测温装置及具有其的压缩机的制作方法

1.本发明涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种测温装置及具有其的压缩机。


背景技术：

2.目前，在阀门发生堵塞时，压缩机内部无低温低压气体持续输入，造成压缩机内部聚集高温气体而无法进行冷媒循环，此时压缩机的电机持续工作大量散热，导致压缩机内部的温度急剧升高，引起压缩机高温骨架烧融或者退磁。
3.在现有技术中，为了保护压缩机，通常在压缩机的排气管上设置感温包，以通过感温包实现检测排气管上的温度。然而，在阀门发生堵塞时，感温包的上述设置不能够及时响应，仍然存在压缩机高温骨架烧融的现象，影响压缩机的正常使用。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种测温装置及具有其的压缩机，以解决现有技术中在阀门发生堵塞时压缩机骨架易发生烧融的问题。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种测温装置，用于对压缩机的上盖的温度进行检测，测温装置包括：连接组件，包括相互连接的容纳结构和安装结构，容纳结构具有容纳凹部，容纳凹部的容纳空间可调整地设置；安装结构用于与上盖的提手连接，以将测温装置安装在提手上；温度检测结构，设置在容纳凹部内，以使温度检测结构的检测端与上盖的外表面相接触；其中，容纳结构由橡胶或硅胶制成。
6.进一步地，安装结构由橡胶或硅胶制成。
7.进一步地，安装结构和容纳结构为一体成型结构。
8.进一步地，容纳结构包括：容纳本体，具有安装腔和与安装腔连通的第一通孔；操作部，操作部的至少部分可滑动地设置在安装腔内，操作部具有第二通孔；其中，第一通孔的至少部分孔壁、第二通孔的至少部分孔壁以及至少部分安装腔围绕形成容纳凹部；容纳本体与提手限位止挡。
9.进一步地，测温装置还包括：弹性结构，设置在安装腔内，弹性结构用于向操作部施加朝向远离容纳本体一侧的弹性力，以将第二通孔的至少部分孔壁抵接在温度检测结构上。
10.进一步地，连接组件还包括设置在容纳本体和操作部之间的限位组件，限位组件包括凸起和凹槽，凸起和凹槽中的一个设置在容纳本体上，凸起和凹槽中的另一个设置在操作部上，凸起伸入凹槽内且与凹槽限位配合。
11.进一步地，凹槽的延伸方向与操作部的滑动方向一致。
12.进一步地，第一通孔和/或第二通孔为腰形孔。
13.进一步地，容纳结构还具有与容纳凹部连通的开口，以通过开口将温度检测结构安装在容纳凹部内；其中，容纳结构还具有过线部，温度检测结构的导线穿设在过线部内。
14.进一步地，安装结构具有变形槽；和/或，安装结构具有安装导向面。
15.根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机，包括壳体组件、压缩机本体及测温装置，压缩机本体设置在壳体组件内，壳体组件包括上盖，测温装置设置在上盖的提手上，以用于检测上盖的表面温度；其中，测温装置为上述的测温装置。
16.应用本发明的技术方案，测温装置的温度检测结构设置在压缩机上盖的提手上，且温度检测结构的检测端与上盖的外表面相接触，以用于检测上盖的表面温度。这样，在阀门发生堵塞时，温度检测结构检测到上盖的表面温度超过预设温度值，此时工作人员可对压缩机停机并对阀门进行检修，以避免压缩机表面温度过高，进而解决了现有技术中在阀门发生堵塞时压缩机骨架易发生烧融的问题，延长了压缩机的使用寿命。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本发明的测温装置的实施例一安装在上盖时的立体结构示意图；
19.图2示出了图1中的测温装置的立体结构示意图；
20.图3示出了图2中的测温装置的操作部的立体结构示意图；
21.图4示出了图2中的测温装置的拆除操作部后的俯视图；
22.图5示出了图2中的测温装置的拆除操作部后的侧视图；
23.图6示出了根据本发明的测温装置的实施例二安装在上盖时的剖视图；
24.图7示出了图6中的测温装置的容纳结构的立体结构示意图；
25.图8示出了根据本发明的压缩机的实施例一的剖视图。
26.其中，上述附图包括以下附图标记：
27.10、上盖；11、提手；20、容纳结构；21、容纳凹部；22、容纳本体；23、操作部；231、第二通孔；24、开口；221、第一通孔；25、过渡连接部；26、过线部；30、安装结构；31、变形槽；32、安装导向面；40、温度检测结构；50、弹性结构；60、壳体组件；70、排气管；80、凸起；90、储液罐；100、电机；110、气缸；120、滚子；130、下盖。
具体实施方式
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
29.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
30.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
