一种焊接式电磁阀检测装配工装的制作方法

1.本发明涉及电磁阀加工领域，特别是涉及一种焊接式电磁阀检测装配工装。


背景技术：

2.在航天领域使用的电磁阀，因要求外形尺寸小，阀座只能与壳体采用焊接方式连接，且阀座上的密封环带与阀芯组件非金属密封面形成密封副，广泛应用于各类航天器的姿轨控动力系统中，主要用于火箭或卫星推进剂的通断。
3.由于阀座采用焊接的连接方式，所以该电磁阀不具备返修性。为满足电磁阀的各项性能指标，需在圈焊阀座前装调阀门时，检查阀门行程是否满足要求，检查电磁阀的密封漏率氦检是否满足要求。在电磁阀行程和氦检漏率都合格后，才能点焊固定阀座，最后圈焊阀座。
4.目前使用的常规方法在产品装调的过程中，装配调试阀门时，检查完阀门的行程后，需要将阀门行程焊接压紧工装更换为密封漏率氦检检查工装，检查完阀门的密封漏率氦检后，又需要将密封漏率氦检检查工装更换回行程焊接压紧工装，以点焊固定阀座，因频繁地更换工装，严重影响了产品的装配效率；在将密封漏率氦检检查工装更换为行程焊接压紧工装的过程中，阀座与阀芯密封面的相对位置可能会发生变化，则阀座密封环面与阀芯密封面形成的密封环带可能会出现错位现象，从而导致阀门密封漏率氦检超差。如果出现漏率超差，因此时阀座已点焊，只能报废车掉阀座，更换阀座重新装配阀门。阀腔内各零件影响阀门行程的各尺寸是有设计公差的，根据设计尺寸计算，阀腔内各零件装配后，阀座的端面可能高于电磁阀组件端面，也可能低于电磁阀组件端面，传统工装是以电磁阀组件端面限位，所以在行程检查时，当阀座的端面低于电磁阀端面时，工装未将阀腔内各零件未压紧，导致阀门焊接前后测试的行程不一致，如果焊接后行程超差，也只能报废车掉阀座，重新装配阀门。
5.因此，如何提供一种能够进行行程测试和密封测试的焊接式电磁阀检测装配工装是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种焊接式电磁阀检测装配工装，进口夹具和出口夹具夹持固定电磁阀后，可以通过更换行程检测棒或进口转接头及出口转接头进行行程测试或密封测试，不需要频繁装卸夹具，提升检测效率。
7.为解决上述技术问题，本发明提供一种焊接式电磁阀检测装配工装，包括相对设置的进口夹具和出口夹具，所述进口夹具的前端用于顶紧电磁阀的壳体后端，且所述进口夹具中部设置有前后贯穿的检测进口，所述检测进口对准所述电磁阀的进口，所述出口夹具的后端用于顶紧电磁阀的阀座前端，且所述出口夹具中部设置有前后贯穿的检测出口，所述检测出口对准所述电磁阀的出口，所述进口夹具和所述出口夹具通过轴向延伸的多个锁紧螺栓连接，多个所述锁紧螺栓沿周向围绕所述电磁阀，还包括行程检测棒、进口转接头
和出口转接头，所述行程检测棒能够穿过所述检测出口后连接所述电磁阀的阀芯，所述进口转接头可拆卸连接所述检测进口，所述出口转接头可拆卸连接所述检测出口。
8.优选地，所述出口夹具上设置有前后贯穿的多个点焊孔，所述点焊孔对准所述阀座和所述壳体的接缝处，多个所述点焊孔围绕所述检测出口均匀布置。
9.优选地，所述进口夹具前端面设置有螺纹孔，所述出口夹具对应位置设置有前后贯穿的锁紧孔，所述锁紧螺栓穿过所述锁紧孔连接所述进口夹具的螺纹孔。
10.优选地，所述出口夹具后端面设置有定位凸台，所述定位凸台的后端面仅与所述阀座前端面接触，所述定位凸台的直径小于所述阀座直径，所述定位凸台的轴向高度大于所述电磁阀各部件行程尺寸之和的上偏差。
11.优选地，所述出口夹具后端面设置有出口凹槽，所述壳体前端伸入所述出口凹槽内，且所述壳体前端外壁与所述出口凹槽内壁密封贴合，所述定位凸台位于所述出口凹槽内。
12.优选地，所述出口夹具前端设置有连接头，所述检测出口贯穿所述连接头，所述连接头外周设置有外螺纹，所述出口转接头通孔的后端设置有套装于所述连接头的螺纹孔。
13.优选地，所述进口夹具前端面设置有进口凹槽，所述壳体后端伸入所述进口凹槽内，且所述壳体后端外壁与所述进口凹槽内壁密封贴合。
14.优选地，所述进口夹具后端设置有连接孔，所述检测进口连通所述连接孔，所述连接孔内设置有内螺纹，所述进口转接头的前端伸入所述连接孔并设置有外螺纹。
