一种屏蔽波纹管组件的性能测试装置及方法

1.本技术一般涉及rf屏蔽波纹管技术领域，具体涉及一种屏蔽波纹管组件的性能测试装置及方法。


背景技术：

2.rf屏蔽波纹管是加速器超高真空系统中必不可少的一种在真空系统中抵消安装误差且能够为法兰转接部分提供稳定的rf屏蔽结构。
3.但是安装过程中rf屏蔽波纹管屏蔽层拉伸、压缩、偏移、角度偏移后rf屏蔽波纹管的rf屏蔽结构的接触力以及rf屏蔽结构的摩擦寿命的测试是保证加速器稳定运行的必要前提，良好的接触力能够为rf屏蔽波纹管提供较好的屏蔽性能同时，为保证超高真空，rf屏蔽波纹管波纹结构在保证稳定超高真空密封的前提下的极限拉伸寿命、极限压缩寿命、极限偏移寿命以及极限角度偏移寿命，为rf屏蔽波纹管安装后的运行提供寿命参考。
4.因此，如何实现对于rf屏蔽波纹管的各项性能测试成为本领域人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种屏蔽波纹管组件的性能测试装置及方法，可以实现对于屏蔽波纹管组件的拉伸性能、压缩性能、偏移性能、角度偏移性能、压力性能、寿命等的测试。
6.第一方面，本技术提供了一种屏蔽波纹管组件的性能测试装置，包括分别用于固定所述屏蔽波纹管组件端部的第一转接座和第二转接座；还包括与所述第一转接座或第二转接座连接的：
7.第一移动组件，所述第一移动组件用于驱动所述第一转接座沿第一方向往复运动，以实现所述屏蔽波纹管组件的压缩拉伸测试，所述第一方向与所述屏蔽波纹管组件的轴线平行；
8.第二移动组件，所述第二移动组件用于驱动所述第一转接座沿第二方向往复运动，以实现所述屏蔽波纹管组件的偏移测试；所述第二方向与所述第一方向垂直；
9.第一转动组件，所述第一转动组件用于驱动所述第二转接座绕第一轴线转动，以实现所述屏蔽波纹管组件的角度偏移测试；所述第一轴线与所述第一方向和第二方向垂直。
10.可选地，所述第一移动组件包括第一滑轨、第一丝杠、与所述第一滑轨和所述第一丝杠配合的第一滑块以及与所述第一丝杠配合的第一电机；
11.所述第二移动组件包括第二滑轨、第二丝杠、与所述第二滑轨和所述第二丝杠配合的第二滑块以及与所述第二丝杠配合的第二电机；
12.所述第一转动组件包括第一分度盘、设置在所述第一分度盘上的第三电机以及与所述第三电机配合的第一分度轮。
13.可选地，还包括设置在所述第一滑轨延伸方向上的固定块，所述固定块用于固定所述第二转接座；
14.所述第二移动组件固定设置在所述第一滑块上，所述第一转动组件固定设置在所述固定块上；
15.所述第一转接座固定设置在所述第二滑块上；所述第二转接座固定设置在所述第一分度轮上。
16.可选地，还包括压力测试组件，所述压力测试组件包括门框、拉力计以及设置在所述门框上并驱动所述拉力计沿第一轴线方向移动的第三移动组件，所述拉力计用于对所述屏蔽波纹管组件的屏蔽层进行压力测试。
17.可选地，所述第三移动组件包括第三滑轨、第三丝杠、与所述第三滑轨和所述第三丝杠配合的第三滑块以及与所述第三丝杠配合的第六电机；所述拉力计设置在所述第三滑块上。
18.可选地，还包括：
19.第二转动组件，所述第二转动组件用于驱动所述第一转接座绕屏蔽波纹管组件的轴线转动，以实现对所述屏蔽层上各个弹簧指的压力测试；
20.第三转动组件，所述第三转动组件用于驱动所述第二转接座绕屏蔽波纹管组件的轴线转动，以实现对所述屏蔽层上各个弹簧指的压力测试。
21.可选地，所述第二转动组件包括第二分度盘、设置在所述第二分度盘上的第四电机以及与所述第四电机配合的第二分度轮，所述第一转接座设置在所述第二分度轮上；