31.为了解决现有技术中在阀门发生堵塞时压缩机骨架易发生烧融的问题，本技术提供了一种测温装置及具有其的压缩机。
32.实施例一
33.如图1至图5所示，测温装置用于对压缩机的上盖10的温度进行检测，测温装置包
括连接组件和温度检测结构40。连接组件包括相互连接的容纳结构20和安装结构30，容纳结构20具有容纳凹部21，容纳凹部21的容纳空间可调整地设置。安装结构30用于与上盖10的提手11连接，以将测温装置安装在提手11上。温度检测结构40设置在容纳凹部21内，以使温度检测结构40的检测端与上盖10的外表面相接触。其中，容纳结构20由橡胶或硅胶制成。
34.应用本实施例的技术方案，测温装置的温度检测结构40设置在压缩机上盖10的提手11上，且温度检测结构40的检测端与上盖10的外表面相接触，以用于检测上盖10的表面温度。这样，在阀门发生堵塞时，温度检测结构40检测到上盖10的表面温度超过预设温度值，此时工作人员可对压缩机停机并对阀门进行检修，以避免压缩机表面温度过高，进而解决了现有技术中在阀门发生堵塞时压缩机骨架易发生烧融的问题，延长了压缩机的使用寿命。
35.在本实施例中，温度检测结构40为感温包。
36.在本实施例中，容纳结构20的上述设置使得容纳凹部21具有一定的弹性形变量，进而避免容纳结构20与温度检测结构40之间发生刚性接触、碰撞而损坏温度检测结构40，延长了温度检测结构40的使用寿命。
37.在本实施例中，通过将温度检测结构40设置在上盖10上并对上盖10的表面温度进行检测，进而提升了阀门堵塞的保护及时性，对压缩机及时保护，避免发生压缩机高温退磁现象。
38.在本实施例中，温度检测结构40设置在容纳凹部21内，以使温度检测结构40的拆装更加容易、简便，降低了温度检测结构40的拆装难度。
39.可选地，安装结构30由橡胶或硅胶制成。这样，上述设置使得安装结构30为弹性结构且具有一定的形变量，在安装结构30与提手11进行装配时，安装结构30发生弹性变形，以确保其能够安装在提手11上。待二者完成装配后，安装结构30进行弹性恢复，恢复形变后的安装结构30能够与提手11限位配合，进而防止安装结构30从提手11上脱出而影响温度检测结构40的正常检测和温度检测精准度。
40.在本实施例中，安装结构30和容纳结构20为一体成型结构。这样，上述设置使得安装结构30与容纳结构20的加工更加容易、简便，降低了连接组件的加工成本。同时，上述设置提升了连接组件的结构强度，延长了连接组件的使用寿命。
41.如图2至图5所示，容纳结构20包括容纳本体22和操作部23。容纳本体22具有安装腔和与安装腔连通的第一通孔221。操作部23的至少部分可滑动地设置在安装腔内，操作部23具有第二通孔231。其中，第一通孔221的至少部分孔壁、第二通孔231的至少部分孔壁以及至少部分安装腔围绕形成容纳凹部21。容纳本体22与提手11限位止挡。这样，当需要对容纳凹部21的容纳空间进行调整时，工作人员操作操作部23，以使操作部23在容纳本体22内滑动即可，进而使得工作人员对容纳凹部21的空间调整更加容易、简便，降低了操作难度。
42.如图1所示，测温装置还包括弹性结构50。其中，弹性结构50设置在安装腔内，弹性结构50用于向操作部23施加朝向远离容纳本体22一侧的弹性力，以将第二通孔231的至少部分孔壁抵接在温度检测结构40上。这样，在温度检测结构40安装在容纳凹部21内后，弹性结构50向操作部23施加弹性力，以通过操作部23对温度检测结构40进行挤压、限位，进而防止温度检测结构40从容纳凹部21内脱出而影响上盖10温度的实时检测，提升了温度检测结构40对上盖10的温度检测可靠性。
43.具体地，当需要将温度检测结构40安装在容纳凹部21内时，沿第一方向推动操作部23，以使操作部23推动弹性结构50压缩并发生弹性形变，此时容纳凹部21的空间较大。待工作人员将温度检测结构40放置在容纳凹部21内后，弹性结构50恢复弹性形变并推动操作部23沿第二方向移动，以减小容纳凹部21的空间尺寸，实现连接组件对温度检测结构40的限位止挡，防止温度检测结构40从容纳凹部21内脱出。其中，第一方向与第二方向的方向相反。
44.可选地，弹性结构50为弹簧，弹簧的延伸方向与第一方向或第二方向相互平行设置。
45.可选地，弹性结构50为一个；或者，弹性结构50为多个，多个弹性结构50沿预设方向间隔设置；预设方向与第一方向呈夹角设置。
46.可选地，连接组件还包括设置在容纳本体22和操作部23之间的限位组件，限位组件包括凸起80和凹槽，凸起80和凹槽中的一个设置在容纳本体22上，凸起80和凹槽中的另一个设置在操作部23上，凸起80伸入凹槽内且与凹槽限位配合。这样，在操作部23相对于容纳本体22滑动的过程中，限位组件用于对操作部23的移动方向进行限位，以确保操作部23沿第一方向或者第二方向滑动，提升了操作部23的滑动平稳性。
47.如图1所示，凸起80设置在操作部23上，凹槽设置在容纳本体22上，凸起80伸入凹槽内且可沿凹槽滑动。
