一种包装袋载重性能检测装置及检测方法与流程

1.本发明涉及包装袋生产制造技术领域，具体提出了一种包装袋载重性能检测装置及检测方法。


背景技术：

2.包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，包装袋被广泛用于日常生活和工业生产中。包装袋根据材料可分为塑料包装袋、纸质包装袋以及纸塑复合包装袋等，不同种材料制成的包装袋有其合适的且相应的用途。包装袋根据实际使用需要会被加工成不同尺寸以及不同结构，以满足对不同用品的包装需求。
3.利用包装袋进行各种产品包装，主要是为了方便运输，方便存储，因此包装袋应具备优良的抗摔、抗腐蚀、抗老化等性能，在实际使用时需要承载产品重物，因此包装袋还应该具有足够的载重承载性能，理论上载重性能越好，在使用时越不容易有破裂等情况的发生。显然，包装袋在承载重物时，在产品重力影响下，主要将受到坠压力和产品对袋体四周的挤压膨胀力。
4.为了使得生产的包装袋具备一定的载重强度，还应该对包装袋进行载重性能检测，但在现有的包装袋生产过程中，有时直接忽视了对包装袋进行载重性能检测，有的直接采用牵拉的方式对包装袋进行载重性能检测，检测效果差，不能获取较为客观且准确的检测数据。
5.本发明提供了一种包装袋载重性能检测装置及检测方法，专门针对一种具体结构尺寸的包装袋产品进行载重性能检测，尤其是针对一种筒状结构且一端封底一端开放的包装袋进行检测。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本发明提供了一种包装袋载重性能检测装置及检测方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种包装袋载重性能检测装置，包括机架，所述机架顶端安装有竖直称重的载重称重装置，所述载重称重装置的底部称重端装配连接有袋体内撑装置；所述机架上还装配有用于包装袋袋口端夹紧的袋口夹紧装置。
8.所述袋体内撑装置包括竖直进位的内撑进位部件，所述内撑进位部件的进位端竖直连接有弹性伸缩杆组，所述弹性伸缩杆组的伸缩端部位于底端，所述弹性伸缩杆组上装配有袋体内撑组件，所述袋体内撑组件包括采用弹性变形材料制成用于套入包装袋的柔性内撑套和内撑固定在所述柔性内撑套内的内撑骨架，所述柔性内撑套为底端封闭且上端开口的扁状套筒结构，所述内撑骨架包括固定在所述柔性内撑套内端面的袋底内撑架以及若干沿所述柔性内撑套内侧壁四周分布的侧撑杆，若干所述侧撑杆分布在所述袋底内撑架周围且均滑动配合设置，所述弹性伸缩杆组竖直伸向所述柔性内撑套内且底端与所述袋底内
撑架固定连接；所述内撑进位部件的进位端还设置有外扩驱动组件；当向所述柔性内撑套内增加重量载荷时，所述袋体内撑组件随所述弹性伸缩杆组伸缩端下降，所述外扩驱动组件同步驱动若干所述侧撑杆对所述柔性内撑套向外撑紧。
9.优选的，所述袋口夹紧装置包括装配在所述机架顶部的夹紧驱动机构以及两个由所述夹紧驱动机构同步驱动夹紧的夹紧板组件。
10.优选的，所述袋底内撑架包括水平固定在所述柔性内撑套内底端面的回形杆以及若干水平设置连接在所述回形杆周围的导向销，若干所述导向销与若干所述侧撑杆一一对应设置；所述侧撑杆包括固定在所述柔性内撑套内侧壁上的竖直杆部以及一体成型在所述竖直杆部底端的水平杆部，所述水平杆部与所述竖直杆部之间依照所述柔性内撑套内壁轮廓匹配过渡，所述水平杆部套设滑动安装在对应位置的所述导向销上。
