一种成束电线电缆燃烧试验机及其控制方法与流程

1.本发明涉及电线电缆技术领域，特别涉及一种成束电线电缆燃烧试验机及其控制方法。


背景技术：

2.根据消防部门公布的近几年火灾统计数据，电气火灾起数约占火灾总数的 30％。近年来，重大火灾、特别重大火灾以及电气火灾直接原因分布中，电气线路故障约占电气火灾占据大部分，电线电缆是电气线路中重要的组成部分之一。在燃烧过程中自身就可以成为火灾传播的媒介，因此电线电缆自然对电气火灾来说十分重要。
3.根据申请号为cn202120838991.6的专利文献所提供的一种隧道电缆燃烧试验系统可知，该隧道电缆燃烧试验系统包括一个底座，其上设有可固定电缆的辅助装置、对电缆点燃和灭火的试验装置以及监测电缆燃烧的测试装置。该试验装置能够通过模拟隧道电缆燃烧试验，研究电缆燃烧状态和烟气检测及灭火特性，以提高电缆设计特性、保证电缆安全使用、提高电缆防火性能。
4.根据申请号为cn202110065898.0的专利文献所提供的一种成束电线电缆燃烧试验机及其控制流程、控制方法可知，该电缆燃烧试验机包括视频监控、与视频监控连接的上位机、与上位机相连的plc控制器。该发明还公开了一种成束电线电缆燃烧试验机的控制流程，包括自检环节、系统设置环节、试验设置环节、系统判断环节；该发明还公开了一种成束电线电缆燃烧试验机的控制方法，包括设备调试、系统设置、试验设置、开始测试。本发明利用嵌入式一体机，并通过plc控制器控制数据采集和处理，经过应用软件编辑整个试验流程，做到数据参数可设定、可修改、可校准，增加了视频监控环节，对试验过程可监控、可查询、可回看，提高了整个系统的自动化程度，简化了试验流程，在数据精度上更贴近执行标准。
5.然而，上述电缆燃烧实验机难以充分处理电缆燃烧时和燃烧后的烟气和废屑，导致烟气和废屑容易在试验机内残留，从而在下次燃烧电缆时，残留废屑容易被该次燃烧时所产生的废屑所点燃，残留烟气容易与该次燃烧时的烟气混合，从而影响试验的精度。


技术实现要素：

6.基于此，本发明的目的在于提出一种成束电线电缆燃烧试验机及其控制方法用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
7.本发明提出一种成束电线电缆燃烧试验机，包括燃烧罐，与所述燃烧罐的输气端相连接的碱洗塔和烟气分析仪；
8.所述燃烧罐的内部由上至下依次设有烟气输送机构、转动机构、燃烧机构以及处理机构，所述转动机构包括设于所述燃烧机构顶端、且安装于所述燃烧罐内壁表面的支撑盘，以及与所述支撑盘转动连接、且供电线电缆穿插的转动锁紧环，所述转动锁紧环的驱动端连接有第一动力组件，所述转动锁紧环的内部设有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的一端
连接有压紧齿；
9.所述烟气输送机构包括安装于所述燃烧罐内部顶端、且供电线电缆穿插的滑动筒，套设于所述滑动筒外部的升降盘，以及设于所述升降盘底端的往复推动组件，所述升降盘的壳体上设有第一通气孔，所述升降盘的上表面安装有挡气盖；
10.所述处理机构穿插于所述燃烧罐底端的承渣斗，安装于所述承渣斗上表面的过滤网筒，以及安装于所述承渣斗下表面的出渣管，所述出渣管的顶端设有阶梯形限位槽，所述出渣管延伸至外部的一端与第二动力组件相连接。
11.进一步的，所述燃烧机构包括安装于所述燃烧罐内部的燃气管，以及由上至下依次设于所述燃气管壳体上的点火器，所述燃气管延伸至外部的一端连接有流量计和电磁阀，所述点火器与继电器相连接，所述流量计、电磁阀、继电器均与plc控制器电性连接。在本发明中，通过与燃气源相连接的燃气管输送燃气，以通过点火器点火后，通过燃气管上的喷火口喷出火焰，从而利用所喷出的火焰对电线电缆进行火烤测试，以检测电线电缆的阻燃性能。