22.所述第三转动组件包括第三分度盘、设置在所述第三分度盘上的第五电机以及与所述第五电机配合的第三分度轮，所述第二转接座设置在所述第三分度轮上；其中，
23.所述第二转动组件固定设置在所述第二滑块上，所述第三转动组件固定设置在所述第一分度轮上。
24.可选地，所述第三转动组件包括用于连接所述第三分度轮和所述第二转接座的第二转接件；
25.所述第一转动组件包括与所述第一分度盘固定连接的立座，所述立座包括用于固定所述第三转动组件的第一安装板和与所述第二转接件配合的第二安装板；
26.所述第二安装板上设置有用于对第二转接件限位的安装槽和至少两个限位顶针，两个所述限位顶针分别位于所述限位轴的两侧，用于穿过所述安装槽并压紧所述第二转接件。
27.可选地，还包括控制组件以及与所述控制组件连接的拍摄组件或检漏组件，其中：
28.所述控制组件用于控制执行压缩拉伸测试、偏移测试、角度偏移测试、压力测试中的一种或者多种；以及与所述控制组件连接的以下至少之一：
29.所述拍摄组件用于对所述屏蔽波纹管组件的测试过程进行图像采集；
30.所述检漏组件用于对所述屏蔽波纹管组件上的波纹管进行检测测试。
31.第二方面，本技术提供了一种屏蔽波纹管组件的性能测试方法，所述屏蔽波纹管组件包括波纹管、位于所述波纹管内部的内管以及位于所述波纹管与所述内管之间的屏蔽层，采用如以上任一所述的装置，所述方法包括：
32.将所述屏蔽波纹管固定在第一转接座和第二转接座上，对所述波纹管进行第一性
能测试，所述第一性能测试包括压缩拉伸测试、偏移测试、角度偏移测试、检漏测试中的一种或多种；其中，所述检漏测试为所述屏蔽波纹管组件在压缩、拉伸、偏移、角度偏移中一种或多种状态影响下的密封性能测试；
33.将去除所述波纹管后的所述屏蔽波纹管固定在第一转接座和第二转接座上，对所述屏蔽层进行第二性能测试，所述第二性能测试包括压缩拉伸测试、偏移测试、角度偏移测试、压力测试中的一种或多种；其中，所述压力测试为所述屏蔽波纹管组件在压缩、拉伸、偏移、角度偏移中一种或多种状态影响下的压力性能测试。
34.本技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
35.本技术实施例提供的性能测试装置，通过设计多个驱动组件，实现针对超高真空系统rf屏蔽波纹波纹管机械性能测试，可以针对波纹管组件上的不同位置不同结构，进行拉伸、压缩、偏移、角度偏移中一种或多种不同状态下的寿命测试、压力测试、密封性测试等，通过获得的各项性能为rf屏蔽波纹管安装后的运行提供参考和技术支持；性能测试装置操作方式简单，根据测试需求进行选择以及组合，自动完成测试，测试结果精准。
附图说明
36.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
37.图1为本技术的实施例提供的一种屏蔽波纹管组件的结构示意图；
38.图2为本技术的实施例提供的一种屏蔽层的结构示意图；
39.图3为图2中a处的放大示意图；
40.图4为本技术的实施例提供的一种性能测试装置的结构示意图；
41.图5为本技术的实施例提供的一种第一移动组件的结构示意图；
42.图6为本技术的实施例提供的一种第二移动组件和第二转动组件的安装示意图；
43.图7为本技术的实施例提供的一种转动组件的结构示意图；
44.图8为本技术的实施例提供的一种第一转动组件和第三转动组件的安装示意图；
45.图9为本技术的实施例提供的一种转接件的结构示意图；
46.图10为本技术的实施例提供的一种立座的结构示意图；
47.图11为本技术的实施例提供的一种连接件的结构示意图；
48.图12为本技术的实施例提供的一种压力测试组件的结构示意图；
