一种木工钻头出厂检测设备的制作方法

1.本发明涉及钻头检测设备技术领域，具体为一种木工钻头出厂检测设备。


背景技术：

2.木工钻头是端部有刃口的杆状或螺旋状刀具, 用于加工通孔或盲孔。在木材加工作业中，主要以木材为原料，并通过物理或化学方法进行对木材的加工，以达到木材使用的效果，一般的木材加工在加工过程中，在不同的加工工艺中需要在木材表面进行钻孔工作，而为达到不同的加工工艺，加工工人会准备不同直径且规格不同的钻头。而这些钻头在出厂前，都要进行扭矩力检测，以对钻头进行确切的了解。
3.目前，现有的木工钻头扭矩检测设备结构过于简单，检测不方便，检测机构稳定性差，容易受到外力或震动的影响，使得被检测的钻头出现打滑或脱离的情况，影响检测的准确性，并使得整体的检测效率，降低了使用性能。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种木工钻头出厂检测设备，解决了现有的木工钻头扭矩检测设备结构过于简单，检测不方便，检测机构稳定性差，容易受到外力或震动的影响，使得被检测的钻头出现打滑或脱离的情况，影响整体的检测效率，降低了使用性能的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种木工钻头出厂检测设备，包括检测机体、伸缩机构、夹持装置，所述伸缩机构的表面通过支架与检测机体的内壁固定连接，所述夹持装置设置在伸缩机构的工作端；所述夹持装置设有夹持基体、弧形凹面、扭矩顶压装置、弧形弹片、弹性囊体、限位装置、限位凹槽，所述夹持基体的表面一侧中央位置与伸缩机构的工作端固定连接，所述弧形凹面开设在夹持基体的表面中央位置且远离伸缩机构工作端的一侧，所述扭矩顶压装置设置在夹持基体的内部且靠近弧形凹面的位置，所述弧形弹片的端部固定在弧形凹面的表面，所述弹性囊体设置在弧形凹面的表面且靠近弧形弹片的位置，所述限位装置设置在夹持基体的内部且靠近表面边缘位置，所述限位凹槽开设在夹持基体的表面边缘且远离限位装置的一侧；所述扭矩顶压装置设有顶压杆、顶头装置、加强件、气道，所述顶压杆的一端与夹持基体的内部铰接，所述顶头装置设置在顶压杆的端部，所述加强件的一端固定在顶压杆的表面底部，所述加强件远离顶压杆的一端与弧形弹片的表面固定连接，所述气道开设在顶压杆端部与加强件内部相对应的位置，所述气道的一端与弹性囊体表面顶部连通，当扭矩顶压装置上的顶头装置位于木工钻头表面的刃槽位置，并利用动力机构将被检测的木工钻头带动开设慢慢转动，此时木工钻头对顶头装置施加按压力，并通过加强件对顶压杆的支撑，并结合顶压杆的表面底部与夹持基体内部贴合，此时顶压杆受到支撑限位，进而利用顶头装置对木工钻头反向顶动力，进而对扭矩力进行检测，同时加强件会将按压力施加到
弧形弹片上，此时弹性囊体受到按压，利用作用力与反作用力，此时弧形弹片、弹性囊体对加强件施加反向作用力，进而有助于对钻头的检测，并使得整个结构提高了自身的强度，且受到压缩的弹性囊体内部的部分气体会通过气道进入到顶头装置上的气腔内，进而利用气体压力，有助于后续的防滑工作的进行，巧妙的将结构联系在一起，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
6.优选的，所述检测机体的内壁一侧且靠近夹持装置的位置设置有动力机构，所述检测机体的内壁顶部设置有检测主机，所述检测机体的表面一侧设置有显示机构。
7.优选的，所述检测机体的内壁底部中央位置固定连接有导轨，所述夹持基体的底部中央位置固定连接有连接滑动件，所述连接滑动件的底部与导轨之间滑动连接，利用伸缩机构将夹持装置带动进行移动，并通过限位装置与限位凹槽配合，对夹持基体进行定位，不易出现晃动，并将动力机构上需要检测的将木工钻头夹持，此时扭矩顶压装置上的顶头装置位于木工钻头表面的刃槽位置，并利用动力机构将被检测的木工钻头带动开设慢慢转动，此时利用扭矩顶压装置、弧形弹片、弹性囊体、限位装置之间相互作用，使得整个装置可对木工钻头进行强有力支撑，不易受到外力或震动的影响，有效对木工钻头扭矩力进行检测，检测准确，安全可靠，提高了使用性能。