12.进一步的，所述往复推动组件包括安装于所述转动锁紧环上表面的第一斜角推筒，与所述第一斜角推筒上表面相抵接、且穿插于所述升降盘内的第二斜角推筒。在本发明中，通过第二斜角推筒的升降带动套设在其上的升降盘进行升降，从而通过升降盘将其底端空间内因电线电缆燃烧时所产生的热空气传输至升降盘顶端空间内，并对该空间内的热空气进行压缩，以使该空间内的热空气进入至保温夹套的内部。
13.进一步的，所述往复推动组件还包括嵌入于所述第二斜角推筒下表面的多个第一滚珠，以及嵌入于所述第二斜角推筒内表面的多个第二滚珠，所述第二斜角推筒通过第一滚珠与所述第一斜角推筒的上表面滑动连接，所述第二斜角推筒通过第二滚珠与导向槽滑动连接，所述导向槽设于所述滑动筒的外表面。在本发明中，通过第一滚珠在第一斜角推筒上表面的滚动，减少第二斜角推筒与第一斜角推筒之间的干摩擦，从而延长第二斜角推筒与第一斜角推筒的使用寿命，通过第二滚珠在滑动筒上的滚动，防止第二斜角推筒与滑动筒之间产生干摩擦，从而延长第二斜角推筒与滑动筒的使用寿命。
14.进一步的，所述燃烧罐的外表面套设有保温夹套，所述燃烧罐的顶端设有多个第一通气孔，所述燃烧罐外表面安装有设于所述保温夹套内部的橡胶挡气环。在本发明中，当热空气推开橡胶挡气环而进入到保温夹套的内部时，通过保温夹套阻挡橡胶挡气环移动，通过橡胶挡气环阻挡热空气回流。
15.进一步的，所述保温夹套的顶端穿设有第一输气管，所述第一输气管远离所述保温夹套的一端与三通管相连接，所述三通管的出气端连接有第二输气管，两个所述第二输气管的出气端分别与所述碱洗塔和烟气分析仪的入气端相连接。在本发明中，废气能够进入到碱洗塔和烟气分析仪内，以通过碱洗塔对废气进行清洗，减小废气所造成的污染，通过烟气分析仪对废气进行分析。
16.进一步的，两个所述第二输气管的壳体上设有气阀。在本发明中，通过气阀控制废气是否通过第二输气管，以使试验人员可以控制烟气是否需要清洗和分析。
17.进一步的，所述第一动力组件包括安装于所述保温夹套外表面的第一电机，与所述第一电机延伸至所述燃烧罐的一端相连接的旋转轴，以及安装于所述旋转轴远离所述第一电机的输出轴的一端外表面的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿
轮，所述第二锥齿轮套设于所述第二斜角推筒的外表面。在本发明中，第一电机带动其输出轴上的旋转轴进行旋转，旋转轴带动第一锥齿轮进行旋转，第一锥齿轮带动与其啮合的第二锥齿轮进行旋转，第二锥齿轮套带动插接在其上的第二斜角推筒进行旋转。
18.进一步的，所述第二动力组件包括安装于所述燃烧罐底端的支架，所述支架的内部安装有支撑板，所述支撑板的下表面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴外表面连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮安装于所述出渣管延伸至外部的一端外表面。在本发明中，第二电机通过其输出轴带动第一齿轮进行旋转，通过第一齿轮带动与其啮合的第二齿轮进行旋转，通过第二齿轮带动出渣管进行旋转。
19.根据以上的一种成束电线电缆燃烧试验机的技术方案，还将提供一种成束电线电缆燃烧试验机的控制方法，所述控制方法包括如下步骤：
20.步骤一，通过plc控制器开启点火器、继电器、电磁阀以及气阀，确定点火器、流量计、继电器、电磁阀以及气阀能够控制；
21.步骤二，通过开启流量计监测经过燃气管的燃气流量，通过开启气阀，以使燃烧罐内废气进入烟气分析仪，以检测电线电缆燃烧时所产生的废气成分；
22.步骤三，设置经过燃气管的燃气流量，通过电磁阀控制经过燃气管的燃气流量，设置点火器的点火时长，试验人员观察测试过程。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