49.图13为本技术的实施例提供的一种转接座的结构示意图；
50.图14为本技术的实施例提供的一种控制组件的结构示意图；
51.图15为本技术的实施例提供的一种拍摄组件的结构示意图；
52.图16为本技术的实施例提供的一种性能测试方法的流程图；
53.图17为本技术的实施例提供的一种性能测试装置的结构示意图；
54.图18为本技术的实施例提供的一种性能测试装置的结构示意图。
具体实施方式
55.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了
便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
56.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
57.如图1-3所示，本技术提供了一种rf(radio frequency)屏蔽波纹管组件1000，包括波纹管1、位于所述波纹管1内部的内管2以及位于所述波纹管1与所述内管2之间的屏蔽层，所述屏蔽层包括围绕所述内管2周向设置的多个弹簧指3和接触指4。波纹管1具有一定的可伸缩性，在波纹管1的两端分别设置有一个法兰，可以通过两端的法兰可以连通两个真空室。多个弹簧指3圆周阵列在波纹管1与内管2之间，且每个弹簧指3的一端固定连接在法兰上，另一端倾斜向下延伸，即，每个弹簧指3的另一端倾斜、并向朝向内管2的轴线的方向延伸。多个接触指4圆周阵列在内管2的另一端与另一法兰之间，所有接触指4的长度方向均平行于内管2的轴线所在直线，且所有接触指4的一端固定在另一法兰上，另一端则搭接在内管2的另一端。弹簧指3的另一端则压在接触指4的另一端上。
58.在应用时，弹簧指3一对一的分别均匀的压在接触指4上，弹簧指3通过另一端向下的弯折一定角度，该一定角度为预折角，通过预折角提供同接触指4之间的接触力，弹簧指3和接触指4之间的接触力使得接触指4能够在波纹管1在拉伸、压缩、偏移以及角度偏移的情况下仍然能够稳定的与内管2接触。
59.然而随着rf屏蔽波纹管1的压缩、拉伸、或者弯曲的改变，接触指4与弹簧指3相对偏移时影响接触力，在屏蔽层发生疲劳时，甚至会出现弹簧指3滑离接触指4。因此，接触力的值非常重要，是波纹管1性能的重要参数。另外，波纹管1的密封性能也是rf屏蔽波纹管1的重要性能参数。
60.请详见图4，本技术提供了一种屏蔽波纹管组件的性能测试装置，包括分别用于固定所述屏蔽波纹管组件1000端部的第一转接座6和第二转接座7；还包括与所述第一转接座6或第二转接座7连接的第一移动组件100、第二移动组件200、第一转动组件300、第二转动组件400、第三转动组件500等。
61.如图5所示为一种第一移动组件100，所述第一移动组件100用于驱动所述第一转接座6沿第一方向x往复运动，以实现所述屏蔽波纹管组件1000的压缩拉伸测试，所述第一方向x与所述屏蔽波纹管组件1000的轴线平行；在本技术的一个实施例中，所述第一移动组件100包括第一滑轨10、第一丝杠11、与所述第一滑轨10和所述第一丝杠11配合的第一滑块12以及与所述第一丝杠11配合的第一电机13。所述装置还包括设置在所述第一滑轨10延伸方向上的固定块17。
62.所述第一滑轨10为盒状，所述第一丝杠11固定在盒状第一滑轨10的内部，所述第一电机13固定在所述第一滑轨10的一端并穿过所述盒状第一滑轨10的外壁与所述第一丝杠11连接。需要说明的是，本技术实施例中，所述固定块17固定设置在所述第一滑轨10内部以保证进行测试的rf屏蔽波纹管组件1000的同轴度，所述固定块17上设置有允许所述第一丝杠11穿过的通孔。但本技术中并不限于此，只要固定块17设置在所述第一丝杠11或第一滑轨10的延长线即可，以确保完成安装的rf屏蔽波纹管组件1000的同轴度。
