机械化高压操作绝缘杆耐压试验装置的制作方法

1.本发明涉及一种电力领域，特别涉及一种机械化高压操作绝缘杆耐压试验装置。


背景技术：

2.高压操作绝缘杆用来直接操作高压隔离开关、跌落保险、装设和拆除临时接地线及35kv以上电力设备验电、测量或试验的工具。绝缘杆一般由三部分组成：工作部分、绝缘部分和握手部分。绝缘杆的耐压试验电压加在工作部分与握手部分之间。
3.现有市面上出现了很多用于专门检测绝缘杆的耐压试验装置，现有的耐压试验装置包括试验安装架与操作箱。但现有绝缘杆在于试验安装架上的耐压试验安装流程均为人工操作，导致其操作量大、试验效率低，且人工在操作过程中如果发生漏电，则存在极大的安全隐患。根据上述问题，本发明孕育而生。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种机械化高压操作绝缘杆耐压试验装置，该高压操作绝缘杆耐压试验装置通过机械去替代人工进行流程的安装对接，从而降低了人工操作量、提升了试验效率且避免了安全隐患的存在。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种机械化高压操作绝缘杆耐压试验装置，包括操作箱、放料架、输送机、安装检测机构以及进出料控制机构，所述输送机上设有若干用于固定单根绝缘杆的固定夹具，所述进出料控制机构控制放料架内的绝缘杆逐个进入固定夹具的同时控制检测完成后的绝缘杆脱离固定夹具，所述安装检测机构包括安装架、设置于安装架的两个检测夹具以及对应于每个检测夹具的引导组件，两个所述检测夹具之间间隔且对称设置，每个所述检测夹具均包括转动设置于安装架的左部导电夹块与右部导电夹块且两者之间对称设置、形成于左部导电夹块与右部导电夹块之间且供固定夹具上绝缘杆通过的通过路径以及设置于左部导电夹块与右部导电夹块的密接导电组件，所述通过路径包括进入段、接触段以及离开段，所述引导组件配合传输中的绝缘杆使检测夹具在进入段、接触段与离开段三者之间循环动作。
6.通过采用上述技术方案，将待试验的绝缘杆放置于放料架内，放料架内的绝缘杆在进出料控制机构的作用下依次进入到固定夹具内并被其所固定。而固定夹具内的绝缘杆在输送机的作用下依次朝向安装检测机构输送并经过通过路径，当绝缘杆进入进入段时，绝缘杆进入到左部导电夹块与右部导电夹块两者之间，当绝缘杆移动至接触段时，在密接导电组件的作用下实现左部导电夹块、右部导电夹块与绝缘杆三者的紧密接触，此时，通过操作箱对位于接触段内的绝缘杆进行检测，检测完成后的绝缘杆传输进离开段实现与左部导电夹块和右部导电夹块的分离，离开离开段后的绝缘杆在输送机的作用下接着传输并在进出料控制机构的作用下实现与固定夹具的分离，以此来完成绝缘杆的机械化试验检测流程。
7.传输中的绝缘杆提供动力并配合引导组件，使得每根绝缘杆在进入安装检测机构
都能依次经过进入段、接触段以及离开段三者完成检测工序，以此循环动作来实现对每根绝缘杆的检测；且该种设置使得安装检测机构的整个动作过程无需设置额外的动力源，更加节能且使用。且设置的进出料控制机构不但具有逐个进料与出料的功能并共用一个动力源作用动力，使得该结构更加节能、实用、成本更低。通过该种测试方式以机械去代替人工进行试验流程中的安装对接操作，降低人工的操作量、提升了试验效率的同时避免了存在的安全隐患。
8.进一步设置为：所述左部导电夹块包括转动连接于安装架的左部连接段以及连接左部连接段用以形成通过路径的左部形成段、右部导电夹块包括转动连接于安装架的右部连接段以及连接右部连接段用以形成通过路径的右部形成段，所述左部形成段与右部形成段的形状为半弧形。
9.通过采用上述技术方案，该种结构使得绝缘杆在经过通过路径时能满足绝缘杆进入、试验与离开的流程检测需求，并使试验流程更加顺畅，来提升检测效率。且半弧形的形状在最大程度上满足了左部导电夹块、右部导电夹块与绝缘杆之间的接触面，来确保试验的精准性。
10.进一步设置为：所述引导组件包括随左部连接段运动的左引导杆、随右部连接段运动的右引导杆、形成于安装架且配合左引导杆的左引导槽、形成于安装架且配合右引导杆的右引导槽以及两个驱动弹簧，所述左引导槽与右引导槽均包括第一引导段以及连接第一引导段的第二引导段，所述第一引导段用于引导检测夹具从进入段至接触段、第二引导段用于引导检测夹具从接触段至离开段，两个所述驱动弹簧用于驱动左引导杆与右引导杆从第二引导段切换回第一引导段。
