47保持原状，当所述球形挡块19转动角度，进而天然气沿着所述流速控制腔21进入右侧所述压力检测腔12内，此时所述测量圆台44被气体推动，进而带动所述推进头49移动，进而推动所述感应弹簧47压缩，进而所述感应腔48右壁感应压力通过所述感应传送管53传递至表头，进行实时反馈。
37.本发明的一种天然气流量调节检测阀，其工作流程如下：
38.工作时，当阀内需改变流量时，此时减速电机34启动转动，进而带动主动轴35转动，进而控制主动轮37带动从动轮36转动，进而角度轴23转动，进一步带动旋转轴20转动，进而旋转轴20旋转角度并带动球形挡块19转动角度，进而被动转轴18被带动，由于阀口的形状，通过的气体流量会随之改变，当流速控制腔21开口向右时，阀口处于闭合状态，内部管道不连通，当流速控制腔21开口向右时，测量圆台44无压力对其作用，进而推进头49不动，进而感应弹簧47保持原状，当球形挡块19转动角度，进而天然气沿着流速控制腔21进入右侧压力检测腔12内，此时测量圆台44被气体推动，进而带动推进头49移动，进而推动感应弹簧47压缩，进而感应腔48右壁感应压力通过感应传送管53传递至表头，进行实时反馈，外界通过表头数值来调整流通压力，当需要跟换测压元件时，此时管内气体，进而磁力连接体42感应产生斥力，进而支撑圆台43与两侧的磁力连接体42分离，进而转桶41被斥力推动转动，进而转桶41回归平移腔39内并与平移腔39远离对称中心一侧壁紧密贴合，完成分离，当压力检测腔12内气体出现漏失时，此时位移杆29感应启动推动顶块31顶住推顶板28，进而复位弹簧30被拉长，防泄漏腔25内无漏失时，此时复位弹簧30收缩拉动顶块31回缩，进而顶块31与推顶板28分开，防止天然气泄漏。
39.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。