63.另外，在所述第一滑轨10的外侧壁上还设置有刻度尺16，第一滑块12上设置有与所述刻度尺配合的对正标记15，第一丝杠11上还设置有与所述第一丝杠11配合的第一手动旋钮14，通过第一手动旋钮14可以手动旋转第一丝杠11并带动第一滑块12在第一滑轨10上
做往复运动(沿第一方向x)，以实现第一滑块12的位置调整、手动对正等。
64.如图6所示为一种第二移动组件200，所述第二移动组件200用于驱动所述第一转接座6沿第二方向y往复运动，以实现所述屏蔽波纹管组件1000的偏移测试；所述第二方向y与所述第一方向x垂直。在本技术的一个实施例中，所述第二移动组件200包括第二滑轨20、第二丝杠21、与所述第二滑轨20和所述第二丝杠21配合的第二滑块22以及与所述第二丝杠21配合的第二电机23。
65.在应用时，所述第二滑轨20为盒状，所述第二丝杠21固定在盒状第二滑轨20的内部，所述第二电机23固定在所述第二滑轨20的一端并穿过所述盒状第二滑轨20的外壁与所述第二丝杠21连接。在所述第二滑轨20的外侧壁上还设置有刻度尺26，第二滑块22上设置有与所述刻度尺配合的对正标记25，第二丝杠21上还设置有与所述第二丝杠21配合的第二手动旋钮24，通过第二手动旋钮24可以手动旋转第二丝杠21并带动第二滑块22在第二滑轨20上做往复运动(沿第二方向y)，以实现第二滑块22的位置调整、手动对正等。
66.如图7所示为一种第一转动组件300，所述第一转动组件300用于驱动所述第二转接座7绕第一轴线转动，以实现所述屏蔽波纹管组件1000的角度偏移测试；所述第一轴线与所述第一方向x和第二方向y垂直，所述第一轴线与第三方向z同向，第三方向z与所述第一方向x和第二方向y垂直。在本技术的一个实施例中，所述第一转动组件300包括第一分度盘30、设置在所述第一分度盘30上的第三电机31以及与所述第三电机31配合的第一分度轮32。
67.在应用时，所述第一分度盘30为盒状，第三电机31固定在所述第一分度盘30的外壁上，所述第一分度轮32与所述第三电机31之间通过齿轮机构连接，通过第三电机31驱动齿轮机构并带动所述第一分度轮32绕第一轴线转动。可以理解的是，本技术实施例中并不限制电机的位置以及电机与分度轮的连接方式，可以采用现有技术中的多种不同方式实现第一分度轮32绕第一轴线转动。
68.在所述第一分度轮32的外周面上还设置有刻度尺36，第一分度盘30上设置有与所述刻度尺36配合的对正标记35，第一分度盘30上还设置有与所述第一分度轮32配合的第三手动旋钮34，通过第三手动旋钮34可以手动旋转第一分度轮32转动，以实现第一分度轮32的位置调整、手动对正等。
69.如图7所示为一种第二转动组件400，所述第二转动组件400用于驱动所述第一转接座6绕屏蔽波纹管组件1000的轴线转动，以实现对所述屏蔽层上各个弹簧指3的压力测试；在本技术的一个实施例中，所述第二转动组件400包括第二分度盘40、设置在所述第二分度盘40上的第四电机41以及与所述第四电机41配合的第二分度轮42。
70.在应用时，所述第二分度盘40为盒状，第四电机41固定在所述第二分度盘40的外壁上，所述第二分度轮42与所述第四电机41之间通过齿轮机构连接，通过第四电机41驱动齿轮机构并带动所述第二分度轮42绕第一轴线转动。可以理解的是，本技术实施例中并不限制电机的位置以及电机与分度轮的连接方式，可以采用现有技术中的多种不同方式实现第二分度轮42绕第一轴线转动。