24.其一，本发明能够有效处理燃烧罐内部因燃烧电线电缆所产生的废气，具体为：通过第二斜角推筒的升降带动套设在其上的升降盘进行升降，从而通过升降盘将其底端空间内因电线电缆燃烧时所产生的热空气传输至升降盘顶端空间内，并对该空间内的热空气进行压缩，以使该空间内的热空气进入至保温夹套的内部进行保温，保温夹套内的热气通过后续进入其内的热气的推动，从而经过第一输气管排出，经过第一输气管的废气通过三通管分流，以分别从两个第二输气管排出，由于两个第二输气管分别与碱洗塔和烟气分析仪相连通，以使废气能够进入到碱洗塔和烟气分析仪内，以通过碱洗塔对废气进行清洗，减小废气所造成的污染，通过烟气分析仪对废气进行分析。
25.其二，本发明能够有效处理燃烧罐内部因燃烧电线电缆所产生的废渣，具体为：通过出渣管带动承渣斗进行旋转，通过承渣斗带动过滤网筒进行旋转，以配合电线电缆的旋转，且在电线电缆燃烧后，通过燃烧罐设置在燃气管上下两端的喷水管，对电线电缆进行胶水，并对电线电缆燃烧后的所产生的废渣进行冲洗，通过过滤网筒的旋转，将过滤网筒内的废水甩出，且在取出电线电缆后，废渣借助出渣管排出。
26.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本发明的上述技术即可得知。
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
28.图1为本发明的整体结构示意图；
29.图2为本发明的俯视图；
30.图3为图2中沿a-a线的剖视图；
31.图4为图3中a处的结构放大图；
32.图5为图3中b处的结构放大图；
33.图6为本发明支撑盘的结构示意图；
34.图7为本发明的前视图；
35.图8为本发明往复推动组件的结构示意图；
36.图9为本发明燃烧罐的分解图；
37.图10为本发明的流程图。
38.图中：10、燃烧罐；11、烟气输送机构；111、滑动筒；112、升降盘；113、往复推动组件；1131、第一斜角推筒；1132、第二斜角推筒；1133、第一滚珠； 1134、第二滚珠；1135、导向槽；12、转动机构；121、支撑盘；122、转动锁紧环；1221、弹簧伸缩杆；1222、压紧齿；123、第一动力组件；1231、第一电机；1232、旋转轴；1233、第一锥齿轮；1234、第二锥齿轮；13、燃烧机构； 131、燃气管；132、点火器；133、流量计；134、电磁阀；135、继电器；136、 plc控制器；14、处理机构；141、承渣斗；142、过滤网筒；143、出渣管；144、第二动力组件；1441、支架；1442、支撑板；1443、第二电机；1444、第一齿轮；1445、第二齿轮；145、阶梯形限位槽；15、三通管；16、第二输气管；17、气阀；18、保温夹套；20、碱洗塔；30、烟气分析仪。
具体实施方式
39.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
40.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
41.请参阅图1至图10，在本发明一优选的实施例中，一种成束电线电缆燃烧试验机，包括燃烧罐10，与所述燃烧罐10的输气端相连接的碱洗塔20和烟气分析仪30。
42.上述燃烧罐10的内部由上至下依次设有烟气输送机构11、转动机构12、燃烧机构13以及处理机构14。其中，转动机构12包括设于燃烧机构13顶端且安装于燃烧罐10内壁表面的支撑盘121，以及与支撑盘121转动连接且供电线电缆穿插的转动锁紧环122。转动锁紧环122的驱动端连接有第一动力组件123，转动锁紧环122的内部设有弹簧伸缩杆1221，弹簧伸缩杆1221的一端连接有压紧齿1222。
43.上述的烟气输送机构11包括安装于燃烧罐10内部顶端且供电线电缆穿插的滑动筒111，套设于滑动筒111外部的升降盘112，以及设于升降盘112底端的往复推动组件113。在升降盘112的壳体上设有第一通气孔1121，升降盘112 的上表面安装有挡气盖1122。
44.处理机构14包括穿插于燃烧罐10底端的承渣斗141，安装于承渣斗141上表面的过滤网筒142，以及安装于所述承渣斗141下表面的出渣管143。出渣管 143的顶端设有阶梯形限位槽145，出渣管143延伸至外部的一端与第二动力组件144相连接。