8.优选的，所述夹持基体的内部开设有与顶压杆表面相适配的容腔，所述夹持基体的内部开设有与顶压杆端部相适配的转动槽。
9.优选的，所述顶头装置设有顶头主体、气腔、弹性膜、摩擦层，所述顶头主体设置在顶压杆的端部，所述顶头主体的表面设置为圆弧面，所述气腔开设在顶头主体的表面顶部，所述弹性膜设置在顶头主体的表面顶部且位于气腔的位置，所述摩擦层设置在弹性膜的表面，当弹性囊体受到压缩后，弹性囊体内部气体通过气道的输送进入到气腔内，利用气压的增大，使得弹性膜带动摩擦层膨胀，此时摩擦层的表面与被检测的钻头刃槽内部紧密贴合，增大了摩擦力，不易出现随意滑动或打滑的情况，进一步使得整体稳定，有助于对钻头的快速准确检测，安全可靠，提高了使用性能。
10.优选的，所述限位装置设有定位装置、弧形弹性件、压缩气囊，所述定位装置设置在夹持基体的内部且靠近表面位置，所述弧形弹性件设置在夹持基体内部与定位装置端部相对应的两侧之间，所述压缩气囊设置在夹持基体的内部且靠近弧形弹性件的位置，所述压缩气囊的气口与弹性囊体的表面底部连通，当检测机体内壁两侧相对称的夹持基体被伸缩机构带动进行移动时，此时限位装置也随着一起移动，此时定位装置嵌入到另一侧夹持基体表面的限位凹槽内，进而对夹持基体进行限位，使得夹持基体和扭矩顶压装置更加平稳，同时定位装置还会受到两侧移动的夹持基体按压力，并将按压力施加到弧形弹性件、压缩气囊上，此时弧形弹性件弹性形变，进一步对压缩气囊进行压缩，使得压缩气囊内部气体排到弹性囊体内，进而有助于弹性囊体膨胀，对弧形弹片进行支撑，利用结构之间相互联系，相互作用，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
11.优选的，所述定位装置设有连接滑杆、按压件、定位头、定位鳍，所述连接滑杆的表面与夹持基体的内部且靠近表面位置滑动连接，所述按压件设置在连接滑杆的一端，所述弧形弹性件的一端与按压件的表面一侧固定连接，所述定位头设置在连接滑杆远离按压件的一端，所述定位鳍设置在定位头的表面，利用定位头、定位鳍与对称的夹持基体表面上限位凹槽相配合，进而起到了定位的效果，不易受到外力或震动的影响，使得稳定性好，同时
当定位头受到移动中的夹持基体的按压时，并结合连接滑杆的表面与夹持基体的内部且靠近表面位置滑动连接，使得按压件随着连接滑杆一起向夹持基体内部移动，此时按压件将按压力施加到弧形弹性件、压缩气囊上，充分利用结构之间相互作用，达到多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
12.优选的，所述夹持基体的内部开设有与按压件、弧形弹性件相适配的容腔，所述夹持基体的内部且靠近表面位置开设有与连接滑杆相适配的滑动孔。
13.本发明提供了一种木工钻头出厂检测设备。具备以下有益效果：（一）、该木工钻头出厂检测设备，通过检测机体、伸缩机构、夹持装置、动力机构、检测主机、显示机构、导轨、连接滑动件、夹持基体、弧形凹面、扭矩顶压装置、弧形弹片、弹性囊体、限位装置、限位凹槽，利用伸缩机构将夹持装置带动进行移动，并通过限位装置与限位凹槽配合，对夹持基体进行定位，不易出现晃动，并将动力机构上需要检测的将木工钻头夹持，此时扭矩顶压装置上的顶头装置位于木工钻头表面的刃槽位置，并利用动力机构将被检测的木工钻头带动开设慢慢转动，此时利用扭矩顶压装置、弧形弹片、弹性囊体、限位装置之间相互作用，使得整个装置可对木工钻头进行强有力支撑，不易受到外力或震动的影响，有效对木工钻头扭矩力进行检测，检测准确，安全可靠，提高了使用性能。
