用于鱼眼端子的测试系统和测试方法与流程

1.本技术涉及信号测试技术领域，尤其涉及一种用于鱼眼端子的测试系统和测试方法。


背景技术：

2.连接器是安装在印制线路板上的元件，是信号端子和印制线路板的沟通桥梁。连接器与印制线路板之间的连接方式一般有三种：穿孔焊接、插接、表面封装。其中插接使用较为广泛，插接连接时需要使用鱼眼端子，鱼眼端子与印制线路板组装便捷，不需要焊接，并具有较好的互换性，能匹配印制线路板上更小的导电插孔。
3.由于鱼眼端子需要压入印制线路板中的插孔才能连通通信，而压入过程中鱼眼因与插孔发生干涉而变形，变形后的鱼眼和插孔因为应力而形成可靠接触，所以在鱼眼端子产品出厂之前对鱼眼端子的信号完整性测试是个难题。如果按照现有方法直接将鱼眼端子插接到印制线路板上进行信号完整性测试，这样会使得鱼眼变形而被破坏，而被破坏之后的鱼眼端子则不能再次被使用，因为会导致鱼眼端子不能有效地再次与印制线路板接触而出现开路现象。


技术实现要素：

4.本技术提供一种用于鱼眼端子的测试系统和测试方法，用以解决现有技术中直接将鱼眼端子插接到印制线路板上进行信号完整性测试而导致鱼眼变形而被破坏的问题。
5.第一方面，本技术提供一种用于鱼眼端子的测试系统，其应用于印制线路板，所述鱼眼端子包括信号端子和接地端子，包括：
6.第一部件，其由多排的第二部件叠加组成，每排第二部件包括多个绝缘件和用于固定所述绝缘件的第一固定件，每个绝缘件设有在厚度方向上贯穿所述绝缘件上下表面的多个第一通孔，每个绝缘件的侧面覆盖有所述第一固定件，在每排第二部件的前部和尾部以及每个绝缘件之间均设有在厚度方向上贯穿所述第一固定件上下表面的第二通孔；
7.多个连接件，其安装在所述第一通孔和所述第二通孔内，每个连接件包括依次电连接的第一金属块、弹性导电件以及第二金属块；
8.当所述信号端子插入所述第一通孔时，所述信号端子的第一尖端与所述第一通孔内的第一金属块电连接，所述第一通孔内的第二金属块与所述印制线路板的焊盘电连接；
9.当所述接地端子插入所述第二通孔时，所述接地端子的第二尖端与所述第二通孔内的第一金属块电连接，所述第二通孔内的第二金属块与所述印制线路板的焊盘电连接。
10.在本技术一实施例中，所述多排的第二部件为错开排列并形成多个凹部和多个凸部。
11.在本技术一实施例中，所述测试系统还包括：
12.第二固定件，其包括上盖和下盖，所述上盖的底面设有多个定位柱，所述下盖设有在厚度方向贯穿所述下盖的多个定位孔，所述多个定位柱从所述第二部件对应的凹部伸
出，并穿过所述印制线路板上的第三通孔后插入所述下盖对应的定位孔以锁紧所述上盖和所述下盖使得所述第二固定件覆盖在所述第一部件的外部，所述接地端子均与所述第一固定件、所述第二固定件以及所述印制线路板电连接。
13.在本技术一实施例中，所述弹性导电件为能够伸缩的毛纽扣，当所述信号端子插入所述第一通孔时，所述信号端子的第一尖端接触所述第一金属块并压缩所述毛纽扣，所述毛纽扣的另一端与所述第二金属块接触后与所述印制线路板的焊盘接触。
14.在本技术一实施例中，第一通孔的入口宽度大于信号端子的鱼眼部位的最大宽度。
15.在本技术一实施例中，每个连接件的长度小于每个绝缘件的厚度。
16.在本技术一实施例中，第一通孔的入口宽度大于或等于第二通孔的入口宽度。
17.在本技术一实施例中，所述绝缘件为塑胶件，所述第一固定件和所述第二固定件均为能够导电的塑胶件。
18.在本技术一实施例中，每个绝缘件设有在厚度方向上贯穿该绝缘件上下表面的两个第一通孔，当两个信号端子对应插入所述两个第一通孔组成一对差分信号端子。
19.第二方面，本技术还提供一种用于鱼眼端子的测试方法，包括：