11.优选的，所述外扩驱动组件包括固定在所述内撑进位部件进位端的连接架、固定在所述连接架底端的外扩基准板以及若干沿所述外扩基准板四周分布的被动连杆；若干所述被动连杆与若干所述侧撑杆一一对应设置，所述竖直杆部的顶端设置有铰接头，所述被动连杆两端分别铰接在所述外扩基准板以及对应位置的所述铰接头上；所述弹性伸缩杆组从所述外扩基准板上下贯穿。
12.优选的，所述弹性伸缩杆组包括竖直固定在所述内撑进位部件进位端底部的花键导套、与所述花键导套滑动配合的伸缩杆和套设在所述花键导套外的拉簧；所述拉簧两端分别固定在所述内撑进位部件进位端底部以及所述伸缩杆上，所述伸缩杆的底部固定连接在所述回形杆上。
13.优选的，所述夹紧板组件包括板面竖直设置的固定夹板和与所述固定夹板配合设置的活动夹板，所述机架上水平设置有铰接轴，所述固定夹板固定在所述铰接轴上，所述活动夹板铰接在所述铰接轴上，所述固定夹板与所述活动夹板的相对开口朝下设置；所述夹紧驱动机构用于驱动所述活动夹板转动靠近所述固定夹板对包装袋袋口实施夹紧。
14.优选的，所述夹紧驱动机构包括固定在所述机架顶部的升降驱动气缸、水平固定在所述升降驱动气缸输出端的同步连接板和至少一个连接在所述同步连接板底端的连杆组件；两个所述夹紧板组件在同一水平高度上镜像相对设置，所述活动夹板上设置有与至少一个所述连杆组件对应设置的翼板，所述连杆组件包括固定在所述同步连接板底端的竖轴和两个对称铰接在所述竖轴上的驱动连杆，所述驱动连杆与所述活动夹板上对应位置的所述翼板铰接。
15.优选的，所述固定夹板的夹紧板面上设置有若干夹紧凹槽，所述活动夹板的夹紧板面上设置有若干夹紧时与若干所述夹紧凹槽一一对应配合的夹紧凸起，当所述夹紧板组件呈夹紧状态时，所述夹紧凸起陷入相应位置的所述夹紧凹槽内。
16.此外，本发明还提供了一种包装袋载重性能检测方法，其方法具体如下：s1、将随机抽选的待检测的包装袋套在柔性内撑套上，并通过袋口夹紧装置对袋口进行夹紧。
17.s2、通过内撑进位部件带动柔性内撑套向下撑紧包装袋。
18.s3、通过多次向柔性内撑套内投放重量载荷物，且通过载重称重装置实时获取包装袋的承载载重量，并在每次投放后观察包装袋是否产生破裂。
19.s4、在经过多次重量载荷物的投放后，并通过观察记录包装袋产生破裂时的载重数值。
20.s5、重复操作步骤s1-s4对随机抽检的同一批次的若干个包装袋逐个进行载重性能检测。
21.上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1.本发明提供了一种包装袋载重性能检测装置，通过本发明装置能够对抽检的若干包装袋逐一进行同标准重复性的载重性能检测试验，检测简单快速，解决了现有的包装袋生产制造过程中忽视性能检测以及采用不当的检测方式进行检测而造成检测效果差且无法获得客观准确的检测数据的问题，本发明装置能够通过模拟包装袋实际承载时的状况进行合理化的性能检测，测试效果好，能够获得客观且准确的性能数据，能够为包装袋的实际使用以及后续生产如何改进提高包装袋载重性能强度提供可靠的数据参考。
22.2.本发明提供了一种包装袋载重性能检测装置，通过设置的袋口夹紧装置能够快速地对包装袋的袋口进行夹紧，将包装袋套设在柔性内撑套上，能够在保持袋口夹紧的状态下，通过逐渐提高重量载荷的方式，使袋体内撑装置对包装袋进行坠压绷紧以及向袋体四周均匀化的膨胀挤压模拟包装袋实际提拉承载时的承载作用情况，较为客观准确的检测出包装袋的载重性能数值。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
24.图1是本发明提供的一种包装袋载重性能检测装置的立体结构示意图。
25.图2是本发明提供的一种包装袋载重性能检测装置的正视图。
