一种注塑模架用快速定位装置及其定位方法与流程

1.本发明涉及注塑辅助件技术领域，尤其涉及一种注塑模架用快速定位装置及其定位方法。
2.

背景技术：

3.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而现有的模具在进行分模和合模操作时，往往需要使用定位装置来对动模和定模进行快速的精准定位。
4.现有的注塑模架用定位装置在对其进行使用时，常常是通过插销式的穿插机械式结构来实现对动模与定模之间的定位，但其在进行定位时，往往会因为机械磨损而产生误差的现象，进而极易影响到整个定位装置的工作精度。
5.

技术实现要素：

6.本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
7.本发明还有一个目的是提供一种注塑模架用快速定位装置及其定位方法，实现了通过双向激光的定位处理来进行精准定位的问题。
8.为实现上述目的和一些其他的目的，本发明采用如下技术方案：一种注塑模架用快速定位装置，包括：定模板，所述定模板的上端设置有定模块，所述定模块与定模板通过螺栓连接，所述定模板设置为矩形板状，所述定模块的后端设置有第二平压板，所述第二平压板设置为矩形板状，所述第二平压板与定模板通过螺栓连接；第一平压板，其设置在所述定模块的一侧，所述第一平压板的形状大小与第二平压板的形状大小设置为一致，所述第一平压板与第二平压板上均设置有调节槽，且调节槽的深度与第一平压板的厚度设置为一致，所述第一平压板的上端设置有固定架，所述固定架设置为倒“凹”状；第二底撑板，其设置在所述定模块的另一侧，所述第二底撑板的一侧设置有固定板，所述固定板与第二底撑板通过螺栓连接，所述固定板的内部设置有幕板，所述幕板与固定板通过螺栓连接，所述第二底撑板的上端设置有第二激光发射器，所述第二激光发射器与第二底撑板通过螺栓连接；转动轮，其设置在所述第二激光发射器的上端，所述转动轮的一侧设置有连接片，
所述连接片的一侧设置有第二电机，所述第二电机与连接片通过螺栓连接，所述第二电机与转动轮通过电机转轴连接，所述转动轮上设置有激光接收器，所述激光接收器与第二激光发射器设置为电性连接，所述连接片上设置有连接架，所述连接架设置为“凹”状，所述连接架与连接片设置为固定连接。
9.优选的是，所述固定架的一侧设置有第一电机，所述第一电机与固定架通过螺栓连接，所述固定架的另一侧设置有转动条，所述转动条与第一电机通过电机转轴连接，所述转动条上设置有第一激光发射器，所述第一激光发射器与转动条通过螺栓连接。
10.优选的是，所述定模块的前端设置有第一底撑板，所述第一底撑板与第二底撑板的形状大小均设置为一致，所述第一底撑板与第二底撑板的外侧均设置有滑动架，所述滑动架设置有多个，所述滑动架设置为“凹”状，所述滑动架与第一底撑板通过螺栓连接，所述第一底撑板与第二底撑板上均设置有底撑条，所述底撑条设置为矩形条状，所述底撑条与定模板设置为贴合，所述滑动架与定模板通过螺栓连接。
11.优选的是，所述固定板的后端设置有连接板，所述连接板与固定板通过螺栓连接，所述连接板上设置有工业相机，所述工业相机与连接板通过螺栓连接，所述定模板的矩形四角处均设置有导向杆，所述导向杆设置为圆杆状，所述导向杆与定模板通过螺栓连接。
12.优选的是，所述导向杆上设置有固定环，所述固定环设置为圆环状，所述固定环的数量与导向杆的数量设置为一致，所述固定环与导向杆设置为贴合，所述固定环上设置有动模板，所述动模板设置为矩形板状，所述动模板与固定环设置为固定连接，所述动模板上设置有动模块，所述动模块与动模板设置为贴合，所述动模块的两侧均设置有安装片，所述安装片设置有多个，所述安装片与动模块设置为固定连接，所述安装片与动模板通过螺栓连接，所述动模板与连接架通过螺栓连接。
13.优选的是，所述定模板的下端面设置有安装块，所述安装块设置为矩形块状，所述安装块与定模板通过螺栓连接，所述安装块的矩形四角处均设置有连接杆，所述连接杆设置为圆杆状，所述连接杆的下端设置有防脱片，所述防脱片设置为圆片状，所述防脱片与连接杆设置为固定连接。
14.优选的是，所述连接杆的外侧设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置有四个，所述缓冲弹簧的下端设置有底封板，所述缓冲弹簧分别与底封板和安装块设置为固定连接，所述底封板设置为矩形板状，所述底封板与连接杆设置为贴合，所述底封板上设置有缓冲垫板，所述缓冲垫板与底封板设置为固定连接，所述缓冲垫板设置为矩形板状，所述缓冲垫板设置为弹性结构。
