一种节能建筑涂料耐磨性能测试装置的制作方法

1.本发明属于涂料性能检测设备领域，具体涉及一种节能建筑涂料耐磨性能测试装置。


背景技术：

2.耐磨性是涂料物理性能的一种，其直接影响着涂料的使用寿命。国际标准iso7784-2规定用旋转磨擦橡胶轮法测定涂层的耐磨性，即在旋转盘转速为60r/ min，加压臂承载一定负荷的规定试验条件下，采用嵌有金刚砂磨料的硬质橡胶磨擦轮磨耗涂层表面，其耐磨性可分别以经规定研磨转数研磨后涂层质量损耗（失重法）的平均值或以磨损某一厚度涂层所需的平均研磨转数（转数法）两种方法表示与评价。本次采用失重法。公开号为cn108663267a的专利公开了一种用于涂料耐磨性能的检测装置，包括底板、打磨室、气缸一、承载板、涂料板、移动板、电机、打磨盘、气缸二、吸尘室和排风扇，所述的底板设置在支架上，所述的打磨室设置在底板上，所述的气缸一设置在底板背面，所述的承载板设置在活塞杆一上，所述的涂料板活动设置在承载槽内，所述的移动板上设置有滑块，所述的电机设置在移动板上。本发明在涂料板相对两侧上设置有限位杆，并将限位杆设置在限位槽内，通过限位杆、限位槽便于将涂料板放入承载槽或将涂料板从承载槽内取出，提高了工作效率，另一方面，也能提高涂料板在承载板上及涂料板上的涂料在打磨过程中的稳定性，进而提高涂料耐磨性能检测结果的精准度。研究发现，现有技术仍存在以下问题，（1）难以施加不同规格负荷；（2）无法自动称重；（3）无法清除粉尘。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种节能建筑涂料耐磨性能测试装置，能够根据需要更换不同规格的加重块，且更换过程可以自动化完成；能够进行自动称重，并且能及时清除研磨下来的粉尘。
4.本发明采取的技术方案是：一种节能建筑涂料耐磨性能测试装置，包括底座，在底座上固定有电子秤，电子秤上方设有研磨装置，所述研磨装置包括研磨台，研磨台上方依次设有压紧环和中间平台，在压紧环上固定着数个带有轴销帽的轴销，轴销与中间平台滑动连接，在轴销上套设有一号弹簧；在中间平台上滑动连接有滑筒，在滑筒上固定有上限位板和下限位板，上限位板和下限位板分别位于中间平台上下两侧，在下限位板下方固定有研磨电机，研磨电机的转轴上固定有研磨轮；在滑筒上端连接有加重块。
5.进一步的，在底座两侧固定有支架，支架上固定有顶部平台，在顶部平台上固定有气缸，气缸的伸缩杆与中间平台固定连接；在顶部平台上还设有加重块自动更换装置，所述加重块自动更换装置包括，固定在顶部平台上的两条平行水平滑槽，在水平滑槽内滑动设有支撑架，支撑架上固定有无顶无底的加重块存储槽，在加重块存储槽侧壁上设有承重销，在加重块上设有与承重销匹配的通孔；
在支撑架上滑动设有连接架，连接架同时与加重块存储槽的侧壁滑动连接，在连接架的顶边上固定有把手；在顶部平台上的加重块存储槽两侧，分别固定有两个垂直滑槽，垂直滑槽内滑动设有滑杆，滑杆与垂直滑槽之间连接有二号弹簧，在滑杆上固定有一号齿条，一号齿条啮合连接有短齿轮，在两个短齿轮之间同轴固定有长齿轮，长齿轮上方和下方分别啮合连接有二号齿条和三号齿条，二号齿条和三号齿条靠近加重块存储槽的一端均设有垂直凸起；在两个滑杆底端固定有抬升板，抬升板搭接在连接架的底板上；在所述滑筒上端侧壁上同样设有承重销，在加重块上设有匹配的通孔；所述承重销包含销轴，销轴端部固定有销面板，在销面板与加重块存储槽侧壁之间以及销面板与滑筒侧壁之间均设有三号弹簧。
6.进一步的，在顶部平台上固定有定位条，定位条与水平滑槽平行，并设有多个楔形定位槽；在连接架的底板固定有倒三角块，倒三角块与定位条上的楔形定位槽滑动连接。
7.进一步的，在底座两侧还固定有立板，立板上水平滑动设有横轴销，在横轴销与立板之间设有四号弹簧，在横轴销外端滑动设有竖轴销，竖轴销顶端与中间平台固定连接，所述竖轴销的下部为楔形面。
8.进一步的，在压紧环和中间平台之间固定有可伸缩橡胶套，在中间平台顶端固定有吸尘管，吸尘管连接有吸尘器。