15.优选地，所述进口凹槽的底面设置有围绕所述检测进口的第一密封圈，所述定位凸台后端面设置有围绕所述检测出口的第二密封圈，所述出口凹槽内壁设置有第三密封圈，所述出口转接头后端面设置有封堵所述点焊孔的第四密封圈。
16.优选地，所述检测进口和所述出口转接头通孔内均设置有滤网组件，并通过安装于退刀槽内的软胶垫压紧所述滤网组件。
17.本发明提供一种焊接式电磁阀检测装配工装，包括相对设置的进口夹具和出口夹具，进口夹具的前端用于顶紧电磁阀的壳体后端，且进口夹具中部设置有前后贯穿的检测进口，检测进口对准电磁阀的进口，出口夹具的后端用于顶紧电磁阀的阀座前端，且出口夹具中部设置有前后贯穿的检测出口，检测出口对准电磁阀的出口，进口夹具和出口夹具通过轴向延伸的多个锁紧螺栓连接，多个锁紧螺栓沿周向围绕电磁阀，还包括行程检测棒、进口转接头和出口转接头，行程检测棒能够穿过检测出口后连接电磁阀的阀芯，进口转接头可拆卸连接检测进口，出口转接头可拆卸连接检测出口。
18.检测过程中，将待测的电磁阀放入进口夹具和出口夹具之间，并通过锁紧螺栓使进口夹具和出口夹具夹紧电磁阀，然后安装行程检测棒以进行行程检查，还可拆卸行程检测棒，安装进口转接头和出口转接头，进行密封漏率氦检检查，不需要频繁装卸夹具，减少装配时间，提升检测效率，避免密封漏率氦检超差及阀腔内各零件未压紧导致电磁阀报废，提升工件质量。
附图说明
19.图1为本发明所提供的焊接式电磁阀检测装配工装的一种具体实施方式的行程测试示意图；
20.图2为本发明所提供的焊接式电磁阀检测装配工装的一种具体实施方式的密封测试示意图；
21.图3为本发明所提供的焊接式电磁阀检测装配工装的一种具体实施方式中电磁阀的结构示意图；
22.图4为本发明所提供的焊接式电磁阀检测装配工装的一种具体实施方式中进口夹具的结构示意图；
23.图5为本发明所提供的焊接式电磁阀检测装配工装的一种具体实施方式中出口夹具的结构示意图；
24.图6为本发明所提供的焊接式电磁阀检测装配工装的一种具体实施方式中出口转接头的结构示意图。
25.其中，进口夹具1、检测进口11、进口凹槽12、连接孔13、第一密封圈14、出口夹具2、检测出口21、点焊孔22、定位凸台23、出口凹槽24、连接头25、第二密封圈26、第三密封圈27、锁紧螺栓3、行程检测棒4、进口转接头5、出口转接头6、第四密封圈61、电磁阀7、滤网组件8、软胶垫9。
具体实施方式
26.本发明的核心是提供一种焊接式电磁阀检测装配工装，进口夹具和出口夹具夹持固定电磁阀后，可以通过更换行程检测棒或进口转接头及出口转接头进行行程测试或密封测试，不需要频繁装卸夹具，提升检测效率。
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
28.请参考图1至图6，图1为本发明所提供的焊接式电磁阀检测装配工装的一种具体实施方式的行程测试示意图；图2为本发明所提供的焊接式电磁阀检测装配工装的一种具体实施方式的密封测试示意图；图3为本发明所提供的焊接式电磁阀检测装配工装的一种具体实施方式中电磁阀的结构示意图；图4为本发明所提供的焊接式电磁阀检测装配工装的一种具体实施方式中进口夹具的结构示意图；图5为本发明所提供的焊接式电磁阀检测装配工装的一种具体实施方式中出口夹具的结构示意图；图6为本发明所提供的焊接式电磁阀检测装配工装的一种具体实施方式中出口转接头的结构示意图。
29.本发明具体实施方式提供一种焊接式电磁阀检测装配工装，包括进口夹具1、出口夹具2、锁紧螺栓3、行程检测棒4、进口转接头5和出口转接头6。其中，进口夹具1和出口夹具2相对设置，进口夹具1位于出口夹具2后方，即进口夹具1的前端朝向出口夹具2的后端。电磁阀7包括壳体71、放入壳体71内部的阀芯73以及封堵壳体71前端开口的阀座72。
30.进口夹具1的前端用于顶紧电磁阀7的壳体71后端，且进口夹具1中部设置有前后贯穿的检测进口11，检测进口11对准电磁阀7的进口，出口夹具2的后端用于顶紧电磁阀7的阀座72前端，且出口夹具2中部设置有前后贯穿的检测出口21，检测出口21对准电磁阀7的出口。进口夹具1和出口夹具2通过轴向延伸的多个锁紧螺栓3连接，多个锁紧螺栓3沿周向围绕电磁阀7，具体地，进口夹具1前端面设置有螺纹孔，出口夹具2对应位置设置有前后贯穿的锁紧孔，安装时锁紧螺栓3穿过锁紧孔后旋转拧入进口夹具1的螺纹孔，将进口夹具1和出口夹具2拉近锁紧，将阀芯73及阀座72压紧进入壳体71内。