15.一种注塑模架用快速定位装置的定位方法，包括如下步骤：步骤一：使用者先分别通过螺栓将设备与定模板和动模板进行固定，再通过下模设备推动动模板，使得动模板可以在导向杆的定位下进行平稳下移；步骤二：伴随动模板下移的过程中，分别通过第一电机与第二电机来驱动转动条与转动轮进行转动，同时伴随转动条与转动轮的转动，第二激光发射器也持续向上发射红外激光；步骤三：当第二激光发射器与第一激光发射器所发射的激光产生交叉时，通过工业相机来观察幕板上映射的散射点，同时保证转动轮上的激光接收器接收到第二激光发射器所射出的红外激光时，即停止动模板的下移操作，从而实现对注塑模架的快速定位。
16.本发明至少包括以下有益效果：1、本发明通过第一激光发射器、第二激光发射器、工业相机与激光接收器的设置，使用者在对该注塑模架用快速定位装置进行使用时，使用者可以通过第一电机与第二电机来驱动转动条与转动轮进行转动，同时伴随转动条与转动轮的转动，第二激光发射器也持续向上发射红外激光，当第二激光发射器与第一激光发射器所发射的激光产生交叉时，通过工业相机来观察幕板上映射的散射点，同时保证转动轮上的激光接收器接收到第二激光发射器所射出的红外激光时，即停止动模板的下移操作，从而实现对注塑模架的快速定位。
17.2、本发明通过连接杆、底封板与缓冲弹簧的设置，使用者在使用该注塑模架用快速定位装置的过程中，可以通过拉动底封板，来使得底封板可以在连接杆上进行移动，从而使得顶出机构可以快速的组装在缓冲垫板上，以实现对顶出机构的快速组装，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。
18.3、本发明通过第一平压板、第二平压板、第一底撑板与第二底撑板的设置，在使用者对该注塑模架用快速定位装置进行使用时，可以通过第一平压板与第二底撑板和第二平压板与第一底撑板相互配合，以使得定模块可以在横向与纵向上锁紧定模块，从而可以在一定程度上防止定模块产生脱离的现象，进而可以大幅度的提高整个快速定位装置的使用便利性。
19.附图说明
20.图1是本发明提供的注塑模架用快速定位装置的结构示意图；图2是本发明提供的注塑模架用快速定位装置的仰视结构示意图；图3是本发明提供的注塑模架用快速定位装置的局部剖视结构示意图；图4是本发明提供的注塑模架用快速定位装置的a处结构示意图；图5是本发明提供的安装块的局部剖视结构示意图。
21.具体实施方式
22.下面结合附图对本发明做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。
23.如图1-5所示，一种注塑模架用快速定位装置，包括：定模板1，所述定模板1的上端设置有定模块9，所述定模块9与定模板1通过螺栓连接，所述定模板1设置为矩形板状，所述定模块9的后端设置有第二平压板3，所述第二平压板3设置为矩形板状，所述第二平压板3与定模板1通过螺栓连接；第一平压板2，其设置在所述定模块9的一侧，所述第一平压板2的形状大小与第二平压板3的形状大小设置为一致，所述第一平压板2与第二平压板3上均设置有调节槽4，且调节槽4的深度与第一平压板2的厚度设置为一致，所述第一平压板2的上端设置有固定架5，所述固定架5设置为倒“凹”状；第二底撑板12，其设置在所述定模块9的另一侧，所述第二底撑板12的一侧设置有固定板14，所述固定板14与第二底撑板12通过螺栓连接，所述固定板14的内部设置有幕板15，所述幕板15与固定板14通过螺栓连接，所述第二底撑板12的上端设置有第二激光发射器18，所述第二激光发射器18与第二底撑板12通过
螺栓连接；转动轮27，其设置在所述第二激光发射器18的上端，所述转动轮27的一侧设置有连接片25，所述连接片25的一侧设置有第二电机26，所述第二电机26与连接片25通过螺栓连接，所述第二电机26与转动轮27通过电机转轴连接，所述转动轮27上设置有激光接收器28，所述激光接收器28与第二激光发射器18设置为电性连接，所述连接片25上设置有连接架24，所述连接架24设置为“凹”状，所述连接架24与连接片25设置为固定连接。
24.以上方案中，能够通过平压板的设置，来实现对定模块的固定处理，同时也可以通过调节槽的设置，来大幅度的便利使用者对不同规格的定模块进行固定，再通过固定架的设置，来实现对第一电机的固定处理，同时也可以通过幕板的设置，来便利工业相机对激光散射点的观察，最后也可以通过第二电机的设置，来驱动转动轮进行转动，再通过激光接收器的设置，来实现对第二激光发射器发射的激光进行辨识。
25.一个优选方案中，所述固定架5的一侧设置有第一电机6，所述第一电机6与固定架5通过螺栓连接，所述固定架5的另一侧设置有转动条7，所述转动条7与第一电机6通过电机转轴连接，所述转动条7上设置有第一激光发射器8，所述第一激光发射器8与转动条7通过螺栓连接。