20.提供如第一方面任一项所述的用于鱼眼端子的测试系统；
21.基于所述测试系统，将多个信号端子分别插入对应的第一通孔，以使得每个信号端子的第一尖端通过所述第一通孔的连接件与印制线路板的焊盘接通，并将多个接地端子分别插入对应的第二通孔，以使得每个接地端子的第二尖端通过所述第二通孔的连接件与印制线路板的焊盘接通；以及
22.对所述鱼眼端子进行信号完整性测试。
23.本技术提供的用于鱼眼端子的测试系统和测试方法，通过本技术提供的测试系统能够实现鱼眼端子与印制线路板电连接以进行信号完整性测试，而且不损坏鱼眼部位，并能最大限度降低测试系统对信号完整性测试所带来的影响。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本技术提供的测试系统与印刷线路板的组装示意图；
26.图2是本技术提供的测试系统与印刷线路板的整体示意图；
27.图3是本技术提供的测试系统的剖视图；
28.图4是图3的鱼眼端子的放大图；
29.图5是本技术提供的第一部件和第二固定件的示意图；
30.图6是本技术提供的测试方法的流程示意图；
31.附图标记：
32.1：测试系统；2：鱼眼端子；3：印制线路板；4：测试架；5：容置空间；
33.测试系统1：
34.10：第一部件；11：连接件；12：第二固定件；
35.第一部件10：
36.100：第二部件；101：绝缘件；102：第一固定件；103：第一通孔；104：第二通孔；105：凹部；106：凸部；
37.连接件11：
38.110：第一金属块；111：弹性导电件；112：第二金属块；
39.第二固定件12：
40.121：上盖；122：下盖；1211：定位柱；1221：定位孔；
41.鱼眼端子2：
42.20：信号端子；21：接地端子；22：第一尖端；23：第二尖端；
43.印制线路板3：
44.30：第三通孔；31：焊盘。
具体实施方式
45.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
46.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。
47.以下对本技术涉及的技术术语进行描述：
48.信号完整性(signal integrity，简称si)是指信号在信号线上的质量。信号具有良好的信号完整性是指当在需要的时候具有所必需达到的电压电平数值。
49.为了解决现有技术中直接将鱼眼端子插接到印制线路板上进行信号完整性测试而导致鱼眼变形而被破坏的问题，本发明提供一种用于鱼眼端子的测试系统和测试方法，通过本技术提供的测试系统能够实现鱼眼端子与印制线路板电连接以进行信号完整性测试，而且不损坏鱼眼部位，并能最大限度降低测试系统对信号完整性测试所带来的影响。
50.下面结合图1-图6描述本技术的用于鱼眼端子的测试系统和测试方法。
51.图1是本技术提供的测试系统与印刷线路板的组装示意图，图2是本技术提供的测试系统与印刷线路板的整体示意图，如图1、图2所示。
52.示例性地，图中示出的测试架4上放置了多个测试系统1，每个测试系统1的尺寸可根据实际测量的待测试产品(即鱼眼端子2)的数量来决定，本技术对于测试系统1的尺寸不做限定。每个测试系统1可放置在测试架4上对应的容置空间5。
53.示例性地，图1示出了一个测试系统1里面放置了鱼眼端子2，每个测试系统1是通过第二固定件12与印制线路板3进行固定的。
54.示例性地，印制线路板3提供了多个第三通孔30和多个焊盘31，每个测试系统1可通过锁螺钉的方式与印刷线路板3固定起来，鱼眼端子2通过测试系统1可与印制线路板3对
应的焊盘31电连接。