11.通过采用上述技术方案，左引导杆配合左引导槽用于引导左部导电夹块运动、右引导杆配合右引导槽用于引导右部导电夹块运动，以此来确保左部导电夹块与右部导电夹块在绝缘杆的作用下稳定的在进入段、接触段与离开段三者之间循环动作，确保结构稳定性。绝缘杆进入进入段时带动左部导电夹块与右部导电夹块两者动作并经过接触段进入离开段，进入到离开段的左部导电夹块与右部导电夹块在引导杆与引导槽的作用下配合驱动弹簧使其切换至第一引导段即进入段的位置，以此来实现安装检测机构的循环试验检测。
12.进一步设置为：所述第一引导段与第二引导段之间连通有定位槽，所述的左引导杆滑动设置于左部连接段、右引导杆滑动设置于右部连接段来供左引导杆与右引导杆进入定位槽，所述定位槽与第二引导段之间过度设置供左引导杆与右引导杆从定位槽进入第二引导段，所述定位槽与第二引导段之间设有控制左引导杆与右引导杆越过定位槽从第二引导段切换回第一引导段的导向组件。
13.通过采用上述技术方案，运动中的绝缘杆通过左部形成段与右部形成段带动左部连接段、左引导杆、右部连接段与右引导杆四者同步运动，左引导杆在左引导槽内从第一引导段朝向第二引导段运动、右引导杆在右引导槽内从第一引导段朝向第二引导段运动，当左引导杆与右引导杆运动至定位槽的位置时，在驱动弹簧的作用下使左引导杆与右引导杆发生移动，从而进入到定位槽内实现对左部导电夹块与右部导电两者的定位，此时该两者刚好处于接触段的位置，以此来限位左部导电夹块、右部导电夹块在运动中的位置，确保该两者与绝缘杆稳定紧密接触，保证试验流程的稳定性。当完成检测后，左引导杆与右引导杆进入第二引导段并在导向组件的作用下切换回第一引导段，来实现安装检测机构循环试
验。
14.进一步设置为：所述导向组件包括一端铰接于定位槽与第二引导段之间的导向杆且导向杆另一端向下朝向第二引导段延伸以及用于定位导向杆的定位弹簧，所述定位弹簧定位导向杆与第二引导段侧壁之间形成一驱动豁口，当所述左引导杆与右引导杆通过驱动豁口驱动导向杆向上转动密封定位槽开口来供左引导杆与右引导杆进入第一引导段。
15.通过采用上述技术方案，导向杆在不受力时，在定位弹簧的作用下与第二引导段侧壁之间形成一驱动豁口，当引导杆从定位槽朝向第二引导段运动时，引导杆对导向杆进行压缩，确保其正常的进入第二引导段。此时，被压缩的导向杆复位，当引导杆在驱动弹簧的作用下朝上运动时，引导杆进入驱动豁口且驱动弹簧的作用力大于定位弹簧的作用下从而带动导向杆向上转动，转动的导向杆密封定位槽开口，从而使向上运动的引导杆能越过定位槽进入第一引导段，实现切换来达到循环动作的目的，而失去引导杆受力的导向杆则在定位弹簧的作用下实现复位形成所述的驱动豁口。
16.进一步设置为：所述密接导电组件包括设置于左部形成段内左密接块、设置于右部形成段内的右密接块、形成于左部形成段与左密接块之间的左浮动间隙、形成于右部形成段与右密接块之间的右浮动间隙、设置于左浮动间隙内连接做左密接块的左抵紧弹簧以及设置于右浮动间隙内连接右密接块的右抵紧弹簧。
17.通过采用上述技术方案，绝缘杆进入左密接块与右密接块两者之间，通过左浮动间隙配合左抵紧弹簧、右浮动间隙配合右抵紧弹簧驱动左密接块与右密接块抵紧贴合在绝缘杆上，以此来进一步保证与绝缘杆之间的稳定紧密接触，来保证试验精准性。
18.进一步设置为：所述固定夹具包括弹性且具有开口的c字形弹性卡爪以及设置于弹性卡爪内且位于开口一侧的加强条，所述开口的宽度小于绝缘杆直径且强压绝缘杆使开口形变后卡入进弹性卡爪，所述加强条延伸出弹性卡爪与输送机固定连接。
19.通过采用上述技术方案，绝缘杆挤压开口使弹性卡爪发生弹性形变，从而来实现绝缘杆进入固定于弹性卡爪与离开脱离弹性卡爪，来满足绝缘杆的传输目的。通过设置于弹性卡爪一侧的加强条，在保证弹性卡爪的弹性形变前提下，使得弹性卡爪能有足够的强度去提供驱动力带动绝缘杆进入并经过安装检测机构过程中受到阻力，来保证该设备的使用寿命。
20.进一步设置为：所述进出料控制机构包括固定座、滑动设置于固定座用于驱动绝缘杆脱离固定夹具的下驱动块、滑动设置于固定座的上驱动块、驱动下驱动块与上驱动块运动的螺杆、驱动螺杆转动的电机、连接上驱动块用于带动单根绝缘杆进入固定夹具的联动组件以及设置于放料架出口用于阻挡绝缘杆下落的弹性挡块。
