一种离型膜耐磨性能检测装置的制作方法

1.本发明涉及耐磨性能检测装置技术领域，特别涉及一种离型膜耐磨性能检测装置。


背景技术：

2.离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅（silicone）离型剂于薄膜材质的表层上，如pet、pe、opp，等等；让它对于各种不同的有机压感胶（如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶）可以表现出极轻且稳定的离型力，离型膜的耐磨性决定了离型膜的使用寿命，较好的耐磨性才能够适应多种不同的工作环境和强度。
3.其中fep离型膜用于3d光固化打印机产品离型，3d打印机在工作时要保证离型膜的完成性和耐用性，否则当离型膜出现问题时，整体打印出的产品将会出现不可挽回的问题，所以离型膜的耐磨性测试至关重要。
4.公告号为cn114624138a的中国发明专利申请公开了一种离型膜耐磨性能检测装置，涉及测试机构技术领域。在底座上一侧转动连接有离型膜卷辊，离型膜卷辊外圆周缠绕有离型膜，底座上通过支撑杆与导向杆一端固定连接，导向杆另一端与设在底座上另一侧的传动机构固定连接，离型膜通过抽出机构移动至导向杆底部水平滑槽内，导向杆的滑槽正下方设有用于夹紧离型膜的摩擦夹头，摩擦夹头与传动机构固定连接，在底座上分别设位于导向杆两侧的摩擦机构，此装置虽然能够实现对离型膜的耐磨性测试，但此装置的摩擦机构对离型膜打磨时存在打磨不完全的问题，且对fep的离型膜进行摩擦检测时无法实现刮除摩擦与对离型膜加热的问题，且此装置对离型膜的摩擦测试是整卷离型膜进行打磨，部分离型膜存在打磨完成后无法正常使用的问题。