55.由此可知，通过本技术提供的测试系统，不需要直接将鱼眼端子直接压入印制线路板中进行信号完整性测试，可避免鱼眼端子在信号完整性测试过程中造成损坏而不能再次被使用，并且由于第二固定件的全包围结构能最大限度降低了测试系统对信号完整性测试所带来的影响。
56.图3是本技术提供的测试系统的剖视图，图4是图3的鱼眼端子的放大图，图5是本技术提供的第一部件和第二固定件的示意图，如图3、图4、图5所示。
57.图5示出了其中一个测试系统，测试系统1包括第一部件10(图中未标示)和第二固定件12。第一部件10由多排的第二部件100叠加组成，多排的第二部件100因为错开排列而形成凹部105和凸部106。图5示出了第一部件10由6排的第二部件100组成，但本技术对于第二部件100的数量不做限制，具体可根据实际测试需求而定。
58.其中，第二固定件12包括上盖121和下盖122，上盖121的底面设有多个定位柱1211，下盖122设有在厚度方向贯穿该下盖122的多个定位孔1221，多个定位柱1211从第二部件100对应的凹部105伸出，并穿过印制线路板3上的第三通孔30后插入下盖122对应的定位孔1221以锁紧上盖121和下盖122使得第二固定件12覆盖在第一部件10的外部。
59.例如，定位柱1211可以是螺纹柱，定位孔1221可以是螺纹孔，螺纹柱107穿过对应的第三定位孔30后再与螺纹孔120进行锁紧，以将第二固定件12覆盖在第一部件10的外部，从而形成全包围结构。全包围结构是指第二固定件12将整个待测试产品(具有鱼眼端子2)和安装有连接件11的第一部件10全部包裹起来，全包围结构可以最低限度降低测试系统对信号完整性测试所造成的影响。
60.针对每一排的第二部件100的结构如图3所示，图3是测试系统的剖视图。图3示出的第二部件100包括多个绝缘件101和用于固定绝缘件101的第一固定件102。每个绝缘件101设有在厚度方向上贯穿该绝缘件101上下表面的多个第一通孔103。每个绝缘件101的侧面覆盖有第一固定件102，在每排第二部件100的前部和尾部以及每个绝缘件101之间均设有在厚度方向上贯穿第一固定件102上下表面的第二通孔104。
61.从图3可以看出，第一通孔103的入口位置开始比较大，然后慢慢收窄，呈梯形形状。而第一通孔103的入口宽度大于信号端子20的鱼眼部位的最大宽度，鱼眼部位是图中椭圆型部分。由于入口宽度(是指入口位置的最小宽度)大于信号端子20的鱼眼部位的最大宽度，可避免信号端子20在插入第一通孔103时发生变形。
62.从图3可以看出，第二通孔104的入口位置开始比较大，然后慢慢收窄，呈梯形形状。由于接地端子21没有鱼眼部位，所以第一通孔103的入口宽度大于或等于第二通孔104的入口宽度。
63.图4是图3中虚线方框的放大图，图4示出的测试系统还包括多个连接件11，连接件11对应安装在第一通孔103和第二通孔104内，即每个第一通孔103和每个第二通孔104内均安装有一连接件11。
64.示例性地，连接件11包括依次电连接的第一金属块110、弹性导电件111以及第二金属块112。
65.当信号端子20插入第一通孔103时，信号端子20的第一尖端22与第一通孔103内的第一金属块110电连接，而第一金属块110又与弹性导电件111电连接，弹性导电件111与第
二金属快112电连接，第二金属块112与印制线路板3的焊盘31(焊盘31的位置如图1所示)电连接。
66.当接地端子21插入第二通孔104时，接地端子21的第二尖端23与第二通孔104内的第一金属块110电连接，而第一金属块110又与弹性导电件111电连接，弹性导电件111与第二金属快112电连接，第二金属块112与印制线路板3的焊盘31(焊盘31的位置如图1所示)电连接。每个接地端子21均与第一固定件102、第二固定件12以及印制线路板3电连接。