14.（二）、该木工钻头出厂检测设备，通过定位装置、弧形弹性件、压缩气囊，当检测机体内壁两侧相对称的夹持基体被伸缩机构带动进行移动时，此时限位装置也随着一起移动，此时定位装置嵌入到另一侧夹持基体表面的限位凹槽内，进而对夹持基体进行限位，使得夹持基体和扭矩顶压装置更加平稳，同时定位装置还会受到两侧移动的夹持基体按压力，并将按压力施加到弧形弹性件、压缩气囊上，此时弧形弹性件弹性形变，进一步对压缩气囊进行压缩，使得压缩气囊内部气体排到弹性囊体内，进而有助于弹性囊体膨胀，对弧形弹片进行支撑，利用结构之间相互联系，相互作用，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
15.（三）、该木工钻头出厂检测设备，通过连接滑杆、按压件、定位头、定位鳍，利用定位头、定位鳍与对称的夹持基体表面上限位凹槽相配合，进而起到了定位的效果，不易受到外力或震动的影响，使得稳定性好，同时当定位头受到移动中的夹持基体的按压时，并结合连接滑杆的表面与夹持基体的内部且靠近表面位置滑动连接，使得按压件随着连接滑杆一起向夹持基体内部移动，此时按压件将按压力施加到弧形弹性件、压缩气囊上，充分利用结构之间相互作用，达到多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
16.（四）、该木工钻头出厂检测设备，通过顶压杆、顶头装置、加强件、气道，当扭矩顶压装置上的顶头装置位于木工钻头表面的刃槽位置，并利用动力机构将被检测的木工钻头带动开设慢慢转动，此时木工钻头对顶头装置施加按压力，并通过加强件对顶压杆的支撑，并结合顶压杆的表面底部与夹持基体内部贴合，此时顶压杆受到支撑限位，进而利用顶头装置对木工钻头反向顶动力，进而对扭矩力进行检测，同时加强件会将按压力施加到弧形弹片上，此时弹性囊体受到按压，利用作用力与反作用力，此时弧形弹片、弹性囊体对加强件施加反向作用力，进而有助于对钻头的检测，并使得整个结构提高了自身的强度，且受到压缩的弹性囊体内部的部分气体会通过气道进入到顶头装置上的气腔内，进而利用气体压力，有助于后续的防滑工作的进行，巧妙的将结构联系在一起，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
17.（五）、该木工钻头出厂检测设备，通过顶头主体、气腔、弹性膜、摩擦层，当弹性囊体受到压缩后，弹性囊体内部气体通过气道的输送进入到气腔内，利用气压的增大，使得弹性膜带动摩擦层膨胀，此时摩擦层的表面与被检测的钻头刃槽内部紧密贴合，增大了摩擦力，不易出现随意滑动或打滑的情况，进一步使得整体稳定，有助于对钻头的快速准确检测，安全可靠，提高了使用性能。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明内部结构示意图；图3为本发明夹持装置结构示意图；图4为本发明扭矩顶压装置结构示意图；图5为本发明顶头装置结构示意图；图6为本发明限位装置结构示意图；图7为本发明定位装置结构示意图。
19.图中：1检测机体、2伸缩机构、3夹持装置、4动力机构、5检测主机、6显示机构、7导轨 、8连接滑动件、31夹持基体、32弧形凹面、33扭矩顶压装置、34弧形弹片、35弹性囊体、36限位装置、37限位凹槽、331顶压杆、332顶头装置、333加强件、334气道、3321顶头主体、3322气腔、3323弹性膜、3324摩擦层、361定位装置、362弧形弹性件、363压缩气囊、3611连接滑杆、3612按压件、3613定位头、3614定位鳍。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
21.实施例1请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种木工钻头出厂检测设备，包括检测机体1、伸缩机构2、夹持装置3，伸缩机构2的表面通过支架与检测机体1的内壁固定连接，夹持装置3设置在伸缩机构2的工作端；夹持装置3设有夹持基体31、弧形凹面32、扭矩顶压装置33、弧形弹片34、弹性囊体35、限位装置36、限位凹槽37，夹持基体31的表面一侧中央位置与伸缩机构2的工作端固定连接，弧形凹面32开设在夹持基体31的表面中央位置且远离伸缩机构2工作端的一侧，扭矩顶压装置33设置在夹持基体31的内部且靠近弧形凹面32的位置，弧形弹片34的端部固定在弧形凹面32的表面，弹性囊体35设置在弧形凹面32的表面且靠近弧形弹片34的位置，限位装置36设置在夹持基体31的内部且靠近表面边缘位置，限位凹槽37开设在夹持基体31的表面边缘且远离限位装置36的一侧；检测机体1的内壁一侧且靠近夹持装置3的位置设置有动力机构4，检测机体1的内壁顶部设置有检测主机5，检测机体1的表面一侧设置有显示机构6。