45.需要说明的是，在本实施例中，将电线电缆插入燃烧罐10，使其依次穿过滑动筒111、转动锁紧环122，直至电线电缆的底端与过滤网筒142内的阶梯形限位槽145相接触，并
卡入阶梯形限位槽145内。通过与燃气源相连接的燃气管131输送燃气，以通过点火器132点火后，通过燃气管131上的喷火口喷出火焰，从而利用所喷出的火焰对电线电缆进行火烤测试，以检测电线电缆的阻燃性能。
46.在检测电线电缆的阻燃性能的过程中，第一电机1231带动其输出轴上的旋转轴1232进行旋转，旋转轴1232带动第一锥齿轮1233进行旋转，第一锥齿轮 1233带动与其啮合的第二锥齿轮1234进行旋转，第二锥齿轮1234套带动插接在其上的第二斜角推筒1132进行旋转，第二锥齿轮1234带动转动锁紧环122 进行旋转，转动锁紧环122带动电线电缆进行旋转，以使电线电缆充分与燃气管131喷出的火焰相接触。
47.第二电机1443通过其输出轴带动第一齿轮1444进行旋转，通过第一齿轮 1444带动与其啮合的第二齿轮1445进行旋转，通过第二齿轮1445带动出渣管 143进行旋转，通过出渣管143带动承渣斗141进行旋转，通过承渣斗141带动过滤网筒142进行旋转，以配合电线电缆的旋转。且在电线电缆燃烧后，通过燃烧罐10设置在燃气管131上下两端的喷水管，对电线电缆进行胶水，并对电线电缆燃烧后的所产生的废渣进行冲洗。通过过滤网筒142的旋转，将过滤网筒142内的废水排出，且在取出电线电缆后，废渣借助出渣管143排出。
48.具体的，请着重参照附图6和10，在本发明另一优选的实施例中，燃烧机构13包括安装于燃烧罐10内部的燃气管131，以及由上至下依次设于燃气管 131壳体上的点火器132，燃气管131延伸至外部的一端连接有流量计133和电磁阀134。其中，点火器132与继电器135相连接，流量计133、电磁阀134、继电器135均与plc控制器136电性连接。
49.需要说明的是，在本实施例中，通过与燃气源相连接的燃气管131输送燃气，以通过点火器132点火后，通过燃气管131上的喷火口喷出火焰，从而利用所喷出的火焰对电线电缆进行火烤测试，以检测电线电缆的阻燃性能。
50.通过流量计133监测流过燃气管131的燃气的流量，通过电磁阀134控制燃气是否通过燃气管131，通过继电器135控制穿过燃气管131的燃气是否点火；通过plc控制器136接收与其电性连接的流量计133所传递的带有流量信息的电信号，并通过plc控制器136命令与其电性连接的电磁阀134、继电器135，以使试验人员能够依据需要对电线电缆燃烧试验机进行控制。
51.具体的，请着重参照附图3和8，在本发明另一优选的实施例中，往复推动组件113包括安装于转动锁紧环122上表面的第一斜角推筒1131，与第一斜角推筒1131上表面相抵接、且穿插于升降盘112内的第二斜角推筒1132。
52.往复推动组件113还包括嵌入于所述第二斜角推筒1132下表面的多个第一滚珠1133，以及嵌入于第二斜角推筒1132内表面的多个第二滚珠1134，第二斜角推筒1132通过第一滚珠1133与第一斜角推筒1131的上表面滑动连接。第二斜角推筒1132通过第二滚珠1134与导向槽1135滑动连接，导向槽1135设于滑动筒111的外表面。
53.需要说明的是，在本实施例中，通过第一斜角推筒1131的旋转，以使第二斜角推筒1132底端斜面借助第一斜角推筒1131的旋转而在第一斜角推筒1131 的顶端斜面上滑动，以使第一斜角推筒1131推动第二斜角推筒1132进行升降，以通过第二斜角推筒1132的升降带动套设在其上的升降盘112进行升降，从而通过升降盘112将其底端空间内因电线电缆燃烧时所产生的热空气传输至升降盘112顶端空间内，并对该空间内的热空气进行压缩，以使该空间内的热空气进入至保温夹套18的内部。