26.图3是载重称重装置、袋体内撑装置与袋口夹紧装置在第一个视角下的装配位置关系示意图。
27.图4是载重称重装置、袋体内撑装置与袋口夹紧装置在第二个视角下的装配位置关系示意图（柔性内撑套呈局部剖状态下）。
28.图5是图4中a处的局部放大示意图。
29.图6是图4中b处的局部放大示意图。
30.图7是载重称重装置、袋体内撑装置与袋口夹紧装置在第三个视角下的装配位置关系示意图（柔性内撑套呈半剖状态下）。
31.图8是载重称重装置、袋体内撑装置与袋口夹紧装置装配位置关系的剖视图。
32.图9是图8中c处的局部放大示意图。
33.图10是本发明提供的一种包装袋载重性能检测方法的流程图。
34.图中：1、机架；11、载重称重装置；12、轴杆架；2、袋体内撑装置；21、内撑进位部件；22、弹性伸缩杆组；221、花键导套；222、伸缩杆；2221、花键杆；2222、光杆；2223、分界盘；223、拉簧；23、袋体内撑组件；24、柔性内撑套；241、料塞；25、内撑骨架；251、袋底内撑架；2511、回形杆；2512、导向销；2513、连接部；252、侧撑杆；2521、竖直杆部；2522、水平杆部；2523、铰接头；26、外扩驱动组件；261、连接架；262、外扩基准板；263、被动连杆；3、袋口夹紧装置；31、夹紧驱动机构；311、升降驱动气缸；312、同步连接板；313、导柱；314、连杆组件；3141、竖轴；3142、驱动连杆；32、夹紧板组件；321、固定夹板；3211、夹紧凹槽；322、活动夹
板；3221、夹紧凸起；3222、翼板；323、铰接轴。
具体实施方式
35.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
36.如图1和图2所示，一种包装袋载重性能检测装置，包括机架1，机架1顶端通过螺栓固定安装有竖直称重的载重称重装置11，在本实施例中，载重称重装置11优选为一种现有市面上可直接购买的挂式称重且具有数显功能的电子称重器，在实际载重检测时，可以通过数显数值直接读取当时的载重检测重量，载重称重装置11的底部称重端装配连接有袋体内撑装置2；机架1上还装配有用于包装袋袋口端夹紧的袋口夹紧装置3。
37.如图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，袋体内撑装置2包括竖直进位的内撑进位部件21，内撑进位部件21具体优选为竖直安装的气缸；内撑进位部件21的进位端竖直连接有弹性伸缩杆组22，弹性伸缩杆组22的伸缩端部位于底端，弹性伸缩杆组22上装配有袋体内撑组件23，袋体内撑组件23包括采用弹性变形材料制成用于套入包装袋的柔性内撑套24和内撑固定在柔性内撑套24内的内撑骨架25，柔性内撑套24为底端封闭且上端开口的扁状套筒结构，其结构形式与待检测的筒状包装袋的结构尺寸相匹配，使得套设在柔性内撑套24外的包装袋可以较好的贴合在其外壁表面，在本实施例中，柔性内撑套24的材料优选为硅胶材料；内撑骨架25包括胶合固定在柔性内撑套24内端面的袋底内撑架251以及若干沿柔性内撑套24内侧壁四周分布的侧撑杆252，若干侧撑杆252分布在袋底内撑架251周围且均与袋底内撑架251滑动配合设置，弹性伸缩杆组22竖直伸向柔性内撑套24内且底端与袋底内撑架251焊接。
38.如图4、图5、图8和图9所示，袋底内撑架251包括水平胶合固定在柔性内撑套24内底端面的回形杆2511以及若干水平设置焊接在回形杆2511周围的导向销2512，若干导向销2512与若干侧撑杆252一一对应设置；侧撑杆252包括胶合固定在柔性内撑套24内侧壁上的竖直杆部2521以及一体成型在竖直杆部2521底端的水平杆部2522，水平杆部2522与竖直杆部2521之间依照柔性内撑套24内壁轮廓匹配过渡，水平杆部2522与竖直杆部2521之间具体呈圆弧过渡，水平杆部2522套设滑动安装在对应位置的导向销2512上。