22.检测机体1的内壁底部中央位置固定连接有导轨7，夹持基体31的底部中央位置固定连接有连接滑动件8，连接滑动件8的底部与导轨7之间滑动连接，利用伸缩机构2将夹持装置3带动进行移动，并通过限位装置36与限位凹槽37配合，对夹持基体31进行定位，不易出现晃动，并将动力机构4上需要检测的将木工钻头夹持，此时扭矩顶压装置33上的顶头装置332位于木工钻头表面的刃槽位置，并利用动力机构4将被检测的木工钻头带动开设慢慢转动，此时利用扭矩顶压装置33、弧形弹片34、弹性囊体35、限位装置36之间相互作用，使得整个装置可对木工钻头进行强有力支撑，不易受到外力或震动的影响，有效对木工钻头扭矩力进行检测，检测准确，安全可靠，提高了使用性能。
23.实施例2限位装置36设有定位装置361、弧形弹性件362、压缩气囊363，定位装置361设置在夹持基体31的内部且靠近表面位置，弧形弹性件362设置在夹持基体31内部与定位装置361端部相对应的两侧之间，压缩气囊363设置在夹持基体31的内部且靠近弧形弹性件362的位置，压缩气囊363的气口与弹性囊体35的表面底部连通，当检测机体1内壁两侧相对称的夹持基体31被伸缩机构2带动进行移动时，此时限位装置36也随着一起移动，此时定位装置361嵌入到另一侧夹持基体31表面的限位凹槽37内，进而对夹持基体31进行限位，使得夹持基体31和扭矩顶压装置33更加平稳，同时定位装置361还会受到两侧移动的夹持基体31按压力，并将按压力施加到弧形弹性件362、压缩气囊363上，此时弧形弹性件362弹性形变，进一步对压缩气囊363进行压缩，使得压缩气囊363内部气体排到弹性囊体35内，进而有助于弹性囊体35膨胀，对弧形弹片34进行支撑。
24.定位装置361设有连接滑杆3611、按压件3612、定位头3613、定位鳍3614，连接滑杆3611的表面与夹持基体31的内部且靠近表面位置滑动连接，按压件3612设置在连接滑杆3611的一端，弧形弹性件362的一端与按压件3612的表面一侧固定连接，定位头3613设置在连接滑杆3611远离按压件3612的一端，定位鳍3614设置在定位头3613的表面。
25.夹持基体31的内部开设有与按压件3612、弧形弹性件362相适配的容腔，夹持基体31的内部且靠近表面位置开设有与连接滑杆3611相适配的滑动孔，利用定位头3613、定位鳍3614与对称的夹持基体31表面上限位凹槽37相配合，进而起到了定位的效果，不易受到外力或震动的影响，使得稳定性好，同时当定位头3613受到移动中的夹持基体31的按压时，并结合连接滑杆3611的表面与夹持基体31的内部且靠近表面位置滑动连接，使得按压件3612随着连接滑杆3611一起向夹持基体31内部移动，此时按压件3612将按压力施加到弧形弹性件362、压缩气囊363上。
26.实施例3扭矩顶压装置33设有顶压杆331、顶头装置332、加强件333、气道334，顶压杆331的一端与夹持基体31的内部铰接，顶头装置332设置在顶压杆331的端部，加强件333的一端固定在顶压杆331的表面底部，加强件333远离顶压杆331的一端与弧形弹片34的表面固定连接，气道334开设在顶压杆331端部与加强件333内部相对应的位置，气道334的一端与弹性囊体35表面顶部连通。
27.夹持基体31的内部开设有与顶压杆331表面相适配的容腔，夹持基体31的内部开设有与顶压杆331端部相适配的转动槽，当扭矩顶压装置33上的顶头装置332位于木工钻头表面的刃槽位置，并利用动力机构4将被检测的木工钻头带动开设慢慢转动，此时木工钻头