71.在所述第二分度轮42的外周面上还设置有刻度尺46，第二分度盘40上设置有与所述刻度尺配合的对正标记45，第二分度盘40上还设置有与所述第二分度轮42配合的第四手动旋钮44，通过第四手动旋钮44可以手动旋转第二分度轮42转动，以实现第二分度轮42的
位置调整、手动对正等。
72.如图7所示为一种第三转动组件500，所述第三转动组件500用于驱动所述第二转接座7绕屏蔽波纹管组件1000的轴线转动，以实现对所述屏蔽层上各个弹簧指3的压力测试。在本技术的一个实施例中，所述第三转动组件500包括第三分度盘50、设置在所述第三分度盘50上的第五电机51以及与所述第五电机51配合的第三分度轮52。
73.在应用时，所述第三分度盘50为盒状，第五电机51固定在所述第三分度盘50的外壁上，所述第三分度轮52与所述第五电机51之间通过齿轮机构连接，通过第五电机51驱动齿轮机构并带动所述第三分度轮52绕第一轴线转动。可以理解的是，本技术实施例中并不限制电机的位置以及电机与分度轮的连接方式，可以采用现有技术中的多种不同方式实现第三分度轮52绕第一轴线转动。
74.在所述第三分度轮52的外周面上还设置有刻度尺56，第三分度盘50上设置有与所述刻度尺配合的对正标记55，第三分度盘50上还设置有与所述第三分度轮52配合的第五手动旋钮54，通过第五手动旋钮54可以手动旋转第三分度轮52转动，以实现第三分度轮52的位置调整、手动对正等。
75.可以理解的是，在本技术实施例中，第一转接座6和第二转接座7分别用于固定所述rf屏蔽波纹管组件1000的一端，通过转接座带动rf屏蔽波纹管组件1000的端部沿不同方向运动，进而实现在不同状态下的性能测试。而对于rf屏蔽波纹管组件1000的状态，本技术并不限制是具体是哪一端部进行运动，因此，在应用时，第一转接座6和第二转接座7可以互换，通过不同端的运动方式实现不同状态下的性能测试。
76.如图4和图8所示，在本技术实施例中，所述第一转接座6设置在所述第二分度轮42上，所述第二转接座7设置在所述第三分度轮52上；所述第二转动组件400固定设置在所述第二滑块22上，所述第三转动组件500固定设置在所述第一分度轮32上。所述第二移动组件200固定设置在所述第一滑块12上，所述第一转动组件300固定设置在所述固定块17上。
77.在本技术中压缩拉伸测试是rf屏蔽波纹管组件1000沿内管2轴线方向的运动，即沿第一方向x上的压缩拉伸运动；偏移测试是rf屏蔽波纹管组件1000的一端固定，另一端在内管2轴线所在水平面内沿第二方向y作往复运动；角度偏移测试是偏移测试是rf屏蔽波纹管组件1000的一端固定，另一端在内管2轴线所在水平面内绕第一轴线作往复运动。
78.在应用时，所述第一移动组件100中第一电机13通过第一丝杠11带动第一滑块12沿第一方向x往复运动，第一滑块12上的第二移动组件200、第二移动组件200上的第二转动组件400、第二转动组件400上的第一转接座6一起随着第一滑块12沿第一方向x往复运动，实现对所述屏蔽波纹管组件1000的压缩拉伸测试。
79.第二移动组件200中第二电机23通过第二丝杠21带动第二滑块22沿第二方向y往复运动，第二滑块22上的第二转动组件400、第二转动组件400上的第一转接座6一起随着第一滑块12沿第一方向x往复运动，实现对所述屏蔽波纹管组件1000的偏移测试。
80.第一转动组件300中第三电机31通过第一分度轮32绕第一轴线转动带动第三转动组件500，第三转动组件500上的第二转接座7一起随着第一分度轮32绕第一轴线往复运动，实现对所述屏蔽波纹管组件1000的角度偏移测试。