21.通过采用上述技术方案，电机驱动螺杆转动以此来带动上驱动块与下驱动块两者同步运动，运动中的下驱动块相抵于固定夹具内的绝缘杆并将绝缘杆顶离固定夹具，实现出料。弹性挡块相抵在放料架出口，使得放料架内的绝缘杆在不受力时不会从出口掉出。运动中的上驱动块配合联动组件驱动绝缘杆朝向放料架出口运动，当驱动力大于弹性挡块的形变量时，弹性挡块发生形变，从而使绝缘杆从放料架的出口掉出。
22.进一步设置为：所述联动组件包括铰接于上驱动块的左联动板与右联动板、限制左联动板向上转动的左限位块、限制右联动板向上转动的右限位块、连接左联动板的左保持弹簧以及连接右联动板的右保持弹簧。
23.通过采用上述技术方案，左联动板与联动板在上驱动块的作用下朝向放料架内的绝缘杆运动，绝缘杆相抵于左联动板与右联动板使其围绕于铰接处转动，从而使左联动板与右联动板进入到相邻两个绝缘杆之间；接着拖动绝缘杆背向运动，在左限位块与右限位块的限制下，使左联动板与右联动板能带动绝缘杆运动实现上料。
24.综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明通过机械去替代人工进行流程的安装对接，从而降低了人工操作量、提升了试验效率且避免了安全隐患的存在。
附图说明
25.图1为实施例的立体图；图2为实施例的结构示意图；图3为实施例的局部结构示意图；图4为实施例中检测夹具与引导组件的结构示意图；图5为实施例中检测夹具与引导组件动作过程的结构状态图；图6为实施例中检测夹具与引导组件的另一结构示意图；图7为实施例中检测夹具与引导组件的局部爆炸图；图8为实施例中检测夹具的结构示意图；图9为实施例的另一局部结构示意图；图10为实施例中联动组件与放料架的结构示意图；图11为实施例中联动组件的结构示意图；图12为实施例中固定夹具的结构示意图。
26.图中：1、放料架；2、输送机；3、安装检测机构；31、安装架；32、检测夹具；321、左部导电夹块；3211、左部连接段；3212、左部形成段；322、右部导电夹块；3221、右部连接段；3222、右部形成段；323、通过路径；3231、进入段；3232、接触段；3233、离开段；324、密接导电组件；3241、左密接块；3242、右密接块；3243、左抵紧弹簧；3244、右抵紧弹簧；33、引导组件；331、左引导杆；332、右引导杆；333、左引导槽；334、右引导槽；335、驱动弹簧；4、进出料控制机构；41、固定座；42、下驱动块；43、上驱动块；44、螺杆；45、电机；46、联动组件；461、左联动板；462、右联动板；463、左限位块；464、右限位块；465、左保持弹簧；466、右保持弹簧；47、弹性挡块；5、固定夹具；51、弹性卡爪；52、加强条；6、第一引导段；7、第二引导段；8、定位槽；9、导向组件；91、导向杆；92、驱动豁口；10、操作箱；11、绝缘杆。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
28.参考图1至图12，一种机械化高压操作绝缘杆耐压试验装置，包括操作箱10、放料架1、输送机2、安装检测机构3以及进出料控制机构4，输送机2为链板输送机2。输送机2上设有若干用于固定单根绝缘杆11的固定夹具5，进出料控制机构4控制放料架1内的绝缘杆11逐个进入固定夹具5的同时控制检测完成后的绝缘杆11脱离固定夹具5，安装检测机构3包括安装架31、设置于安装架31的两个检测夹具32以及对应于每个检测夹具32的引导组件33，两个检测夹具32均与操作箱1电连接，安装架31为绝缘材料。两个检测夹具32结构相同且两者之间间隔并对称设置，每个检测夹具32均包括转动设置于安装架31的左部导电夹块
321与右部导电夹块322、形成于左部导电夹块321与右部导电夹块322之间且供固定夹具5上绝缘杆11通过的通过路径323以及设置于左部导电夹块321与右部导电夹块322的密接导电组件324，左部导电夹块321与右部导电夹块322两者结构相同且两者之间对称设置。通过路径323沿绝缘杆11的传输方向依次包括进入段3231、接触段3232以及离开段3233，引导组件33配合传输中的绝缘杆11使检测夹具32在进入段3231、接触段3232与离开段3233三者之间头尾循环动作。
