一种镭射膜拉力检测装置及检测方法与流程

1.本发明涉及膜料拉力检测技术领域，具体为一种镭射膜拉力检测装置及检测方法。


背景技术：

2.镭射膜不仅具有新颖、亮丽的外观效果和高技术的防伪功能，同时还具有较高的上机适应性以及防粘连性，在镭射膜生产制造过程中需要对其进行拉力检测，通过拉力检测了解其拉力性能。
3.拉力检测的过程中，因镭射膜具有较高的防粘黏性，表面的光滑度较高，在镭射膜固定环节以及拉伸环节经常发生打滑或者脱落的情况，会严重降低检测的效率以及检测的效果。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种镭射膜拉力检测装置由以下具体技术手段所达成：包括检测装置本体和固定夹具，固定夹具对称设置在检测装置本体上，在检测的过程中，先通过对称的固定夹具对镭射膜进行固定，然后通过检测装置本体带动固定夹具相背滑动向镭射膜施加拉力进行拉力检测，所述固定夹具包括基座，基座上对称设置有夹紧元件，其中任意一个夹紧元件上设置有辅助固定部，辅助固定部包括圆柱形的抑制件，抑制件通过转轴转动嵌接在相应的夹紧元件的夹持面上并形成了一个新的夹持面，新的夹持面包括固定的直线接触部分和活动的弧面接触部分，另外一个夹紧元件的夹持面上开设有与抑制件相对应的容纳槽，相应的夹紧元件上设置有与抑制件相对应的单向控制组件，单向控制组件用于控制抑制件单向转动，辅助固定部还包括与抑制件配合使用的涂覆件，涂覆件贴靠在抑制件上并在抑制件转动的时候将粘黏剂涂覆在抑制件，相应的夹紧元件上设置有与涂覆件相对应的上料组件，上料组件用于将粘黏剂送至涂覆件上并通过涂覆件将粘黏剂涂覆在抑制件上，相应夹紧元件上还设置有阶段限制组件，阶段限制组件包括转动盘、限制槽和限制件，转动盘限位转动套接在转轴上，限制槽定点开设在转动盘上，限制件弹性连接在相应夹紧元件上且与限制槽配合使用，相应夹紧元件上滑动插接有控制杆件，控制杆件与另外一个夹紧元件的夹持面对应且在另外一个夹紧元件移动的过程中控制限制件向远离限制槽的方向滑动。
5.优选技术方案一：所述上料组件包括输送气囊、储存室、挤压板、齿条和完全齿轮件和不完全齿轮，输送气囊连接在储存室和涂覆件之间且置于相应的夹紧元件内，挤压板弹性滑动连接在相应的夹紧元件内且用于挤压输送气囊，齿条固定连接在挤压板远离输送气囊的一侧，完全齿轮件和不完全齿轮同轴连接且转动连接在相应的夹紧元件内，齿条与不完全齿轮啮合，完全齿轮件与转轴啮合。
6.优选技术方案二：所述涂覆件包括条状的涂覆座、漏斗状的注入件和扁平状的涂覆头，注入件均匀分布在涂覆座上，涂覆头分别连接在注入件小口径的一端，且涂覆头沿着
抑制件的轴线方向分布，注入件的另一端连接在上料组件上。
7.优选技术方案三：所述控制杆件包括承接杆和连接杆，承接杆滑动插接在相应的夹紧元件上，连接杆的两端分别铰接在承接杆和限制件上。
8.优选技术方案四：所述检测装置本体上设置有初始定位组件，初始定位组件与基座一一对应，初始定位组件包括限位转动座、滑块、转动轴和齿牙段，基座固定连接在限位转动座上，限位转动座通过转动轴转动连接在滑块上，滑块滑动连接在检测装置本体上，齿牙段定点设置在检测装置本体上，且齿牙段与转动轴活动啮合。
9.优选技术方案五：所述转动轴上开设有限位槽，限位转动座上弹性滑动连接插件，插件与限位槽相对应，检测装置本体上定点设置有与插件相对应的阻挡件。
10.优选技术方案六：所述设置有抑制件的夹紧元件上还设置有双面刮除件，双面刮除件上连接有推杆，推杆滑动连接在夹紧元件上，双面刮除件限位摆动连接在推杆上，且二者之间连接有弹性连接件，弹性连接件对称分布在双面刮除件的两侧。
11.一种镭射膜拉力检测方法，采用一种镭射膜拉力检测装置配合完成，包括以下步骤：s1：将镭射膜的固定端部贴放在抑制件上，然后通过对称的夹紧元件将其夹紧固定。