81.第二转动组件400中第二分度盘40的轴线与第三分度盘50的轴线与所述屏蔽波纹管组件1000的轴线位于同一直线上。第二转动组件400中第四电机41通过第二分度轮42绕
内筒轴线转动，第二分度轮42带动第一转接座6转动；第三转动组件500中第五电机51通过第三分度轮52绕内筒轴线转动，第三分度轮52带动第二转接座7转动；进而实现所述屏蔽波纹管组件1000整体绕其自身的轴线转动。当然，在其中一个端部固定时，另一个转接座带动另一个端部转动，可以实现对于所述屏蔽波纹管组件1000的扭转测试。通过第一转接座6和第二转接座7同时转动时，可以方便后续的压力测试。
82.在本技术的一个实施例中，所述第三转动组件500包括用于连接所述第三分度轮52和所述第二转接座7的第二转接件57，如图9所示；所述第二转接件57一方面可以起到延长以及连接的作用，另一方面转接件可以保持运动状态的稳定。
83.所述第一转动组件300包括与所述第一分度盘30固定连接的立座90，所述立座90可以通过连接件32固定在所述第一分度盘30上，其中，所述立座90的结构如图10所示，连接件32的结构如图11所示。所述立座90包括用于固定所述第三转动组件500的第一安装板95和与所述第二转接件57配合的第二安装板96。所述第二安装板96上设置有用于对第二转接件57限位的安装槽92和至少两个限位顶针93，两个所述限位顶针93分别位于所述限位轴的两侧，用于穿过所述安装槽92并压紧所述第二转接件57。
84.示例性地，第二转接件57设置为圆柱型，如图9所示，圆柱型的第二转接件57上设置有与定位凸起91，定位凸起91可以插接到安装槽92上，与安装槽92的端面配合进行限位。另外，限位顶针93可以为螺杆，安装槽92的外侧面上设置有与所述限位顶针93配合的螺纹孔94，通过螺纹孔94可以调整所述限位顶针93对于第二转接件57的压紧程度。通过限位顶针93可以防止在进行测试过程中，除限定方向外的其他方向上的运动。
85.类似地，所述第二转动组件400包括用于连接所述第二分度轮42和所述第一转接座6的第一转接件47，如图9所示；所述第一转接件47一方面可以起到延长以及连接的作用，另一方面转接件可以保持运动状态的稳定。
86.同样地，所述第二移动组件200包括与所述第二滑块22固定连接的立座90(如图10所示)，所述立座90包括用于固定所述第二转动组件400的第一安装板95和与所述第一转接件47配合的第二安装板96(如图11所示)。所述第二安装板96上设置有用于对第一转接件47限位的安装槽92和至少两个限位顶针93，两个所述限位顶针93分别位于所述限位轴的两侧，用于穿过所述安装槽92并压紧所述第一转接件47。
87.示例性地，第二转接件57设置为圆柱型，如图9所示，可以插接到安装槽92上，通过安装槽92的端面进行限位。限位顶针93可以为螺杆，安装槽92的外侧面上设置有与所述限位顶针93配合的螺纹孔94，通过螺纹孔94可以调整所述限位顶针93对于第二转接件57的压紧程度。通过限位顶针93可以防止在进行测试过程中，除限定方向外的其他方向上的运动。
88.在本技术的另一个实施例中，所述装置还包括压力测试组件600。如图12所示，所述压力测试组件600包括门框60、拉力计61以及设置在所述门框60上并驱动所述拉力计61沿第一轴线方向移动的第三移动组件900，所述拉力计61用于对所述屏蔽波纹管组件1000的屏蔽层进行压力测试。在本技术的一个实施例中，所述第三移动组件900包括第三滑轨62、第三丝杠63、与所述第三滑轨62和所述第三丝杠63配合的第三滑块64以及与所述第三丝杠63配合的第六电机(未示出)和/或第六手动旋钮65；所述拉力计61设置在所述第三滑块64上。