对顶头装置332施加按压力，并通过加强件333对顶压杆331的支撑，并结合顶压杆331的表面底部与夹持基体31内部贴合，此时顶压杆331受到支撑限位，进而利用顶头装置332对木工钻头反向顶动力，进而对扭矩力进行检测，同时加强件333会将按压力施加到弧形弹片34上，此时弹性囊体35受到按压，利用作用力与反作用力，此时弧形弹片34、弹性囊体35对加强件333施加反向作用力，进而有助于对钻头的检测，并使得整个结构提高了自身的强度，且受到压缩的弹性囊体35内部的部分气体会通过气道334进入到顶头装置332上的气腔3322内，进而利用气体压力，有助于后续的防滑工作的进行。
28.顶头装置332设有顶头主体3321、气腔3322、弹性膜3323、摩擦层3324，顶头主体3321设置在顶压杆331的端部，顶头主体3321的表面设置为圆弧面，气腔3322开设在顶头主体3321的表面顶部，弹性膜3323设置在顶头主体3321的表面顶部且位于气腔3322的位置，摩擦层3324设置在弹性膜3323的表面，当弹性囊体35受到压缩后，弹性囊体35内部气体通过气道334的输送进入到气腔3322内，利用气压的增大，使得弹性膜3323带动摩擦层3324膨胀，此时摩擦层3324的表面与被检测的钻头刃槽内部紧密贴合，增大了摩擦力，不易出现随意滑动或打滑的情况，进一步使得整体稳定。
29.使用时，首先将整个装置放置到指定的位置，利用伸缩机构2将夹持装置3带动进行移动，并通过限位装置36与限位凹槽37配合，对夹持基体31进行定位，当检测机体1内壁两侧相对称的夹持基体31被伸缩机构2带动进行移动时，此时限位装置36也随着一起移动，此时定位装置361嵌入到另一侧夹持基体31表面的限位凹槽37内，进而对夹持基体31进行限位，使得夹持基体31和扭矩顶压装置33更加平稳，同时定位装置361还会受到两侧移动的夹持基体31按压力，并将按压力施加到弧形弹性件362、压缩气囊363上，此时弧形弹性件362弹性形变，进一步对压缩气囊363进行压缩，使得压缩气囊363内部气体排到弹性囊体35内，进而有助于弹性囊体35膨胀，对弧形弹片34进行支撑，且利用定位头3613、定位鳍3614与对称的夹持基体31表面上限位凹槽37相配合，进而起到了定位的效果，不易受到外力或震动的影响，使得稳定性好，同时当定位头3613受到移动中的夹持基体31的按压时，并结合连接滑杆3611的表面与夹持基体31的内部且靠近表面位置滑动连接，使得按压件3612随着连接滑杆3611一起向夹持基体31内部移动，此时按压件3612将按压力施加到弧形弹性件362、压缩气囊363上，并且当扭矩顶压装置33上的顶头装置332位于木工钻头表面的刃槽位置，并利用动力机构4将被检测的木工钻头带动开设慢慢转动，此时木工钻头对顶头装置332施加按压力，并通过加强件333对顶压杆331的支撑，并结合顶压杆331的表面底部与夹持基体31内部贴合，此时顶压杆331受到支撑限位，进而利用顶头装置332对木工钻头反向顶动力，进而对扭矩力进行检测，同时加强件333会将按压力施加到弧形弹片34上，此时弹性囊体35受到按压，利用作用力与反作用力，此时弧形弹片34、弹性囊体35对加强件333施加反向作用力，进而有助于对钻头的检测，并使得整个结构提高了自身的强度，且受到压缩的弹性囊体35内部的部分气体会通过气道334进入到顶头装置332上的气腔3322内，进而利用气体压力，有助于后续的防滑工作的进行，而且当弹性囊体35受到压缩后，弹性囊体35内部气体通过气道334的输送进入到气腔3322内，利用气压的增大，使得弹性膜3323带动摩擦层3324膨胀，此时摩擦层3324的表面与被检测的钻头刃槽内部紧密贴合，增大了摩擦力，不易出现随意滑动或打滑的情况，进一步使得整体稳定，有助于对钻头的快速准确检测，安全可靠，提高了使用性能。
30.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。