一种试验机楔形夹块的辅助安装装置及试验机的制作方法

1.本发明涉及试验装置技术领域，具体而言，涉及一种试验机楔形夹块的辅助安装装置及试验机。


背景技术：

2.电液伺服试验机主要用于各种规格形状的棒、线、板等金属材料的拉伸、压缩、弯曲等有关物理性能静态试验。但电液伺服试验机经多次拉伸试验后，上下端楔形拉伸夹具体磨损、摩擦面有磨痕拉伤、划痕变形等现象，试验过程中容易出现夹样不稳、打滑拉样脱出等现象。
3.尤其日常维护楔形拉伸夹具体及垫板时，因其夹具体及垫板所处位置系楔形口两侧，拆卸过程夹具体及垫板因个体比较重，容易把扶不稳掉落地面甚至伤及人身安全，安装时必须用手扶实压紧防止掉落，安装不好也会存在影响试验检测数据准确性的隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的包括，例如，提供了一种试验机楔形夹块的辅助安装装置，其能够便于拆装夹具体及垫板，以减少安全隐患。
5.本发明的目的还包括，提供了一种试验机，其能够便于拆装夹具体及垫板，以减少安全隐患。
6.本发明的实施例可以这样实现：
7.本发明的实施例提供了一种试验机楔形夹块的辅助安装装置，其包括底座、滑轨、托板以及两个定位装置；
8.所述底座用于设置于试验机的下夹具上，所述滑轨设置于底座上；
9.所述托板用于承载垫板和夹具体，所述托板与所述滑轨滑动配合，以将所述垫板和所述夹具体送入或送出所述试验机的上夹具；
10.两个所述定位装置均设置于所述托板上，且分别用于对所述垫板和所述夹具体进行定位。
11.可选的，所述定位装置包括第一夹板、第二夹板、第一驱动组件和第二驱动组件；
12.所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均设置于所述托板上，所述第一夹板和所述第二夹板相对设置；
13.所述第一驱动组件与所述第一夹板相连接，用于驱动所述第一夹板朝靠近或远离所述第二夹板的方向移动，以将所述垫板或所述夹具体夹持于所述第一夹板和所述第二夹板之间；
14.所述第二驱动组件与所述第二夹板相连接，用于驱动所述第二夹板朝靠近或远离所述第一夹板的方向移动，以将所述垫板或所述夹具体夹持于所述第一夹板和所述第二夹板之间。
15.可选的，所述第一驱动组件包括双向螺杆、两个螺母、两个连杆以及第一驱动件；
16.所述双向螺杆可转动地设置于所述托板上，所述第一驱动件设置于所述托板上，且与所述双向螺杆相连接，用于驱动所述双向螺杆转动；
17.两个所述螺母分别套设于所述双向螺杆上螺纹旋向相反的两段螺杆上，两个所述连杆的一端分别与两个所述螺母一一对应地铰接，两个所述连杆的另一端均与所述第一夹板相铰接。
18.可选的，所述第二驱动组件包括驱动螺杆和第二驱动件，所述驱动螺杆可转动地设置于所述托板上，所述驱动螺杆与所述第二夹板螺纹配合；
19.所述第二驱动件设置于所述托板上，且与所述驱动螺杆相连接，用于驱动所述驱动螺杆转动。
20.可选的，所述第二夹板倾斜设置于所述托板上，所述第一夹板和所述第二夹板分别用于与所述垫板或所述夹具体相对的两个表面相贴合。
21.可选的，还包括多个支撑杆，多个所述支撑杆连接于所述托板和所述底座之间。
22.可选的，所述支撑杆与所述底座之间设置有第一弹簧，所述支撑杆与所述托板之间设置有第二弹簧。
23.本发明的实施例还提供了一种试验机，包括相对的上夹具、下夹具、垫板、夹具体以及上述的辅助安装装置，所述辅助安装装置设置于所述下夹具上。
24.可选的，所述上夹具具有抵接面，所述抵接面用于在所述垫板和所述夹具体送入所述上夹具内时与所述垫板和所述夹具体相抵接，以对所述垫板和所述夹具体在水平方向进行定位。
25.可选的，所述上夹具内设置有定位块，所述垫板和所述夹具体上均设置有定位槽，所述垫板和所述夹具体均与所述抵接面相抵接时，所述定位块的两端分别与所述垫板和所述夹具体的两个所述定位槽相卡接，以对所述垫板和所述夹具体在竖直方向进行定位。
26.本发明实施例的试验机楔形夹块的辅助安装装置及试验机的有益效果包括，例如：在安装垫板和夹具体的过程中，首先将底座设置于试验机的下夹具上，再将垫板和夹具体均承托于托板上，再利用两个定位装置分别对垫板和夹具体进行定位，随后推动托板在滑轨上滑动，托板便将垫板和夹具体送入试验机的上夹具；在拆卸垫板和夹具体的过程中，首先将底座设置于试验机的下夹具上，再使垫板和夹具体承托于托板上，再利用两个定位装置分别对垫板和夹具体进行定位，随后拉动托板在滑轨上反向滑动，托板便将垫板和夹具体送出试验机的上夹具，从而便于拆装夹具体和垫板，也减少了安全隐患。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1为本技术实施例中辅助安装装置的结构示意图；