89.在进行压力测试时，配合其他驱动组件，将待测试的弹簧指3转到对应拉力计61的
位置，将拉力计61与rf屏蔽波纹管组件1000上的弹簧指3端部连接在一起，通过第三丝杠63带动拉力计61沿第三滑轨62的方向进行上下运动，用于获得弹簧指3与接触指4之间的接触力；待进行下一弹簧指3的测试时，通过配合其他驱动组件，将下一测试的弹簧指3转到相应位置，通过调节相应的设备实现屏蔽波纹管拉伸、偏移、角度偏移中一种或多种状态下(例如极限位置处)的弹簧指3压力测试。
90.在本技术实施例中，压力测试的表征方法是通过拉力计61向上运动拉动弹簧指3，当弹簧指3与接触指4之间出现间隙时，此时拉力计61的计数表征弹簧指3与接触指4之间的接触力。当然，在其他实施例中还可以通过其他方式表征接触力。本技术实施例中压力测试不限于对于弹簧指3与接触指4之间的接触力的压力测试，还可以为其他位置上的压力测试，例如，位于波纹管1外部的撑杆5与端部之间的压力等。
91.在所述第三滑轨62的外侧壁上还设置有刻度尺，第三滑块上设置有与所述刻度尺配合的对正标记，第三丝杠63上还设置有与所述第三丝杠63配合的第六手动旋钮65，通过第六手动旋钮65可以手动旋转第三丝杠63并带动第三滑块在第三滑轨62上做往复运动(沿第三方向z或第一轴线方向)，以实现拉力计61的位置调整、手动对正等。
92.需要说明的是，本技术实施例中，对于不同组件之间的连接或者固定方式不进行具体限制，在应用时，可以采用螺栓、螺钉、卡接、磁控开关或者其他可拆卸连接的方式。另外，对于各个驱动组件的位置并不具体限制，以实现在预设方向上的移动或者转动为准，在布置以及安装时，可以根据空间、位置等进行调整。
93.本技术实施例图13中示例了一种第一转接座6(第二转接座7)的示意图，转接座整体呈工字型，一端与第一转接件47(第二转接件57)连接，另一端与屏蔽波纹管组件1000的法兰连接。
94.在本实施例中，所述装置还包括控制组件700以及与控制组件700连接的拍摄组件800和检漏组件。
95.所述控制组件700用于控制执行压缩拉伸测试、偏移测试、角度偏移测试、压力测试中的一种或者多种。如图14所示，控制组件700可以为电子设备70，例如，计算机，电子设备通过支架71固定在测试平台上。
96.所述拍摄组件800用于对所述屏蔽波纹管组件1000的测试过程进行图像采集，通过获取的图像可以进行进一步的测试分析等，例如在压力测试时通过拍摄组件800对于接触指4和弹簧指3之间的接触位置进行图像采集，通过采集的图像判定两者之间是否出现间隙。如图15所示，拍摄组件800可以包括相机80或者传感器等，通过t型支架81以及设置在t型支架81上的磁力开关82，固定设置在测试平台上，通过磁力开关82可以调整拍摄组件800的固定位置，实现不同部位上的图像采集。
97.所述检漏组件(未示出)用于对所述屏蔽波纹管组件1000上的波纹管1进行检测测试。在本技术实施例中，捡漏组件可以采用检漏仪，通过分别与rf屏蔽波纹管组件1000的两端进行连接，用于检测波纹管1的密封性能。
98.如图16所示，本技术提供了一种屏蔽波纹管组件1000的性能测试方法，所述屏蔽波纹管组件1000包括波纹管1、位于所述波纹管1内部的内管2以及位于所述波纹管1与所述内管2之间的屏蔽层，采用如以上任一所述的装置，所述方法包括：
99.s02、将所述屏蔽波纹管1固定在第一转接座6和第二转接座7上，对所述波纹管1进
行第一性能测试，所述第一性能测试包括压缩拉伸测试、偏移测试、角度偏移测试、检漏测试中的一种或多种；其中，所述检漏测试为所述屏蔽波纹管组件1000在压缩、拉伸、偏移、角度偏移中一种或多种状态影响下的密封性能测试。