54.进一步的，第二斜角推筒1132通过第一滚珠1133与第一斜角推筒1131的上表面滑动连接，从而通过第一滚珠1133在第一斜角推筒1131上表面的滚动，减少第二斜角推筒1132与第一斜角推筒1131之间的干摩擦，从而延长第二斜角推筒1132与第一斜角推筒1131的使用寿命。
55.第二斜角推筒1132通过第二滚珠1134与滑动筒111上的导向槽1135滑动连接，从而通过第二滚珠1134在滑动筒111上的滚动，防止第二斜角推筒1132 与滑动筒111之间产生干摩擦，从而延长第二斜角推筒1132与滑动筒111的使用寿命。
56.具体的，请着重参阅图3、图7与图9，在本发明另一优选的实施例中，所述燃烧罐10的外表面套设有保温夹套18，所述燃烧罐10的顶端设有多个第一通气孔12，燃烧罐10外表面安装有设于所述保温夹套18内部的橡胶挡气环13。
57.保温夹套18的顶端穿设有第一输气管14，所述第一输气管14远离所述保温夹套18的一端与三通管15相连接，所述三通管15的出气端连接有第二输气管16，两个所述第二输气管16的出气端分别与所述碱洗塔20和烟气分析仪30 的入气端相连接。两个所述第二输气管16的壳体上设有气阀17。
58.需要说明的是，在本实施例中，通过升降盘112的下降，使得升降盘112 底端的空气经过升降盘112的压缩而穿过第一通气孔1121并推开挡气盖1122，使得热空气进入到升降盘112顶端的空间内，以在升降盘112上升时，借助升降盘112对该空间内的热空气进行挤压，使得该空间内的热空气穿过第一通气孔12并推开橡胶挡气环13，从而进入至保温夹套18内进行暂存，通过暂存在保温夹套18内的热空气对燃烧罐10进行保温，以便于后续燃气管131喷出火焰。
59.当热空气推开橡胶挡气环13而进入到保温夹套18的内部时，通过保温夹套18阻挡橡胶挡气环13移动，通过橡胶挡气环13阻挡热空气回流。
60.进一步的，借助升降盘112对该空间内的热空气进行挤压，使得该空间内的热空气穿过第一通气孔12并推开橡胶挡气环13，从而进入至保温夹套18内部后，保温夹套18内的热气通过后续进入其内的热气的推动，从而经过第一输气管14排出，经过第一输气管14的废气通过三通管15分流，以分别从两个第二输气管16排出。
61.由于两个第二输气管16分别与碱洗塔20和烟气分析仪30相连通，以使废气能够进入到碱洗塔20和烟气分析仪30内，以通过碱洗塔20对废气进行清洗，减小废气所造成的污染，通过烟气分析仪30对废气进行分析。
62.进一步的，通过气阀17控制废气是否通过第二输气管16，以使试验人员可以控制烟气是否需要清洗和分析。
63.具体的，请着重参阅图3、图4与图5，第一动力组件123包括安装于保温夹套18外表面的第一电机1231，与第一电机1231延伸至燃烧罐10的一端相连接的旋转轴1232，以及安装于旋转轴1232远离第一电机1231的输出轴的一端外表面的第一锥齿轮1233，第一锥齿轮1233的一侧啮合连接有第二锥齿轮 1234，第二锥齿轮1234套设于第二斜角推筒1132的外表面。
64.第二动力组件144包括安装于燃烧罐10底端的支架1441，支架1441的内部安装有支撑板1442，支撑板1442的下表面安装有第二电机1443。第二电机 1443的输出轴外表面连接有第一齿轮1444，第一齿轮1444的一侧啮合连接有第二齿轮1445，所述第二齿轮1445安
装于所述出渣管143延伸至外部的一端外表面。
65.需要说明的是，在本实施例中，第一电机1231带动其输出轴上的旋转轴1232 进行旋转，旋转轴1232带动第一锥齿轮1233进行旋转，第一锥齿轮1233带动与其啮合的第二锥齿轮1234进行旋转，第二锥齿轮1234套带动插接在其上的第二斜角推筒1132进行旋转。
66.进一步的，第二电机1443通过其输出轴带动第一齿轮1444进行旋转，通过第一齿轮1444带动与其啮合的第二齿轮1445进行旋转，通过第二齿轮1445 带动出渣管143进行旋转。