31.检测过程中，将待测的电磁阀7放入进口夹具1和出口夹具2之间，并通过锁紧螺栓3使进口夹具1和出口夹具2夹紧电磁阀7，然后将行程检测棒4穿过检测出口21后连接阀芯73，以进行行程检查。还可拆卸行程检测棒4，使进口转接头5连接进口夹具1，使出口转接头6连接出口夹具2，进行密封漏率氦检检查，检测介质由源头输送至进口转接头5，经由检测进口11进入电磁阀7的进口，然后由电磁阀7的出口到达检测出口12，经由出口转接头6排出，进行密封漏率氦检检查。
32.在测试过程中，不需要频繁装卸夹具，减少装配时间，提升检测效率，避免密封漏率氦检超差及阀腔内各零件未压紧导致电磁阀报废，提升工件质量。
33.进一步地，需要在夹紧状态下对阀座72和壳体71的接缝处进行点焊，以固定阀座72和壳体71的位置，防止阀座72错位。在出口夹具2上设置有前后贯穿的多个点焊孔22，点焊孔22对准阀座72和壳体71的接缝处，测试完成后，可以将工具伸入点焊孔22以点焊阀座72和壳体71的接缝处，可不用更换工装直接点焊阀座72，最后圈焊阀座72。优选地，多个点焊孔22围绕检测出口21均匀布置，可以根据情况调整点焊孔22的数量及布置方式，均在本发明的保护范围之内。
34.在本发明具体实施方式提供的焊接式电磁阀检测装配工装中，出口夹具2后端面设置有定位凸台23，定位凸台23的后端面仅与阀座72前端面接触，定位凸台23的直径小于阀座72直径，定位凸台23的轴向高度大于电磁阀7各部件行程尺寸之和的上偏差。电磁阀7的壳体71内装配有多种零件，阀门行程由这些零件的高度尺寸决定。为确保行程测量的正确，需要将多种零件压紧在壳体71阀腔内。从而装配时以阀座72端面限位，将各零件压紧在壳体71阀腔内。
35.为了稳定电磁阀7的安装，出口夹具2后端面设置有出口凹槽24，出口凹槽24的形状尺寸与壳体71前端匹配，壳体71前端伸入出口凹槽24内，且壳体71前端外壁与出口凹槽24内壁密封贴合，定位凸台23位于出口凹槽24内。
36.进一步地，出口夹具2前端设置有连接头25，检测出口21贯穿连接头25，连接头25外周设置有外螺纹，出口转接头6通孔的后端设置有螺纹孔，套装于连接头25，两者通过螺纹连接。
37.进口夹具1前端面设置有进口凹槽12，进口凹槽12的形状尺寸与壳体71后端匹配，壳体71后端伸入进口凹槽12内，且壳体71后端外壁与进口凹槽12内壁密封贴合。
38.进一步地，进口夹具1后端设置有连接孔13，检测进口11连通连接孔13，连接孔13内设置有内螺纹，进口转接头5的前端伸入连接孔13并设置有外螺纹，两者通过螺纹连接。通过上述方式便于快速安装拆卸，也可采用其他连接方式，如采用卡扣连接等，均在本发明的保护范围之内。
39.为了避免密封检测过程中氦气泄漏，需要提升设备的密封性能，进口凹槽12的底面设置有围绕检测进口11的第一密封圈14，实现进口夹具1和壳体71之间的密封，定位凸台23后端面设置有围绕检测出口21的第二密封圈26，出口凹槽24内壁设置有第三密封圈27，实现出口夹具2和壳体71之间的密封，同时出口转接头6后端面设置有封堵点焊孔22的第四密封圈61，防止氦气由点焊孔22泄漏。
40.在上述各具体实施方式提供的焊接式电磁阀检测装配工装的基础上，检测进口11和出口转接头6通孔内均设置有滤网组件8，并通过安装于退刀槽内的软胶垫9压紧滤网组
件8。
41.为防止环境中的多余物进入阀腔，在进口夹具1上设计滤网组件8，滤网组件8的过滤精度要大于阀门本身滤网的过滤精度，滤网组件8的等效流通面积大于整阀自身滤网。
42.滤网组件8设置为可更换，为减小工装尺寸，滤网组件8不宜设计成螺纹连接，将滤网组件8设置在进口夹具1的检测进口11内螺纹退刀槽下方，在退刀槽内设置一软胶垫9，将滤网组件8压住限位。软胶垫9外径略小于退刀槽槽径，厚度略小于退刀槽高度，此软胶垫9还可用于进口转接头5与进口夹具1的密封。出口转接头6通孔内也可同样方式设置滤网组件8及软胶垫9。
43.以上对本发明所提供的焊接式电磁阀检测装配工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。