39.如图3、图5、图7和图8所示，弹性伸缩杆组22包括竖直焊接在内撑进位部件21进位端底部的花键导套221、与花键导套221滑动配合的伸缩杆222和套设在花键导套221外的拉簧223；伸缩杆222包括上下分布的花键杆2221和光杆2222，以及位于花键杆2221与光杆2222之间的分界盘2223，花键杆2221与花键导套221滑动配合，拉簧223两端分别焊接在内撑进位部件21进位端底部以及分界盘2223上，光杆2222的底部焊接在回形杆2511矩形环内设置的呈板状的连接部2513上。
40.如图4、图6、图7和图8所示，内撑进位部件21的进位端还设置有外扩驱动组件26；当向柔性内撑套24内增加重量载荷时，袋体内撑组件23随弹性伸缩杆组22伸缩端下降，外扩驱动组件26同步驱动若干侧撑杆252对柔性内撑套24向外撑紧。外扩驱动组件26包括焊接在内撑进位部件21进位端的连接架261、焊接在连接架261底端的外扩基准板262以及若干沿外扩基准板262四周分布的被动连杆263；若干被动连杆263与若干侧撑杆252一一对应
设置，竖直杆部2521的顶端设置有铰接头2523，被动连杆263两端分别铰接在外扩基准板262以及对应位置的铰接头2523上；弹性伸缩杆组22从外扩基准板262上下贯穿。
41.如图2、图3、图4、图6、图7和图8所示，袋口夹紧装置3包括装配在机架1顶部的夹紧驱动机构31以及两个由夹紧驱动机构31同步驱动夹紧的夹紧板组件32。夹紧板组件32包括板面竖直设置的固定夹板321和与固定夹板321配合设置的活动夹板322，机架1上在位于袋体内撑装置2的两侧设置有轴杆架12，在位于两个轴杆架12之间水平设置有两个与两个夹紧板组件32一一对应的铰接轴323，固定夹板321焊接在铰接轴323上，活动夹板322铰接在铰接轴323上，固定夹板321与活动夹板322的相对开口朝下设置；固定夹板321的夹紧板面上设置有若干夹紧凹槽3211，活动夹板322的夹紧板面上设置有若干夹紧时与若干夹紧凹槽3211一一对应配合的夹紧凸起3221，当夹紧板组件32呈夹紧状态时，夹紧凸起3221陷入相应位置的夹紧凹槽3211内，在对包装袋袋口进行夹紧时，夹紧凹槽3211与夹紧凸起3221的凹凸夹紧配合可以更好地对包装袋的袋口进行夹紧，避免在逐渐添加重量载荷后使得包装袋有向下脱离的情况。夹紧驱动机构31用于驱动活动夹板322转动靠近固定夹板321对包装袋袋口实施夹紧。夹紧驱动机构31包括通过螺栓固定在机架1顶部的升降驱动气缸311、通过螺栓水平固定在升降驱动气缸311输出端的同步连接板312和两个连接在同步连接板312底端的连杆组件314，为了提高同步连接板312的平衡性和稳定性，在同步连接板312的顶端还焊接有与机架1顶端竖直滑动配合的导柱313；两个夹紧板组件32在同一水平高度上镜像相对设置，活动夹板322上设置有与两个连杆组件314对应设置的翼板3222，连杆组件314包括焊接在同步连接板312底端的竖轴3141和两个对称铰接在竖轴3141上的驱动连杆3142，驱动连杆3142与活动夹板322上对应位置的翼板3222铰接。