26.以上方案中，能够通过第一电机的设置，来实现对转动条的快速转动，同时也可以通过转动条的设置，来实现对第一激光发射器的固定处理，最后也可以通过第一激光发射器的设置，来实现对定位激光进行多重确认。
27.一个优选方案中，所述定模块9的前端设置有第一底撑板10，所述第一底撑板10与第二底撑板12的形状大小均设置为一致，所述第一底撑板10与第二底撑板12的外侧均设置有滑动架11，所述滑动架11设置有多个，所述滑动架11设置为“凹”状，所述滑动架11与第一底撑板10通过螺栓连接，所述第一底撑板10与第二底撑板12上均设置有底撑条13，所述底撑条13设置为矩形条状，所述底撑条13与定模板1设置为贴合，所述滑动架11与定模板1通过螺栓连接。
28.以上方案中，能够通过第一底撑板的设置，来实现对第二平压板的配合固定，同时也可以通过滑动架的设置，来使得底撑板可以平稳进行移动，再通过底撑条的设置，来实现对定模块的底部支撑。
29.一个优选方案中，所述固定板14的后端设置有连接板16，所述连接板16与固定板14通过螺栓连接，所述连接板16上设置有工业相机17，所述工业相机17与连接板16通过螺栓连接，所述定模板1的矩形四角处均设置有导向杆19，所述导向杆19设置为圆杆状，所述导向杆19与定模板1通过螺栓连接。
30.以上方案中，能够通过连接板的设置，来实现对工业相机的固定处理，同时也可以通过工业相机的设置，来实现对两个激光之间的交点进行捕捉，最后也可以通过多个导向杆的设置，来实现对动模板的定位移动。
31.一个优选方案中，所述导向杆19上设置有固定环20，所述固定环20设置为圆环状，所述固定环20的数量与导向杆19的数量设置为一致，所述固定环20与导向杆19设置为贴合，所述固定环20上设置有动模板21，所述动模板21设置为矩形板状，所述动模板21与固定环20设置为固定连接，所述动模板21上设置有动模块22，所述动模块22与动模板21设置为贴合，所述动模块22的两侧均设置有安装片23，所述安装片23设置有多个，所述安装片23与动模块22设置为固定连接，所述安装片23与动模板21通过螺栓连接，所述动模板21与连接
架24通过螺栓连接。
32.以上方案中，能够通过固定环的设置，来大幅度的提高导向杆的使用寿命，同时也可以通过动模板的设置，来实现对动模块的固定，同时也可以通过动模块与定模块相互配合来实现对注塑液的成型，并通过多个安装片的设置，来实现对动模板与动模块的组装处理。
33.一个优选方案中，所述定模板1的下端面设置有安装块29，所述安装块29设置为矩形块状，所述安装块29与定模板1通过螺栓连接，所述安装块29的矩形四角处均设置有连接杆30，所述连接杆30设置为圆杆状，所述连接杆30的下端设置有防脱片31，所述防脱片31设置为圆片状，所述防脱片31与连接杆30设置为固定连接。
34.以上方案中，能够通过安装块与连接杆相互配合，来实现对顶住机构的夹紧，同时也可以通过防脱片的设置，来防止底封板在下移的过程中产生脱离的现象。
35.一个优选方案中，所述连接杆30的外侧设置有缓冲弹簧34，所述缓冲弹簧34设置有四个，所述缓冲弹簧34的下端设置有底封板32，所述缓冲弹簧34分别与底封板32和安装块29设置为固定连接，所述底封板32设置为矩形板状，所述底封板32与连接杆30设置为贴合，所述底封板32上设置有缓冲垫板33，所述缓冲垫板33与底封板32设置为固定连接，所述缓冲垫板33设置为矩形板状，所述缓冲垫板33设置为弹性结构。
36.以上方案中，能够通过缓冲弹簧的设置，来实现对底封板的自动回弹，同时也可以通过底封板与缓冲垫板相互配合，来实现对顶出机构的快速组装。
37.一种注塑模架用快速定位装置的定位方法，包括如下步骤：步骤一：使用者先分别通过螺栓将设备与定模板1和动模板21进行固定，再通过下模设备推动动模板21，使得动模板21可以在导向杆19的定位下进行平稳下移；步骤二：伴随动模板21下移的过程中，分别通过第一电机6与第二电机26来驱动转动条7与转动轮27进行转动，同时伴随转动条7与转动轮27的转动，第二激光发射器18也持续向上发射红外激光；步骤三：当第二激光发射器18与第一激光发射器8所发射的激光产生交叉时，通过工业相机17来观察幕板15上映射的散射点，同时保证转动轮27上的激光接收器28接收到第二激光发射器18所射出的红外激光时，即停止动模板的下移操作，从而实现对注塑模架的快速定位。
38.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。