67.示例性地，上述的弹性导电件111为可伸缩的毛纽扣，当信号端子20插入第一通孔103时，信号端子20的第一尖端22接触第一金属块110并压缩毛纽扣111，毛纽扣111的另一端与第二金属块112接触后与印制线路板3的焊盘31接触，从而实现信号端子20与印制线路板3的导通。同样地，第二通孔104内的弹性导电件111也可以是可伸缩的毛纽扣。
68.采用毛纽扣的优点是体积小，重量轻，成本低，而且是免焊连接、弹性接触、连接可靠，并且易于拆卸和维护，降低设备的维护成本。
69.进一步的，毛纽扣的使用方式较为简单，只需要将毛纽扣装入绝缘件中，毛纽扣的另一端与印制线路板的焊盘形成弹性接触，可实现印制线路板的低频、射频、高速以及电流等信号的传输。
70.示例性地，从图3可看出，每个连接件11的长度小于每个绝缘件101的厚度，这样有足够的空间便于信号端子20插入第一通孔103。
71.示例性地，从图5可看出，每个绝缘件101设有在厚度方向上贯穿该绝缘件101上下表面的两个第一通孔103，当两个信号端子20对应插入这两个第一通孔103则组成一对差分信号端子，一对差分信号端子也可称为信号模块。每一排第二部件100示出了3个绝缘件101，每个绝缘件10内设有一对差分信号端子，每个绝缘件101通过第一固定件102进行固定。
72.由此可知，第一通孔103是设置在绝缘件101上，而第二通孔104是设置在第一固定件102上，每个绝缘件101的侧面都覆盖有第一固定件102，也就是说，通过第一固定件102可将每个绝缘件101固定在一起，从而也实现对信号模块的固定。而第一部件10和印制线路板3的固定则通过第二固定件12进行整体固定。
73.示例性地，上述的绝缘件101为塑胶件，不能导电的；第一固定件102和第二固定件12均为可导电的塑胶件。
74.需要说明的是，本技术所述测试系统可用于具有鱼眼端子结构的产品，例如鱼眼连接器，而且通过所述测试系统，可实现对具有鱼眼端子结构的产品进行信号完整性测试，并且不会对鱼眼结构造成损伤，而通过第二固定件的全包围结构也能最大限度降低所述测试系统对信号完整性测试所带来的影响。
75.下面对本技术提供的用于鱼眼端子的测试方法进行描述，下文描述的用于鱼眼端子的测试方法与上文描述的用于鱼眼端子的测试系统可相互对应参照。
76.图6是本技术提供的测试方法的流程示意图，如图6所示，一种用于鱼眼端子的测试方法，包括：
77.步骤601，提供如上所述的用于鱼眼端子的测试系统。
78.步骤602，基于所述测试系统，将多个信号端子分别插入对应的第一通孔，以使得每个信号端子的尖端通过所述第一通孔的连接件与印制线路板的焊盘接通，并将多个接地
端子分别插入对应的第二通孔，以使得每个接地端子的尖端通过所述第二通孔的连接件与印制线路板的焊盘接通。
79.步骤603，对鱼眼端子进行信号完整性测试。
80.信号完整性测试的主要目的是对其进行信号完整性分析，测试，验证产品的信号质量是否达到设计要求。用最小的成本，最快的时间使产品达到波形完整性、时序完整性、电源完整性的要求。
81.因此，通过本技术提供的测试系统，可以方便、低成本地完成对具有鱼眼端子结构的产品进行信号完整性测试。
82.在此需要说明的是，本技术实施例提供的上述用于鱼眼端子的测试方法，能够实现上述测试系统实施例所实现的所有功能，且能够达到相同的技术效果，在此不再对本实施例中与测试系统实施例相同的部分及有益效果进行具体赘述。
83.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。