29.图2为本技术实施例中用于展示第一驱动组件的示意图。
30.图标：10-辅助安装装置；100-底座；200-滑轨；300-托板；310-支座；400-定位装置；410-第一夹板；420-第二夹板；430-第一驱动组件；431-双向螺杆；432-螺母；433-连杆；
440-第二驱动组件；441-驱动螺杆；500-支撑杆；510-第一弹簧；520-第二弹簧。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
37.本技术的发明人发现，在日常维护夹具体及垫板时，因夹具体及垫板所处位置系试验机上夹具的楔形口两侧，拆卸过程中夹具体及垫板因个体比较重，容易把扶不稳掉落地面甚至伤及人身安全，安装时必须用手扶实压紧防止掉落，安装不好也会存在影响试验检测数据准确性的隐患。本实施例提供了一种试验机，至少用于解决上述的技术问题。
38.请参考图1、图2，本实施例提供了一种试验机，包括相对的上夹具、下夹具、垫板、夹具体(图中未示出)以及试验机楔形夹块的辅助安装装置10，该辅助安装装置10设置于下夹具上。
39.在需要拆装垫板和夹具体时，将该辅助安装装置10设置于下夹具上，其能够辅助操作人员拆装垫板和夹具体，降低安全风险，提升操作的便捷性。
40.进一步的，该辅助安装装置10包括底座100、滑轨200、托板300以及两个定位装置400；底座100用于设置于试验机的下夹具上，滑轨200设置于底座100上；托板300用于承载垫板和夹具体，托板300与滑轨200滑动配合，以将垫板和夹具体送入或送出试验机的上夹具；两个定位装置400均设置于托板300上，且分别用于对垫板和夹具体进行定位。
41.可选的，托板300可以是单独一块板件；托板300也可以是多块板件拼接而成，多块板件之间通过扣件连接，便于板件的安装和拆卸。底座100和托板300材质均为不锈钢，由一块钢板和四根长方形管焊接成形。滑轨200的数量包括两个，两个滑轨200平行地设置于底座100上，滑轨200上设置有滑块，托板300与滑块相连接，实现滑动。
42.在安装垫板和夹具体的过程中，首先将底座100设置于试验机的下夹具上，再将垫板和夹具体均承托于托板300上，再利用两个定位装置400分别对垫板和夹具体进行定位，
随后推动托板300在滑轨200上滑动，托板300便将垫板和夹具体送入试验机的上夹具；在拆卸垫板和夹具体的过程中，首先将底座100设置于试验机的下夹具上，再使垫板和夹具体承托于托板300上，再利用两个定位装置400分别对垫板和夹具体进行定位，随后拉动托板300在滑轨200上反向滑动，托板300便将垫板和夹具体送出试验机的上夹具，从而便于拆装夹具体和垫板，也减少了安全隐患。
43.进一步的，定位装置400包括第一夹板410、第二夹板420、第一驱动组件430和第二驱动组件440；第一驱动组件430和第二驱动组件440均设置于托板300上，第一夹板410和第二夹板420相对设置；第一驱动组件430与第一夹板410相连接，用于驱动第一夹板410朝靠近或远离第二夹板420的方向移动，以将垫板或夹具体夹持于第一夹板410和第二夹板420之间；第二驱动组件440与第二夹板420相连接，用于驱动第二夹板420朝靠近或远离第一夹板410的方向移动，以将垫板或夹具体夹持于第一夹板410和第二夹板420之间。
44.本实施例中，两个定位装置400对称地设置于托板300上，其中一个定位装置400的第一夹板410和第二夹板420用于夹持垫板，另一个定位装置400的第一夹板410和第二夹板420用于夹持夹具体。
45.在使垫板和夹具体承托于托板300上时，将垫板放置于其中一个定位装置400的第一夹板410和第二夹板420之间，将夹具体放置于另一个定位装置400的第一夹板410和第二夹板420之间，随后利用第一驱动组件430驱动第一夹板410朝靠近或远离第二夹板420的方向移动，第二驱动组件440驱动第二夹板420朝靠近或远离第一夹板410的方向移动，以调整第一夹板410和对应的第二夹板420之间的距离，直至将垫板或夹具体夹持于第一夹板410和对应的第二夹板420之间，以对垫板和夹具体进行定位，使垫板和夹具体保持稳定。
46.进一步的，第一驱动组件430包括双向螺杆431、两个螺母432、两个连杆433以及第一驱动件(图中未示出)；双向螺杆431可转动地设置于托板300上，第一驱动件设置于托板300上，且与双向螺杆431相连接，用于驱动双向螺杆431转动；两个螺母432分别套设于双向螺杆431上螺纹旋向相反的两段螺杆上，两个连杆433的一端分别与两个螺母432一一对应地铰接，两个连杆433的另一端均与第一夹板410相铰接。