9.可伸缩橡胶套将压紧环和中间平台之间密封起来，有两方面好处，一是防止研磨过程中粉尘飘散，另一方面，研磨过程中，研磨下来的粉尘处于研磨轮与试验块之间，发生平铺，甚至堆积，造成二次研磨，不仅降低了研磨效率，而且会导致研磨结果误差，通过吸尘器将研磨下来的粉尘通过吸尘管吸走，则可解决此问题。
10.本发明的有益效果：本发明在研磨装置上设置可拆卸的加重块，能随时更换需要的加载重量；设置的加重块自动更换装置，通过气缸、带有把手的连接架、带有凸起的齿条、齿轮的互相配合与联动，实现不同规格加重块的自动更换；设置立板、横轴销、四号弹簧、下部为楔形面的竖轴销，能够在研磨过程中将研磨装置与电子秤分离，保护电子秤；通过吸尘器与可伸缩橡胶套的配合，在不影响研磨装置上下运动的情况下，可将研磨下来的粉末实时吸走，既能防止粉尘飘散，又能防止粉末平铺而造成二次研磨，最终提高了研磨效率和准确度。
附图说明
11.图1是本发明整体结构正面示意图。
12.图2是本发明整体结构侧面示意图。
13.图3是研磨装置分解示意图。
14.图4是本发明整体结构俯视示意图。
15.图5是图4中b处局部图。
16.图6是加重块自动更换装置侧视图。
17.图7是加重块与承重销的连接示意图。
18.图中，1、底座，2、电子秤，3、研磨装置，301、研磨台，302、压紧环，303、中间平台，304、轴销，305、一号弹簧，306、滑筒，307、上限位板，308、下限位板，309、研磨电机，310、研磨轮，311、加重块，4、支架，5、顶部平台，6、气缸，7、加重块自动更换装置，701、水平滑槽，
702、支撑架，703、加重块存储槽，704、承重销，7041、销轴，7042、销面板，7043、三号弹簧，705、通孔，706、连接架，7061、倒三角块，707、把手，708、垂直滑槽，709、滑杆，710、二号弹簧，711、一号齿条，712、短齿轮，713、长齿轮，714、二号齿条，715、三号齿条，716、垂直凸起，717、抬升板，8、定位条，9、立板，10、横轴销，11、四号弹簧，12、竖轴销，13、可伸缩橡胶套，14、吸尘管，15、吸尘器。
具体实施方式
19.如图1~图7所示，一种节能建筑涂料耐磨性能测试装置，包括底座1，在底座1上固定有电子秤2，电子秤2上方设有研磨装置3，所述研磨装置3包括研磨台301，研磨台301上方依次设有压紧环302和中间平台303，在压紧环302上固定着数个带有轴销帽的轴销304，轴销304与中间平台303滑动连接，在轴销304上套设有一号弹簧305；在中间平台303上滑动连接有滑筒306，在滑筒306上固定有上限位板307和下限位板308，上限位板307和下限位板308分别位于中间平台303上下两侧，在下限位板308下方固定有研磨电机309，研磨电机309的转轴上固定有研磨轮310；在滑筒306上端连接有加重块311。
20.在研磨台301上放置试验块a，压紧环302、中间平台303以及连接在中间平台303上的所有重物作为负载，承压在研磨电机309上进行研磨试验；在各部件构成不变的基础上，负载重力可由加重块311和一号弹簧305共同决定。确定好负载重力后，对试验块a进行称重，然后通过研磨电机309研磨规定的时间后，清扫研磨粉尘，再次称重，确定失重量。
21.在底座1两侧固定有支架4，支架4上固定有顶部平台5，在顶部平台5上固定有气缸6，气缸6的伸缩杆与中间平台303固定连接；在顶部平台5上还设有加重块自动更换装置7，所述加重块自动更换装置7包括固定在顶部平台5上的两条平行水平滑槽701，在水平滑槽701内滑动设有支撑架702，支撑架702上固定有无顶无底的加重块存储槽703，在加重块存储槽703侧壁上设有承重销704，在加重块311上设有与承重销704匹配的通孔705；在支撑架702上滑动设有连接架706，连接架706同时与加重块存储槽703的侧壁滑动连接，在连接架706的顶边上固定有把手707；在顶部平台5上的加重