12.s2：启动检测装置，带动固定夹具滑动向镭射膜施加拉力进行拉力检测。
13.s3：完成检测后，取下镭射膜。
14.本发明具备以下有益效果：1、该镭射膜拉力检测装置及检测方法通过基座、夹紧元件、抑制件、单向控制组件、涂覆件、阶段限制组件以及初始定位组件的组合作用，有效避免镭射膜在固定环节或者拉伸环节发生打滑或者脱离的情况，提高了镭射膜固定环节的便利度和放置位置的精度以及拉力检测过程的稳定度，相应的提高了拉力检测的效率和效果。
15.2、该镭射膜拉力检测装置及检测方法通过单向控制组件和阶段限制组件的组合作用，有效提高了抑制件的可控性可稳定性，进而提高了镭射膜固定环节的可控性和稳定性。
16.3、该镭射膜拉力检测装置及检测方法通过涂覆件和上料组件的组合作用，自动的对抑制件进行涂覆，且不仅可以控制粘黏剂涂覆的范围，同时还可以控制粘黏剂涂覆的起始时间和截止时间，进而使抑制件上涂覆的粘黏剂可以刚好满足镭射膜的贴覆所需。
17.4、该镭射膜拉力检测装置及检测方法通过初始定位组件的作用，增大了工作人员贴放镭射膜的视角，更加便于贴放工作的进行。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图。
19.图2为本发明夹紧元件和抑制件的结构示意图。
20.图3为本发明局部剖视结构示意图。
21.图4为本发明图3中a处的放大图。
22.图5为本发明双面刮除件、推杆以及承接杆的结构示意图。
23.图6为本发明图5中b处的放大图。
24.图7为本发明限位槽、插件和阻挡件的结构示意图。
25.图8为本发明涂覆件的结构示意图。
26.图中：1、基座；2、夹紧元件；3、抑制件；4、容纳槽；5、单向控制组件；6、涂覆件；61、涂覆座；62、注入件；63、涂覆头；7、上料组件；71、输送气囊；72、储存室；73、挤压板；74、齿条；75、完全齿轮件；76、不完全齿轮；8、阶段限制组件；81、转动盘；82、限制槽；83、限制件；9、控制杆件；91、承接杆；92、连接杆；10、初始定位组件；101、限位转动座；102、滑块；103、转动轴；104、齿牙段；11、限位槽；12、插件；13、阻挡件；14、双面刮除件；15、推杆；16、弹性连接件。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1、图2、图3和图4，一种镭射膜拉力检测装置，包括检测装置本体和固定夹具，固定夹具对称设置在检测装置本体上，在检测的过程中，先通过对称的固定夹具对镭射膜进行固定，然后带动固定夹具相背滑动向镭射膜施加拉力进行拉力检测，固定夹具包括基座1，基座1上对称设置有夹紧元件2，夹紧元件2通过紧固件锁紧，其中任意一个夹紧元件2上设置有辅助固定部，辅助固定部包括圆柱形的抑制件3，抑制件3通过转轴转动嵌接在相应的夹紧元件2的夹持面上并形成了一个新的夹持面，如图2所示，新的夹持面包括固定的直线接触部分和活动的弧面接触部分，另外一个夹紧元件2的夹持面上开设有与抑制件3相对应的容纳槽4，相应的夹紧元件2上设置有与抑制件3相对应的单向控制组件5，单向控制组件5用于控制抑制件3做单向转动运动，辅助固定部还包括与抑制件3配合使用的涂覆件6，涂覆件6贴靠在抑制件3上并在抑制件3转动的时候将粘黏剂涂覆在抑制件3，相应的夹紧元件2上设置有与涂覆件6相对应的上料组件7，上料组件7用于将粘黏剂送至涂覆件6上并通过涂覆件6将粘黏剂涂覆在抑制件3上，如图2所示，在镭射膜固定环节中，将镭射膜的固定端部贴放在抑制件3上，利用抑制件3上涂覆的粘连剂抑制镭射膜的滑动，可有效防止镭射膜发生打滑脱落的情况，有效提高了固定环节的便利度以及镭射膜放置位置的精度，之后利用对称的夹紧元件2对镭射膜进行夹紧固定，夹紧固定过程中进一步增加了粘连剂对镭射膜的