67.如图1-10所示，根据上述实施例还将提供一种成束电线电缆燃烧试验机的控制方法，包括以下步骤：
68.步骤一，通过plc控制器136开启点火器132、继电器135、电磁阀134 以及气阀17，确定点火器132、流量计133、继电器135、电磁阀134以及气阀 17能够控制；
69.步骤二，通过开启流量计133监测经过燃气管131的燃气流量，通过开启气阀17，以使燃烧罐10内废气进入烟气分析仪30，以检测电线电缆燃烧时所产生的废气成分；
70.步骤三，设置经过燃气管131的燃气流量，通过电磁阀134控制经过燃气管131的燃气流量，设置点火器132的点火时长，试验人员观察测试过程本发明的具体操作方式如下：
71.将电线电缆插入燃烧罐10，使其依次穿过滑动筒111、转动锁紧环122，直至电线电缆的底端与过滤网筒142内的阶梯形限位槽145相接触，并卡入阶梯形限位槽145内，通过与燃气源相连接的燃气管131输送燃气，以通过点火器 132点火后，通过燃气管131上的喷火口喷出火焰，从而利用所喷出的火焰对电线电缆进行火烤测试，以检测电线电缆的阻燃性能；
72.检测电线电缆的阻燃性能的过程中，第一电机1231带动其输出轴上的旋转轴1232进行旋转，旋转轴1232带动第一锥齿轮1233进行旋转，第一锥齿轮1233 带动与其啮合的第二锥齿轮1234进行旋转，第二锥齿轮1234套带动插接在其上的第二斜角推筒1132进行旋转，第二锥齿轮1234带动转动锁紧环122进行旋转，转动锁紧环122带动电线电缆进行旋转，以使电线电缆充分与燃气管131 喷出的火焰相接触；
73.通过第一斜角推筒1131的旋转，以使第二斜角推筒1132底端斜面借助第一斜角推筒1131的旋转而在第一斜角推筒1131的顶端斜面上滑动，以使第一斜角推筒1131推动第二斜角推筒1132进行升降，以通过第二斜角推筒1132的升降带动套设在其上的升降盘112进行升降，从而通过升降盘112将其底端空间内因电线电缆燃烧时所产生的热空气传输至升降盘112顶端空间内，并对该空间内的热空气进行压缩，以使该空间内的热空气进入至保温夹套18的内部；
74.通过升降盘112的下降，使得升降盘112底端的空气经过升降盘112的压缩而穿过第一通气孔1121并推开挡气盖1122，使得热空气进入到升降盘112顶端的空间内，以在升降盘112上升时，借助升降盘112对该空间内的热空气进行挤压，使得该空间内的热空气穿过第一通气孔12并推开橡胶挡气环13，从而进入至保温夹套18内进行暂存，通过暂存在保温夹套18内的热空气对燃烧罐10 进行保温，以便于后续燃气管131喷出火焰；
75.借助升降盘112对该空间内的热空气进行挤压，使得该空间内的热空气穿过第一通气孔12并推开橡胶挡气环13，从而进入至保温夹套18内部后，保温夹套18内的热气通过后续进入其内的热气的推动，从而经过第一输气管14排出，经过第一输气管14的废气通过
三通管15分流，以分别从两个第二输气管 16排出，由于两个第二输气管16分别与碱洗塔20和烟气分析仪30相连通，以使废气能够进入到碱洗塔20和烟气分析仪30内，以通过碱洗塔20对废气进行清洗，减小废气所造成的污染，通过烟气分析仪30对废气进行分析；
76.第二电机1443通过其输出轴带动第一齿轮1444进行旋转，通过第一齿轮 1444带动与其啮合的第二齿轮1445进行旋转，通过第二齿轮1445带动出渣管 143进行旋转，通过出渣管143带动承渣斗141进行旋转，通过承渣斗141带动过滤网筒142进行旋转，以配合电线电缆的旋转，且在电线电缆燃烧后，通过燃烧罐10设置在燃气管131上下两端的喷水管，对电线电缆进行胶水，并对电线电缆燃烧后的所产生的废渣进行冲洗，通过过滤网筒142的旋转，将过滤网筒142内的废水甩出，且在取出电线电缆后，废渣借助出渣管143排出。
77.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。