一种基于食品安全检测用取样装置的制作方法

1.本发明属于食品安全技术领域，尤其涉及一种基于食品安全检测用取样装置。


背景技术：

2.食品安全检测是按照国家指标来检测食品中的有害物质，主要是一些有害有毒的指标的检测，比如重金属、黄曲霉毒素等，膨化食品属于日常零食类食品，进而经过膨化后的膨化食形状各异，在取样时工作人员只能手动抓取，并且在其膨化后体积变大，为了检测数据的准确性，工作人员需要将其碾碎后再进行检测，现有检测设备中不具备将膨化食品进行粉碎预处理的功能，导致检测操作步骤繁多，浪费时间和人力。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种基于食品安全检测用取样装置，能够将膨化食品取样后进行粉碎，便于检测。
4.一种基于食品安全检测用取样装置，包括活动架，活动架的左右两端均铰接有铰接杆，每个铰接杆一端均铰接有取样罩，活动架上滑动连接有能够以自身轴线转动的研磨锥，研磨锥上部转动连接有推拉板，推拉板的左右两端分别与两个取样罩的上端铰接，研磨锥上部固定连接有多个粉碎刀，活动架上连接有升降机构。
5.所述研磨锥底部开设有多个研磨槽，两个取样罩内均开设有多个配合槽。
6.还包括接触杆，研磨锥上滑动连接有多个接触杆，每个接触杆上端与研磨锥之间均固定连接有拉簧。
7.还包括升降板，升降板上固定连接有两个滑杆，活动架滑动连接在两个滑杆上，每个滑杆与活动架之间均固定连接有弹簧。
附图说明
8.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
9.图1和图2为一种基于食品安全检测用取样装置的整体结构示意图；
10.图3为升降机构的结构示意图；
11.图4为活动架的结构示意图；
12.图5为凸轮的结构示意图；
13.图6为铰接杆的结构示意图；
14.图7为配合槽的结构示意图；
15.图8为粉碎刀的结构示意图；
16.图9为弧面杆的结构示意图；
17.图10为研磨锥的结构示意图。
具体实施方式
18.结合本发明实施例中的附图，对本发明进行详细描述。
19.参看图1、图2、图4、图6、图7、图8、图9、图10，示出了按照本发明中能够将膨化食品取样后进行粉碎便于检测的实施例的示意图，进一步地，
20.本装置包括活动架101，活动架101的左右两端均通过轴铰接有铰接杆102，每个铰接杆102一端均通过轴铰接有取样罩104，活动架101上滑动连接有能够以自身轴线转动的研磨锥103，活动架101上延伸出一个环形套，研磨锥103上部的轴与环形套配合实现滑动，环形套起到对研磨锥103限位作用，研磨锥103上部通过轴承转动连接有推拉板105，推拉板105的左右两端分别与两个取样罩104的上端铰接，研磨锥103上部焊接固定连接有多个粉碎刀202，活动架101上连接有能够驱动其升降的升降机构。
21.膨化食品属于日常零食类食品，进而经过膨化后的膨化食形状各异，在取样时工作人员只能手动抓取，并且在其膨化后体积变大，为了检测数据的准确性，工作人员需要将其碾碎后再进行检测，现有检测设备中不具备将膨化食品进行粉碎预处理的功能，故检测时操作步骤繁多，浪费时间和人力，在使用本装置时，工作人员可将本装置安装到膨化食品生产线上，进而便于本装置对生产线上传送的膨化食品进行间歇取样。
22.工作人员控制研磨锥103向下滑动，研磨锥103带动推拉板105向下移动，进而在推拉板105和两个铰接杆102的配合作用下，使得两个取样罩104向外张开，当研磨锥103与生产线上的传送设备表面接触时，例如与传送带表面接触时，此时升降机构带动两个取样罩104伸入膨化食品堆中，然后控制研磨锥103向上滑动，进而研磨锥103带动两个取样罩104向内闭合，两个取样罩104闭合时能够将膨化食品扣住，使得膨化食品处于两个取样罩104内部，进而完成取样的动作，此时研磨锥103也被扣在两个取样罩104内部，当取样完成后，为了防止膨化食品的自身体积和形状影响检测数据，工作人员控制研磨锥103转动，进而研磨锥103带动多个粉碎刀202转动，多个粉碎刀202转动时能够对膨化食品进行粉碎处理，并且使得碎末能够均匀混合，使的膨化食品的各部位成分能够均匀混合，便于工作人员检测。
23.参看图7、图10，示出了按照本发明中能够对粉碎的膨化食品进行研磨细化处理的实施例的示意图，进一步地，
24.研磨锥103底部开设有多个研磨槽205，两个取样罩104内均开设有多个配合槽201。