抑制力，在接下来的拉伸环节中，可有效防止镭射膜发生打滑或者脱落的情况，进而提高了镭射膜拉力检测的效率和效果，其次，抑制件3单向转动的设置，可避免在镭射膜的贴放过程中，抑制件3回转影响贴放的效果，且在检测完成后将镭射膜揭下的过程中，受到对称夹紧元件2之间间距的限制，镭射膜通常以倾斜度小于九十度的状态被揭下来，在此过程中，利用镭射膜与抑制件3之间的粘黏力带动抑制件3转动，并使抑制件3涂覆好粘黏剂的部分转动至夹持面上准备新一轮的镭射膜拉伸检测，其中单向控制组件5为棘轮棘爪组件，棘轮固定套接在转轴上，棘爪转动连接在相应的夹紧元件2上且与棘轮相对应。
29.参阅图1、图2、图3、图5和图6，设置有辅助固定部的夹紧元件2上还设置有阶段限制组件8，阶段限制组件8包括转动盘81、限制槽82和限制件83，转动盘81限位转动套接在转轴上，且二者之间设置有弹性件（弹性件为扭簧，图中未出示弹性件的示意图），限制槽82定点开设在转动盘81上，限制件83弹性连接在相应夹紧元件2上且与限制槽82配合使用，相应夹紧元件2上滑动插接有控制杆件9，控制杆件9与另外一个夹紧元件2的夹持面对应且在另
外一个夹紧元件2移动的过程中控制限制件83向远离限制槽82的方向滑动，结合图3和图4所示，当将镭射膜由抑制件3上揭下的过程中，抑制件3受力转动，转动盘81随之转动，在镭射膜即将完全由抑制件3上揭下之时，转动盘81上的限制槽82刚好转动至限制件83上，限制件83在弹性力的作用下，插接在限制槽82内对转动盘81进行限位，之后，在镭射膜完成揭下过程中，抑制件3继续转动，并在转动的过程中带动转轴压缩弹性件直至镭射膜被揭下，抑制件3停止转动，此时，抑制件3既受到了单向控制组件5的抑制，无法回转，同时又受到弹性件的抑制，无法继续旋转，进而稳定的处于当前的位置，可有效避免镭射膜贴放过程中，抑制件3受力发生转动而影响镭射膜贴放过程的稳定性和精准度，之后，在对称的夹紧元件2对镭射膜进行夹紧固定的过程中，利用另外一个夹紧元件2带动控制杆件9向下滑动，控制杆件9在滑动的过程中带动限制件83由限制槽82内移出，此时，转动盘81在弹性件的作用下，继续发生转动，使限制槽82与限制件83的位置错开，确保后续抑制件3在镭射膜接下的过程中可以顺利的转动。
30.参阅图5和图6，控制杆件9包括承接杆91和连接杆92，承接杆91垂直滑动插接在相应的夹紧元件2上，连接杆92的两端分别铰接在承接杆91和限制件83上，当承接杆91向下滑动的时候，通过连接杆92带动限制件83由限制槽82内移出。
31.参阅图3和图4，上料组件7包括输送气囊71、储存室72、挤压板73、齿条74和完全齿轮件75和不完全齿轮76，输送气囊71连接在储存室72和涂覆件6之间且置于相应的夹紧元件2内，挤压板73弹性滑动连接在相应的夹紧元件2内且用于挤压输送气囊71，齿条74固定连接在挤压板73远离输送气囊71的一侧，完全齿轮件75和不完全齿轮76同轴连接且转动连接在相应的夹紧元件2内，齿条74与不完全齿轮76啮合，完全齿轮件75与转轴啮合，当抑制件3转动的时候，通过转轴带动完全齿轮件75转动，完全齿轮件75带动不完全齿轮76转动，当不完全齿轮76上齿牙的区域与齿条74啮合时候，带动齿条74向输送气囊71滑动并在滑动的过程带动挤压板73挤压输送气囊71，输送气囊71将其内的粘黏剂输送至涂覆件6并通过涂覆件6涂覆在转动的抑制件3上，而当不完全齿轮76上没有齿牙的区域与齿条74对应的时候，齿条74保持静止不动或者在弹性力的作用下复位，不完全齿轮76的设置，不仅可以控制粘黏剂涂覆的范围，同时还可以控制粘黏剂涂覆的起始时间和截止时间，进而使抑制件3上涂覆的粘黏剂可以刚好满足镭射膜的贴覆所需，其中，完全齿轮件75包括两个齿轮。