29.左部导电夹块321包括转动设置于安装架31的左部连接段3211以及一体连接左部连接段3211用以形成通过路径323的左部形成段3212、右部导电夹块322包括转动设置于安装架31的右部连接段3221以及一体连接右部连接段3221用以形成通过路径323的右部形成段3222，左部形成段3212与右部形成段3222的形状为半弧形。密接导电组件324包括设置于左部形成段3212内左密接块3241、设置于右部形成段3222内的右密接块3242、形成于左部形成段3212与左密接块3241之间的左浮动间隙、形成于右部形成段3222与右密接块3242之间的右浮动间隙、设置于左浮动间隙内的左抵紧弹簧3243以及设置于右浮动间隙内的右抵紧弹簧3244。左抵紧弹簧3243的一端与左密接块3241固定连接、另一端与左部形成段3212固定连接；右抵紧弹簧3244的一端与右密接块3242固定连接、另一端与右部形成段3222固定连接，左密接块3241与右密接块3242的形状为半弧形。
30.引导组件33包括随左部连接段3211运动的左引导杆331、随右部连接段3221运动的右引导杆332、开设形成于安装架31且配合左引导杆331的左引导槽333、开设形成于安装架31且配合右引导杆332的右引导槽334以及两个驱动弹簧335，其中一个驱动弹簧335的一端与安装架31铰接、另一端与左引导杆331转动连接；另一个驱动弹簧335的一端与安装架31铰接、另一端与右引导杆332转动连接。左引导槽333与右引导槽334两者结构相同且两者之间对称设置，左引导槽333与右引导槽334均包括第一引导段6以及连接第一引导段6的第二引导段7，第一引导段6用于引导检测夹具32从进入段3231至接触段3232、第二引导段7用于引导检测夹具32从接触段3232至离开段3233，两个驱动弹簧335用于驱动左引导杆331与右引导杆332从第二引导段7切换回第一引导段6。
31.第一引导段6与第二引导段7之间连通有定位槽8，左引导杆331沿左部连接段3211的长度方向滑动设置于左部连接段3211、右引导杆332沿右部连接段3221的长度方向滑动设置于右部连接段3221来供左引导杆331与右引导杆332进入定位槽8。定位槽8与第二引导段7之间过度设置供左引导杆331与右引导杆332从定位槽8进入第二引导段7，定位槽8与第二引导段7之间设有控制左引导杆331与右引导杆332越过定位槽8从第二引导段7切换回第一引导段6的导向组件9。导向组件9包括上端通过主轴铰接于定位槽8与第二引导段7之间的导向杆91且导向杆91下端向下朝向第二引导段7延伸以及用于定位导向杆91的定位弹簧（图中未示出），定位弹簧为套设于主轴的扭簧，扭簧定位导向杆91与第二引导段7侧壁之间形成一驱动豁口92，扭簧的一端与导向杆91固定连接、另一端与第二引导段7侧壁固定连接。当左引导杆331与右引导杆332通过驱动豁口92驱动导向杆91向上转动密封定位槽8开口来供左引导杆331与右引导杆332进入第一引导段6。
32.固定夹具5包括弹性且具有开口的c字形弹性卡爪51以及设置于弹性卡爪51内且位于开口一侧的加强条52，开口的宽度小于绝缘杆11直径且强压绝缘杆11使开口形变后可卡入进弹性卡爪51，加强条52延伸出弹性卡爪51与输送机2的链板固定连接，加强条52材料
为金属、弹性卡爪51材料为弹性绝缘塑料。进出料控制机构4对称设置有两组，每组进出料控制机构4均包括固定座41、滑动设置于固定座41用于驱动绝缘杆11脱离固定夹具5的下驱动块42、滑动设置于固定座41的上驱动块43、驱动下驱动块42与上驱动块43运动的螺杆44、驱动螺杆44转动的电机45、连接上驱动块43用于带动单根绝缘杆11进入固定夹具5的联动组件46以及固定设置于放料架1出口用于阻挡绝缘杆11下落的弹性挡块47，弹性挡块47的材料为橡胶。螺杆44转动设置于固定座41且与上驱动块43和下驱动块42螺纹连接，电机45固定设置于固定座41且输出轴与螺杆44固定连接。联动组件46包括铰接于上驱动块43的左联动板461与右联动板462、固定设置于上驱动块43来限制左联动板461向上转动的左限位块463、固定设置于上驱动块43来限制右联动板462向上转动的右限位块464、固定连接左联动板461与上驱动块43的左保持弹簧465以及固定连接右联动板462与上驱动块43的右保持弹簧466，左联动板461与右联动板462两者对称设置。
33.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。