块存储槽703两侧，分别固定有两个垂直滑槽708，垂直滑槽708内滑动设有滑杆709，滑杆709与垂直滑槽708之间连接有二号弹簧710，在滑杆709上固定有一号齿条711，一号齿条711啮合连接有短齿轮712，在两个短齿轮712之间同轴固定有长齿轮713，长齿轮713上方和下方分别啮合连接有二号齿条714和三号齿条715，二号齿条714和三号齿条715靠近加重块存储槽703的一端均设有垂直凸起716；在两个滑杆709底端固定有抬升板717，抬升板717搭接在连接架706的底板上；在所述滑筒306上端侧壁上同样设有承重销704，在加重块311上设有匹配的通孔705；所述承重销704包含销轴7041，销轴7041端部固定有销面板7042，在销面板7042与加重块存储槽703侧壁之间以及销面板7042与滑筒306侧壁之间均设有三号弹簧7043。
22.当完成研磨需要更换其他加重块311时，气缸6带动中间平台303上升，在上升过程中，由于上限位板307的作用，中间平台303会带动整个滑筒306以及下面的研磨轮310向上运动，直到滑筒306上端连接的加重块311到达最顶端，即全部进入加重块存储槽703内，停止；之后，上提把手707，带动连接架706整体上移，搭接在连接架706底板上的抬升板717也被上移，进而带动两个滑杆709沿两个垂直滑槽708上移，通过一号齿条711驱动短齿轮712转动，再带动长齿轮713转动，长齿轮713使得二号齿条714和三号齿条715水平移动，而二号
齿条714和三号齿条715靠近加重块存储槽703的一端均设有垂直凸起716，在水平移动过程中，二号齿条714的垂直凸起716会勾住加重块存储槽703侧壁上的承重销704并将其插入加重块311上面的通孔705内，与此同时，三号齿条715的垂直凸起716会勾住滑筒306上端侧壁上的承重销704并将其拉出，使加重块311与滑筒306脱离，完成旧加重块311的卸载，之后再更换上新的加重块311。
23.在顶部平台5上固定有定位条8，定位条8与水平滑槽701平行，并设有多个楔形定位槽；在连接架706的底板固定有倒三角块7061，倒三角块7061与定位条8上的楔形定位槽滑动连接。
24.当更换新的加重块311时，由于连接架706整体上移，使得连接架706底板上的倒三角块7061与定位条8分离，手动移动加重块存储槽703，使得将要更换的加重块311与加重块自动更换装置7位置对齐，放开把手707，在二号弹簧710的作用下，二号齿条714和三号齿条715分别与上述卸载旧加重块311的移动方向相反，即二号齿条714将加重块存储槽703侧壁上的承重销704拉出，将滑筒306上端侧壁上的承重销704送入新加重块311内，完成新加重块311的装载。
25.在底座1两侧还固定有立板9，立板9上水平滑动设有横轴销10，在横轴销10与立板9之间设有四号弹簧11，在横轴销10外端滑动设有竖轴销12，竖轴销12顶端与中间平台303固定连接，所述竖轴销12的下部为楔形面。
26.在研磨试验过程中，中间平台303以及与之连接部分的重力均加载在研磨轮310上，在此过程中，竖轴销12将横轴销10水平挤压移动到研磨台301下方，承载上方所有重量，使得电子秤2免受研磨振动伤害；当研磨试验结束后，气缸6带动中间平台303升起，由于竖轴销12的下部为楔形面，因此横轴销10会向外水平滑动与中间平台303分离，上面所有重量均承载到电子秤2上进行称重。
27.在压紧环302和中间平台303之间固定有可伸缩橡胶套13，在中间平台303顶端固定有吸尘管14，吸尘管14连接有吸尘器15。
28.可伸缩橡胶套13将压紧环302和中间平台303之间密封起来，有两方面好处，一是防止研磨过程中粉尘飘散，另一方面，研磨过程中，研磨下来的粉尘处于研磨轮310与试验块a之间，发生平铺，甚至堆积，造成二次研磨，不仅降低了研磨效率，而且会导致研磨结果误差，通过吸尘器15将研磨下来的粉尘通过吸尘管14吸走，则可解决此问题。