32.参阅图4和图8，涂覆件6包括条状的涂覆座61、漏斗状的注入件62和扁平状的涂覆头63，注入件62均匀分布在涂覆座61上，涂覆头63分别连接在注入件62小口径的一端，且涂覆头63沿着抑制件3的轴线方向分布，注入件62的另一端连接在输送气囊71上，当挤压板73挤压输送气囊71的时候，粘黏剂通过注入件62送至涂覆头63，涂覆头63将粘黏剂涂覆在转动的抑制件3上，在同等挤压力的情况下，通过注入件62的设置，降低了粘黏剂出料口的面积，提高了出料的速度，且在涂覆头63的作用下，可保证涂覆的面积。
33.参阅图1和图7，检测装置本体上设置有初始定位组件10，初始定位组件10与基座1一一对应，初始定位组件10包括限位转动座101、滑块102、转动轴103和齿牙段104，基座1固定连接在限位转动座101上，限位转动座101通过转动轴103转动连接在滑块102上，滑块102滑动连接在检测装置本体上，齿牙段104定点设置在检测装置本体上，且齿牙段104与转动轴103活动啮合，在拉力检测的过程中，初始定位组件10处于图1所示的状态，此时，转动轴103与齿牙段104处于分离状态，如图7上方的视图所示，而在固定镭射膜的过程中，转动轴
103与齿牙段104处于啮合的状态，如图7下方的视图所示，此时，转动轴103因经过了齿牙段104向上发生了一定角度的转动，通过限位转动座101带动基座1同步的向上转动了一定的角度，这样，增大了工作人员贴放镭射膜的视角，更加便于贴放工作的进行，其中，通过设置齿牙段104的长度对转动轴103转动的角度进行控制。
34.参阅图1和图7，转动轴103上开设有限位槽11，限位转动座101上弹性滑动连接插件12，插件12与限位槽11相对应，检测装置本体上定点设置有与插件12相对应的阻挡件13，在拉力检测的过程中，插件12插入在限位槽11内，确保基座1的稳定性，而在转动轴103与齿牙段104啮合并转动的时候，如图7中下方的视图所示，在阻挡件13的作用下，插件12与限位槽11分离，使转动轴103可顺利的发生转动。
35.参阅图1和图5，设置有抑制件3的夹紧元件2上还设置有双面刮除件14，双面刮除件14上连接有推杆15，推杆15滑动连接在夹紧元件2上，双面刮除件14限位摆动连接在推杆15上，且二者之间连接有弹性连接件16，弹性连接件16对称分布在双面刮除件14的两侧，拉伸检测完成后将镭射膜由抑制件3揭下的过程中，部分粘黏剂粘覆在镭射膜上被带走，还有部分粘覆在抑制件3上，随着抑制件3的转动粘黏剂被夹紧元件2刮下滞留在夹持面上，少量滞留在夹持面上的粘黏剂可以不用清理，在下次检测的过程中，用于增加镭射膜与夹持面之间的摩擦力，而随着粘黏剂的积累至使大量的粘黏剂滞留在夹持面上的时候，则需要对其进行清理，以免其对拉力检测过程造成不良影响，此时，推动推杆15，推杆15带动双面刮除件14向夹紧元件2移动，当双面刮除件14与夹持面接触的时候，在夹持面的限制下，双面刮除件14以倾斜的状态对粘黏剂进行刮除，直至双面刮除件14完全经过夹持面并运动至另外一侧，之后回拉推杆15复位，在复位的过程中，双面刮除件14再次以倾斜的状态对粘黏剂进行刮除，且倾斜的方向与前述的相反，通过二次刮除处理，可有效的刮除滞留在夹持面上的粘黏剂，且在第二次刮除的过程中，第一次刮除的粘黏剂粘覆在双面刮除件14的倾斜面上，可有效抑制粘黏剂受重力影响而下滑的速度，避免其再次落在夹持面上，其中，推杆15为伸缩杆。
36.一种镭射膜拉力检测方法，采用一种镭射膜拉力检测装置配合完成，包括以下步骤：s1：将镭射膜的固定端部贴放在抑制件3上，然后通过对称的夹紧元件2将其夹紧固定。
37.s2：启动检测装置本体，带动固定夹具滑动向镭射膜施加拉力进行拉力检测。
38.s3：完成检测后，取下镭射膜。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。