48.需要说明的是，凸起80和凹槽的设置位置不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，凸起80设置在容纳本体22上，凹槽设置在操作部23上。
49.可选地，限位组件为一个；或者，限位组件为多个，多个限位组件沿预设方向和/或第一方向间隔设置。这样，上述设置使得限位组件的个数选取、排布方式更加灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。
50.在本实施例中，限位组件为两个，两个限位组件沿预设方向间隔设置且分别位于操作部23的两侧，进一步提升了限位组件对操作部23的限位可靠性。
51.需要说明的是，限位组件的个数不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，限位组件为三个、或四个、或五个、或多个。
52.在本实施例中，凹槽的延伸方向与操作部23的滑动方向一致。这样，凹槽的延伸方向与第一方向或第二方向相互平行设置，以确保操作部23能够沿第一方向或者第二方向滑动。
53.可选地，第一通孔221和/或第二通孔231为腰形孔。这样，上述设置一方面避免第一通孔221和/或第二通孔231上具有锐边割伤或者划伤温度检测结构40，确保温度检测结构40能够正常使用；另一方面使得第一通孔221和/或第二通孔231的结构更加简单，容易加工、实现，降低了第一通孔221和/或第二通孔231的加工成本。同时，通过控制第一通孔221和第二通孔231的连通空间即可对容纳凹部21的空间尺寸进行调整，进一步便于工作人员对温度检测结构40进行拆装，也使得容纳凹部21能够安装不同尺寸、规格的温度检测结构40。
54.在本实施例中，第一通孔221为两个，两个第一通孔221分别位于第二通孔231的两侧。具体地，上述设置使得第一通孔221和第二通孔231的重合区域增大，有足够的空间可插入温度检测结构40。
55.可选地，安装结构30具有变形槽31；和/或，安装结构30具有安装导向面32。这样，变形槽31可发生弹性形变，便于其与提手11进行拆装，降低了工作人员的操作难度。同时，在安装结构30与提手11进行装配的过程中，安装导向面32起到导向作用，进而实现安装结构30的快速安装。
56.如图1所示，容纳结构20还包括过渡连接部25。其中，容纳本体22通过过渡连接部25与安装结构30连接，过渡连接部25穿设在提手11的过孔内。
57.如图8所示，本技术还提供了一种压缩机，包括壳体组件60、压缩机本体及测温装置，压缩机本体设置在壳体组件60内，壳体组件60包括上盖10，测温装置设置在上盖10的提手11上，以用于检测上盖10的表面温度。其中，测温装置为上述的测温装置。
58.具体地，壳体组件60包括上盖10和下盖130，排气管70设置在上盖10上。储液罐90设置在壳体组件60上。在下至上的方向上，压缩机还包括气缸110、滚子120及电机100。气缸110和滚子120在压缩机的中下部，留存的低温低压气体压缩为高温高压气体后经过电机100从排气管70排出，且电机100位于压缩机的中上部，此处为压缩机体内最高温度的区域，储液罐90卡接于压缩机的中上部，可更加准确地获得压缩机体内温度，使保护更加及时。
59.实施例二
60.实施例二中的测温装置与实施例一的区别在于：
61.如图6和图7所示，容纳结构20还具有与容纳凹部21连通的开口24，以通过开口24将温度检测结构40安装在容纳凹部21内。其中，容纳结构20还具有过线部26，温度检测结构40的导线穿设在过线部26内。这样，上述设置一方面使得温度检测结构40与容纳结构20的拆装更加容易、简便，降低了拆装难度；另一方面使得温度检测结构40的出线、走线更加整洁，避免发生导线缠绕而影响温度检测结构40的检修。
62.具体地，容纳凹部21为圆柱孔，温度检测结构40从圆柱孔的底部或后侧穿入或顶入。温度检测结构40的底部与上盖10直接接触，进而提高了阀门堵塞保护的及时性。
63.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
64.测温装置的温度检测结构设置在压缩机上盖的提手上，且温度检测结构的检测端与上盖的外表面相接触，以用于检测上盖的表面温度。这样，在阀门发生堵塞时，温度检测结构检测到上盖的表面温度超过预设温度值，此时工作人员可对压缩机停机并对阀门进行检修，以避免压缩机表面温度过高，进而解决了现有技术中在阀门发生堵塞时压缩机骨架易发生烧融的问题，延长了压缩机的使用寿命。
65.显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
66.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
67.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示
或描述的那些以外的顺序实施。
68.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。