47.本实施例中，托板300上设置有支座310，双向螺杆431的长度方向与滑轨200的长度方向一致，且双向螺杆431可转动地设置于支座310上，第一驱动件与双向螺杆431传动连接；可选的，第一驱动件包括驱动电机，该驱动电机与双向螺杆431相连接；当然，在其他实施例中，第一驱动件还可以是驱动旋钮，驱动旋钮与双向螺杆431相连接以驱使双向螺杆431转动。
48.需要调整第一夹板410的位置时，利用第一驱动件驱使双向螺杆431转动，带动两个螺母432相互靠近或远离，进而通过连杆433带动第一夹板410朝靠近或远离第二夹板420的方向移动。
49.进一步的，第二驱动组件440包括驱动螺杆441和第二驱动件(图中未示出)，驱动螺杆441可转动地设置于托板300上，驱动螺杆441与第二夹板420螺纹配合；第二驱动件设置于托板300上，且与驱动螺杆441相连接，用于驱动驱动螺杆441转动。
50.可选的，第二夹板420的侧面设置有凸台，驱动螺杆441沿水平方向延伸，且驱动螺杆441的长度方向与滑轨200的长度方向相垂直，驱动螺杆441与凸台螺纹配合。
51.可选的，第二驱动件包括驱动电机，该驱动电机与驱动螺杆441相连接；当然，在其
他实施例中，第二驱动件还可以是驱动旋钮，该驱动旋钮与驱动螺杆441相连接以驱使驱动螺杆441转动。
52.需要调整第二夹板420的位置时，利用第二驱动件驱使驱动螺杆441转动，带动第二夹板420朝靠近或远离第一夹板410的方向移动。
53.本实施例中，第二夹板420倾斜设置于托板300上，第一夹板410和第二夹板420分别用于与垫板或夹具体相对的两个表面相贴合。
54.需要指出的是，由于垫板或夹具体相对的两个表面分别为竖直面和倾斜面，该竖直面用于与第一夹板410相贴合，该倾斜面用于与第二夹板420相贴合，将第二夹板420倾斜设置于托板300上，能够使得垫板或夹具体与第一夹板410和第二夹板420的贴合程度更加，稳定性更好。
55.另外，该辅助安装装置10还包括多个支撑杆500，多个支撑杆500连接于托板300和底座100之间。支撑杆500与底座100之间设置有第一弹簧510，支撑杆500与托板300之间设置有第二弹簧520。当然，在其他实施例中，弹簧可仅设置一个，该弹簧设置于支撑杆500与底座100之间或支撑杆500与托板300之间，只要能够实现缓冲的效果即可。
56.例如，支撑杆500的数量包括四个，四个支撑杆500呈矩形排布于托板300和底座100之间，且支撑杆500的两端分别连接托板300和底座100。
57.由于夹具体和垫板重量较大，通过设置第一弹簧510和第二弹簧520，能够在夹具体和垫板承托于托板300时起到一定的缓冲作用，不易对托板300造成损坏。
58.进一步的，上夹具具有抵接面，抵接面用于在垫板和夹具体送入上夹具内时与垫板和夹具体相抵接，以对垫板和夹具体在水平方向进行定位。
59.本实施例中，抵接面与滑轨200的长度方向相垂直，将垫板和夹具体送入上夹具内时抵接面与垫板和夹具体相抵接，此时便对垫板和夹具体进行水平定位。
60.另外，上夹具内设置有定位块，垫板和夹具体上均设置有定位槽，垫板和夹具体均与抵接面相抵接时，定位块的两端分别与垫板和夹具体的两个定位槽相卡接，以对垫板和夹具体在竖直方向进行定位。
61.本实施例中，定位块为梯形块，垫板和夹具体均与抵接面相抵接时，垫板和夹具体的两个定位槽均与该梯形块相卡接，从而对垫板和夹具体进行竖向定位，垫板和夹具体不易从上夹具中掉落。
62.综上所述，本发明实施例提供了一种试验机楔形夹块的辅助安装装置10及试验机，在安装垫板和夹具体的过程中，首先将底座100设置于试验机的下夹具上，再将垫板和夹具体均承托于托板300上，再利用两个定位装置400分别对垫板和夹具体进行定位，随后推动托板300在滑轨200上滑动，托板300便将垫板和夹具体送入试验机的上夹具；在拆卸垫板和夹具体的过程中，首先将底座100设置于试验机的下夹具上，再使垫板和夹具体承托于托板300上，再利用两个定位装置400分别对垫板和夹具体进行定位，随后拉动托板300在滑轨200上反向滑动，托板300便将垫板和夹具体送出试验机的上夹具，有效解决了夹具体和托板300需要靠人手掌托举支撑、不方便维护操作问题，以及重点解决了单人无法安装难题，实现快速拆装。设计合理、操作便捷、安全可靠，实用高效，改进成本低，易于现场实施，对其维护类似电液伺服试验机拆装楔形拉伸夹具技术起到改进作用，具有较佳的借鉴应用价值。
63.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。