42.在对包装袋进行载重性能检测时，可以随机抽选若干生产成型的包装袋用于载重性能检测，然后逐一对选中的每个包装袋进行性能检测。检测时，直接将包装袋套在柔性内撑套24上，随后将袋口两侧通过袋口夹紧装置3进行夹紧，具体的，将包装袋的袋口两侧分别放置在两个夹紧板组件32中的固定夹板321与活动夹板322之间，随后启动升降驱动气缸311使其输出端收缩，带动同步连接板312向上运动，两个竖轴3141将随之同步上移，继而通过两组驱动连杆3142同步带动两个活动夹板322绕着铰接轴323相对固定夹板321靠近转动，最终包装袋的两侧袋口边将被夹紧在两个夹紧板组件32上。
43.随后启动内撑进位部件21，使得带动整个袋体内撑装置2内位于内撑进位部件21下方的所有部件随之向下运动，使得柔性内撑套24的底端贴紧在包装袋内，且包装袋呈绷直状态。因为袋体内撑装置2直接装配在载重称重装置11的称重端，当包装袋套装并绷直后，袋体内撑装置2将作为初始载重承载作用在包装袋上。本发明装置的检测原理是向柔性内撑套24内逐渐投放重量载荷物用于提高包装袋的承受载荷，在本实施例中，优选钢砂作为重量载荷物，钢砂可以是细小的钢珠状，也可以是不规则的细砂结构，选择钢砂作为重量载荷物的目的是，钢砂的密度大，且容易填充在柔性内撑套24的空间内，能够获得足够大的检测载荷量，能够多次少量的进行载荷量投放，也易于回收和重复使用，在本实施例中，为了方便清空投放在柔性内撑套24内的钢砂，在位于柔性内撑套24的底端设置有两个料塞241，可以通过打开料塞241进行钢砂的清空。
44.正式检测时，起初可以投入较大量的钢砂，随后便以少量多次的方式逐渐投放，在每次投放后观察包装袋是否破裂，并观察实时的载重重量数值。当向柔性内撑套24内逐渐
投放重量载荷后，因为包装袋袋口始终处于夹紧固定状态，一方面，在提高重量载荷后，会增大对包装袋的坠压力，拉簧223会呈现逐渐拉伸的状态，而伸缩杆222将相对花键导套221向下滑动，继而包装袋在坠压力的作用下会产生一定程度的拉伸变形，上下绷紧力逐渐增大，另一方面，因为外扩基准板262以及连接架261是同步固定在内撑进位部件21上的，当袋体内撑组件23在坠压力的作用下产生向下的位移后，若干侧撑杆252的顶端相对外扩基准板262发生了向下的位移，因此在相对位移发生后，每个被动连杆263将对应驱动相应位置的侧撑杆252，从而使得水平杆部2522与导向销2512之间发生向外的相对滑动，表现为若干侧撑杆252将同步对柔性内撑套24的四周逐渐撑紧，并间接通过柔性内撑套24对包装袋的周围进行膨胀挤压；综上所述，进行载重性能检测时，袋体内撑装置2很好地模拟了包装袋包装时的重力承载情况，有利于获取较为客观且准确的载重性能检测数据。
45.检测时，通过逐渐投放重量载荷物，当观察到包装袋刚好出现破裂时，记录下当时的实时载重重量数值，随后重复操作，逐个对每个抽检的包装袋进行载重性能检测。
46.此外，如图10所示，本发明还提供了一种包装袋载重性能检测方法，其方法具体如下：s1、将随机抽选的待检测的包装袋套在柔性内撑套24上，并通过袋口夹紧装置3对袋口进行夹紧。
47.s2、通过内撑进位部件21带动柔性内撑套24向下撑紧包装袋。
48.s3、通过多次向柔性内撑套24内投放重量载荷物，且通过载重称重装置11实时获取包装袋的承载载重量，并在每次投放后观察包装袋是否产生破裂。
49.s4、在经过多次重量载荷物的投放后，并通过观察记录包装袋产生破裂时的载重数值。
50.s5、重复操作步骤s1-s4对随机抽检的同一批次的若干个包装袋逐个进行载重性能检测。
51.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
52.以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。