100.s04、将去除所述波纹管1后的所述屏蔽波纹管1固定在第一转接座6和第二转接座7上，对所述屏蔽层进行第二性能测试，所述第二性能测试包括压缩拉伸测试、偏移测试、角度偏移测试、压力测试中的一种或多种；其中，所述压力测试为所述屏蔽波纹管组件1000在压缩、拉伸、偏移、角度偏移中一种或多种状态影响下的压力性能测试。
101.在本技术实施例中，如图17所示，通过将屏蔽波纹管组件1000(包含波纹管1)的一端(法兰)固定在第一转接座6上，将屏蔽波纹管组件1000的另一端(法兰)固定在第二转接座7上。完成连接后，通过手动旋钮或者电机控制驱动组件进行对位后，通过控制组件700控制各驱动组件进行压缩拉伸测试、偏移测试、角度偏移测试、检漏测试等。
102.例如，通过控制组件700控制第一移动组件100中第一丝杠11带动第一滑块12运动，并带动波纹管1组件1000拉伸压缩，实现压缩拉伸测试；通过第二移动组件200中第二丝杠21带动第二滑块22运动，并带动波纹管1组件1000的一端沿第二方向y运动，实现偏移测试；通过第一转动组件300中第一分度轮32带动波纹管1组件1000的一端绕第一轴线转动，实现角度偏移测试；通过检漏组件对屏蔽波纹管组件1000进行测试，测试过程中结合其他驱动组件，在拉伸、压缩、偏移、角度偏移单一或者多个状态影响下的波纹管1的密封性测试。
103.在本技术实施例中，如图18所示，通过将屏蔽波纹管组件1000(去除波纹管1)的一端(法兰)固定在第一转接座6上，将屏蔽波纹管组件1000的另一端(法兰)固定在第二转接座7上。完成连接后，通过手动旋钮或者电机控制驱动组件进行对位后，通过控制组件700控制各驱动组件进行压缩拉伸测试、偏移测试、角度偏移测试、检漏测试等。
104.例如，通过控制组件700控制第一移动组件100中第一丝杠11带动第一滑块12运动，并带动波纹管1组件1000拉伸压缩，实现压缩拉伸测试；通过第二移动组件200中第二丝杠21带动第二滑块22运动，并带动波纹管1组件1000的一端沿第二方向y运动，实现偏移测试；通过第一转动组件300中第一分度轮32带动波纹管1组件1000的一端绕第一轴线转动，实现角度偏移测试；通过压力测试组件600对于弹簧指3的接触力进行测试，测试过程中结合其他驱动组件，在拉伸、压缩、偏移、角度偏移单一或者多个状态影响下的接触指4以及弹簧指3的压力测试。
105.可以理解的是，本技术实施例中示例了多种测试方法，但本技术并不限于此，本技术以屏蔽层测试和波纹管测试进行示例性描述，在屏蔽波纹管组件中还包括其他结构时，同样可以采用本技术的装置进行形成测试。另外，在具体应用时，还可以包括其他各种性能测试测试方式。当然，还可以结合其他测试设备，以获得在本技术中屏蔽波纹管组件在不同状态下的性能测试。
106.在本技术实施例中，还可以进行波纹管(屏蔽层)的在不同状态下的寿命测试，例如，通过观察屏蔽波纹管组件(包含波纹管或者去除波纹管)在相互运动后材料表面是否出现粉末，当出现粉末时，根据控制组件的计数系统确定波纹管在拉伸、压缩、偏移、角度偏移时的极限寿命测试。
107.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
108.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
109.除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
110.本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。