技术实现要素：

5.鉴于上述技术中存在的问题，本发明提出一种离型膜耐磨性能检测装置。
6.本发明针对上述技术问题，采用的技术方案为：一种离型膜耐磨性能检测装置，包括按压组件，按压组件下端设置有切割组件，按压组件上端设置有摩擦组件，所述的按压组件包括底座，所述的底座上摆动设置有两组摆动杆，所述的底座上设置有卷辊一与卷辊二，所述的卷辊一与卷辊二上缠绕有离型膜，所述的摆动杆上设置有按压柱，所述的摆动杆上滑动设置有槽形杆，所述的摩擦组件包括支架，支架与槽形杆转动连接，所述的支架上设置有刮板调节机构，所述的刮板调节机构包括转动的摩擦盘与刮板，所述的切割组件包括安装在底座下端的支撑柱，所述的支撑柱上滑动设置有旋转切割机构，所述的旋转切割机构包括齿轮一，所述的齿轮一上设置有刀片。
7.进一步的，所述的摆动杆的转动轴上设置有扭簧，所述的按压柱可拆卸的安装在摆动杆上，所述的底座下端设置有吸附板，所述的底座下端设置有圆形开口。
升降盘；203-齿轮一；204-丝杆一；205-支撑柱；206-刀片；207-电机二；208-齿轮二；301-电缸；302-支架；303-摩擦盘；304-电机三；305-齿轮三；306-齿轮四；307-转动杆；308-齿轮五；309-齿盘；310-固定架一；311-固定架二；312-齿轮六；313-转动盘；314-齿轮七；315-齿轮八；316-齿轮九；317-丝杆二；318-滑动块；319-刮板；320-齿轮十。
具体实施方式
29.下面结合附图和示例性实施例对本发明所述装置的具体实施方式作进一步地描述。
30.参考图1至图13所示的一种离型膜耐磨性能检测装置，包括对离型膜进行固定的按压组件1，按压组件1上滑动设置有摩擦组件3，按压组件1下端设置有将完成耐磨性能检测的离型膜切割下来的切割组件2。
31.按压组件1包括底座101，底座101上摆动设置有两组摆动杆103，摆动杆103的转动轴上设置有扭簧，摆动杆103上可拆卸的设置有按压柱108，底座101上设置有卷辊一102与卷辊二105，卷辊一102与卷辊二105上均设置有驱动电机，卷辊一102与卷辊二105上缠绕有离型膜，工作时将离型膜从两组按压柱108下方穿过，摆动杆103上滑动设置有槽形杆104，槽形杆104与支架302转动连接，底座101下端设置有吸附板106和圆形开口，底座101侧边设置有安装支架107。
32.切割组件2包括三组设置在底座101下端的支撑柱205，支撑柱205上滑动设置有升降盘202，升降盘202与圆形开口同轴设置，升降盘202上同轴转动设置有齿轮一203，齿轮一203上设置有刀片206，切割组件2还包括安装在地面的电机一201，电机一201的输出轴上设置有丝杆一204，丝杆一204与升降盘202螺纹连接，底座101下端还设置有电机二207，电机二207的输出轴上设置有齿轮二208，齿轮二208与齿轮一203间歇啮合，当需要对圆形开口上的离型膜进行切割时，启动电机一201，电机一201带动丝杆一204转动，丝杆一204带动升降盘202在支撑柱205上滑动，当齿轮一203与齿轮二208啮合时电机一201停止转动，此时启动电机二207，电机二207带动齿轮二208转动，齿轮二208带动齿轮一203转动，齿轮一203带动刀片206沿圆形开口转动，将检测完的离型膜进行切割。
33.摩擦组件3包括安装在安装支架107上的电缸301，电缸301的活动端设置有支架302，支架302一端与电缸301连接，支架302另一端与槽形杆104转动连接，支架302上设置有固定架一310、固定架二311和转动盘313，转动盘313下端设置有摩擦盘303，摩擦盘303上设置有加热板，转动盘313与支架302转动连接，转动盘313上同轴设置有齿轮六312，转动盘313上同轴转动设置有齿轮八315，齿轮八315上同轴设置有齿轮十320，齿轮八315与固定架一310转动连接，固定架一310上转动设置有转动杆307，转动杆307的转动轴上设置有齿轮五308，固定架二311上转动设置有齿轮四306、齿轮三305与齿盘309，支架302上设置有电机三304，电机三304的输出轴与齿轮三305和齿轮四306连接，齿轮三305与齿轮四306同轴设置，齿盘309内转动设置有齿轮七314，齿轮七314同时与齿轮五308和齿轮十320啮合，齿轮三305与齿盘309啮合，齿轮四306与齿轮六312啮合，转动盘313上转动设置有齿轮九316，齿轮九316与齿轮八315啮合，齿轮九316上同轴设置有丝杆二317，转动盘313上滑动设置有滑动块318，丝杆二317与滑动块318通过螺纹连接，滑动块318上转动设置有刮板319，刮板319的转动轴上设置有扭簧。
34.工作原理：工作时将缠绕有离型膜的卷辊一102放置在底座101一端，随后将卷辊一102上的离型膜缠绕在卷辊二105上一部分，随后将两组按压柱108安装在摆动杆103上，随后启动驱动电机，驱动电机带动卷辊一102与卷辊二105转动，本发明装置对成卷的离型膜进行抽样检测，当对离型膜进行检测时启动电缸301，电缸301带动支架302下降，支架302下降时槽形杆104在支架302上转动，当槽形杆104与支架302两侧卡住时，槽形杆104停止转动，此时支架302继续下降，支架302带动槽形杆104同时下降，此时槽形杆104带动摆动杆103摆动，槽形杆104将摆动杆103下压，同时摆动杆103在槽形杆104内滑动，摆动杆103摆动时，摆动杆103带动按压柱108下降，两组按压柱108将离型膜按压在吸附板106上，启动吸附板106，吸附板106对离型膜进行吸附，同时支架302带动摩擦盘303和刮板319与离型膜贴合，当刮板319与离型膜接触时被离型膜挤压偏转，随后对离型膜进行打磨，启动电机三304，电机三304带动齿轮三305与齿轮四306同时转动，齿轮三305转动时带动齿盘309转动，齿盘309带动齿轮七314沿齿轮五308转动，齿轮七314发生转动时带动齿轮十320和齿轮八315同时转动，同时齿轮四306转动时带动齿轮六312转动，齿轮六312带动转动盘313转动，此时转动盘313与齿轮八315同步转动，齿轮九316不发生转动，转动盘313转动时带动摩擦盘303对离型膜进行耐磨性测验，同时刮板319对离型膜进行刮磨，还原离型膜在多次使用后对耐磨性能造成的影响，同时摩擦盘303内的加热板对离型膜进行加热，还原离型膜在经历多次高温后对耐磨性能造成的影响，检测过程中需要对滑动块318与刮板319的位置进行调整时，扭动转动杆307，转动杆307带动齿轮五308转动，齿轮五308带动齿轮七314转动，齿轮七314带动齿轮十320转动，齿轮十320带动齿轮八315转动，齿轮八315带动齿轮九316转动，齿轮九316带动丝杆二317转动，丝杆二317与滑动块318通过螺纹连接，丝杆二317带动滑动块318在转动盘313上滑动，滑动块318滑动时改变刮板319在离型膜上刮磨的位置，耐磨性检测完成后，需要对圆形开口上的离型膜进行切割，启动电机一201，电机一201带动丝杆一204转动，丝杆一204带动升降盘202在支撑柱205上滑动，当齿轮一203与齿轮二208啮合时电机一201停止转动，此时启动电机二207，电机二207带动齿轮二208转动，齿轮二208带动齿轮一203转动，齿轮一203带动刀片206沿圆形开口转动，将检测完的离型膜进行切割，对切割下的离型膜进行观察与拉力检测，判断产品是否合格。
35.本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。