25.在使用本装置时，两个取样罩104闭合将研磨锥103扣在其内部，当研磨锥103处于两个取样罩104内部时，研磨锥103底面与两个取样罩104内壁之间产生间隙，进而研磨锥103底面的弧度与两个取样罩104内壁之间形成了夹角，被粉碎的膨化食品碎末沿着两个取样罩104内壁向两个取样罩104底部滑落，并处于研磨锥103底面与两个取样罩104内壁夹角处，研磨锥103在转动时，研磨锥103上的多个研磨槽205分别与两个取样罩104内的多个配合槽201进行配合，对膨化食品碎末进行进一步研磨处理，使得膨化食品碎末更加细化，进而便于工作人员检测。
26.参看图10，示出了按照本发明中能够对膨化食品进行定位抓取的实施例的示意图，进一步地，
27.本装置还包括接触杆203，研磨锥103上滑动连接有多个接触杆203，研磨锥103上开设有多个通槽，多个接触杆203分别与多个通槽配合实现滑动，每个接触杆203上端与研
磨锥103之间均焊接固定连接有拉簧204。
28.在使用本装置时，研磨锥103向下移动，研磨锥103带动多个接触杆203向下移动，正常状态下多个接触杆203由于拉簧204的拉力均处于伸出的状态，进而多个接触杆203首先与膨化食品接触，多个接触杆203起到对膨化食品进行定位的作用，进而能够防止形状各异的膨化食品与研磨锥103底面接触后，由于研磨锥103的压力使其滑出，导致取样量变少，多个接触杆203具备伸缩性，两个取样罩104闭合取样时，能够根据与膨化食品实际接触状况而产生伸缩，便于两个取样罩104闭合。
29.参看图4，示出了按照本发明中便于调节活动架101上下晃动的示意图，进一步地，
30.本装置还包括升降板401，升降板401上焊接固定连接有两个滑杆402，活动架101滑动连接在两个滑杆402上，活动架101上开设有两个圆孔，滑杆402与圆孔配合实现滑动，每个滑杆402与活动架101之间均焊接固定连接有弹簧403。
31.在使用本装置时，工作人员在活动架101上施加向上的力，使得活动架101在两个滑杆402上向上滑动，同时两个弹簧403被压缩，撤销力时，在两个弹簧403的弹性作用下，使得活动架101能够复位，进而使得活动架101具备上下晃动的条件。
32.参看图4，示出了按照本发明中能够驱动活动架101上下晃动的实施例的示意图，进一步地，
33.本装置还包括第一电机305，第一电机305通过螺栓固定连接在升降板401上，第一电机305的输出轴上通过联轴器固定连接有凸轮304，活动架101上焊接固定连接有弧面杆303，凸轮304与弧面杆303底面接触。
34.在使用本装置时，启动第一电机305，第一电机305带动凸轮304转动，凸轮304转动时与弧面杆303接触产生摩擦，使得弧面杆303带动活动架101上下移动，在两个弹簧403的弹性作用下使得活动架101上下晃动，进而能够对两个取样罩104内的膨化食品进行摇晃，使其能够更加均匀地被粉碎。
35.参看图6，示出了按照本发明中能够驱动研磨锥103转动的实施例的示意图，进一步地，
36.所述研磨锥103上方连接有第二电机302，研磨锥103通过联轴器固定连接在第二电机302的输出轴上。
37.在使用本装置时，启动第二电机302，第二电机302带动研磨锥103转动，第二电机302为研磨锥103提供驱动力。
38.参看图6，示出了按照本发明中便于控制研磨锥103上下移动的实施例的示意图，进一步地，
39.活动架101上通过螺栓固定连接有气缸301，第二电机302的电机座通过螺栓固定连接在气缸301的移动端。
40.在使用本装置时，工作人员控制气缸301的移动端伸缩，进而能够带动研磨锥103上下移动。
41.参看图3，示出了按照本发明中便于升降板401竖直上下移动的实施例的示意图，进一步地，
42.所述升降机构包括底座501，底座501上通过螺栓固定连接有限位杆503，升降板401上开设有用于配和限位杆503的孔，升降板401滑动连接在限位杆503上。
43.在使用本装置时，工作人员通过控制升降板401在限位杆503上滑动，进而实现升降板401升降功能，进而升降板401能够带动活动架101进行升降。
44.参看图3，示出了按照本发明中能够驱动升降板401的实施例的意图，进一步地，
45.本装置还包括丝杠502，丝杠502通过轴承转动连接在底座501上，限位杆503上端通过螺栓固定连接有第三电机504，丝杠502通过联轴器固定连接在第三电机504的输出轴上。。
46.在使用本装置时，启动第三电机504，第三电机504带动丝杠502转动，丝杠502带动升降板401在限位杆503上滑动，进而实现升降板401升降功能。
47.参看图3，示出了按照本发明中便于将底座501固定的实施例的意图，进一步地，
48.所述底座501上开设有多个圆形通孔，工作人员通过向多个圆形通孔内插入螺栓，进而便于将底座501固定在生产线设备或地面上，进而实现将本装置的固定的目的。