一种建筑检测用钻芯机的制作方法

1.本技术涉及钻芯机技术领域，尤其涉及一种建筑检测用钻芯机。


背景技术：

2.钻孔取芯机，是一款采用本田汽油发动机的机械设备，混凝土钻孔取芯机主要有两个用途，一是水平面钻孔用，适用于道钉安装，路桩安装，桥梁钻孔操作规程，集成房屋桩基钻孔等，已广泛应用于交通工程公司、中铁集团、集成房屋公司等单位；二是取芯用，适用于路面取芯做试验用，已广泛应用于各地检测中心。
3.如中国专利公开了：一种钻芯机，公开号：cn213573983u，该申请通过设置微型抽水泵将冷却水箱中的冷却水输送至转孔位置，以便于提高输水过程的稳定性，从而在一定程度上避免了供水过程中水压不足而导致取芯钻头在钻孔过程中发生损坏，但是该钻芯机在钻孔时，钻头会带动水四处飞溅，导致打孔处的四周溅满大量的泥水，同时可能会出现水飞溅到施工人员身上。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑检测用钻芯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种建筑检测用钻芯机，包括主支架，所述主支架上活动设有钻机组件，所述主支架的前端为u形，所述主支架两段的侧端部均贯穿开设有两个侧滑槽一，所述主支架两段的侧端部均固定安装有固定板，每个所述固定板内均活动设有挡板，两个所述固定板的相对面均活动设有侧滑板，两个所述侧滑板的相对面均活动设有两个l形板。
7.优选的，每个所述固定板的侧端部均贯穿开设有侧滑槽二，每个所述挡板均水平滑动安装在固定板内，每个所述挡板与固定板内侧壁之间均固定安装有微型弹簧一，每个所述侧滑板的侧端部均固定安装有滑杆，每个所述滑杆均位于固定板开设的侧滑槽二内，每个所述侧滑板的形状均为u形，每个所述侧滑板与固定板之间均固定安装有微型弹簧二。
8.优选的，每个所述侧滑板与l形板之间均固定安装有微型弹簧三，每个所述l形板的形状均为l形，每个所述l形板的内侧壁均固定安装有两个橡胶板，每个所述橡胶板的上端部均开设有斜槽。
9.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.其一，钻头会带动两侧的橡胶板向两侧滑动，同时每个橡胶板发生一定的形变，两侧橡胶板移动带动两侧的l形板移动，每个l形板移动带动微型弹簧三压缩变形，当钻头旋转打孔时，主支架会通过内部的水管往钻头内输送水，两个侧滑板位于打孔位置的上方，有效遮挡住孔，防止钻头带动水向四周飞溅，通过利用两个侧滑板对钻孔上方进行近距离遮挡，从而有效防止液体飞溅，提高施工的干净度。
11.其二，两个侧滑板移动带动两个挡板移动，两个挡板在两个固定板内移动，两个挡
板移动带动微型弹簧一压缩变形，微型弹簧一通过自身的弹力保持挡板与侧滑板的端部贴合，通过在侧滑板与固定板之间设置可移动的挡板，有利于两个侧滑板之间放置不同大小的钻头，同时可以防止液体从固定板与侧滑板之间飞溅，进一步提高装置的防护性。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型主支架的结构示意图；
14.图2为本实用新型固定板的结构示意图；
15.图3为本实用新型侧滑板的结构示意图；
16.图4为本实用新型挡板的结构示意图。
17.图中：1、主支架；11、钻机组件；12、侧滑槽一；2、固定板；21、侧滑槽二；22、挡板；23、微型弹簧一；3、侧滑板；31、微型弹簧二；32、滑杆；34、l形板；35、微型弹簧三；36、橡胶板；37、斜槽。
具体实施方式
18.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
20.请参阅图1至图4，一种建筑检测用钻芯机，包括主支架1，主支架1上活动设有钻机组件11，主支架1的前端为u形，主支架1两段的侧端部均贯穿开设有两个侧滑槽一12，主支架1两段的侧端部均固定安装有固定板2，每个固定板2内均活动设有挡板22，两个固定板2的相对面均活动设有侧滑板3，两个侧滑板3的相对面均活动设有两个l形板34，主支架1会通过内部的水管往钻头内输送水，两个侧滑板3位于打孔位置的上方，有效遮挡住孔，防止钻头带动水向四周飞溅。
21.每个固定板2的侧端部均贯穿开设有侧滑槽二21，每个挡板22均水平滑动安装在固定板2内，每个挡板22与固定板2内侧壁之间均固定安装有微型弹簧一23，每个侧滑板3的侧端部均固定安装有滑杆32，每个滑杆32均位于固定板2开设的侧滑槽二21内，每个侧滑板3的形状均为u形，每个侧滑板3与固定板2之间均固定安装有微型弹簧二31，两个侧滑板3移动带动滑杆32移动，两个滑杆32在固定板2开设的侧滑槽二21内滑动，两个滑杆32的末端在主支架1开设的侧滑槽一12内滑动，两个侧滑板3移动带动两个微型弹簧二31压缩变形，同时两个侧滑板3移动带动两个挡板22移动，两个挡板22在两个固定板2内移动，两个挡板22移动带动微型弹簧一23压缩变形，微型弹簧一23通过自身的弹力保持挡板22与侧滑板3的端部贴合。
22.每个侧滑板3与l形板34之间均固定安装有微型弹簧三35，每个l形板34的形状均为l形，每个l形板34的内侧壁均固定安装有两个橡胶板36，每个橡胶板36的上端部均开设有斜槽37，钻头向下移动逐渐接触到四个橡胶板36的上端部，由于每个橡胶板36的上端部
均开设有斜槽37，因此钻头可以顺着斜槽37向下移动，钻头对橡胶板36的阻塞降低。
23.工作原理：
24.第一步，在初始状态两个侧滑板3的相对面相贴合，将主支架1放置需要钻孔的地面上，钻机组件11启动带动在钻头向下移动，钻头向下移动逐渐接触到四个橡胶板36的上端部，由于每个橡胶板36的上端部均开设有斜槽37，因此钻头可以顺着斜槽37向下移动，钻头对橡胶板36的阻塞降低，每两个橡胶板36之间均形成一个l形槽，但由于钻头的直径大于四个l形槽的大小，因此钻头会带动两侧的橡胶板36向两侧滑动，同时每个橡胶板36发生一定的形变，两侧橡胶板36移动带动两侧的l形板34移动，每个l形板34移动带动微型弹簧三35压缩变形，当钻头旋转打孔时，主支架1会通过内部的水管往钻头内输送水，两个侧滑板3位于打孔位置的上方，有效遮挡住孔，防止钻头带动水向四周飞溅，通过利用两个侧滑板3对钻孔上方进行近距离遮挡，从而有效防止液体飞溅，提高施工的干净度。
25.第二步，当遇到较大的钻头时，两侧的l形板34会带动两个侧滑板3移动，两个侧滑板3移动带动滑杆32移动，两个滑杆32在固定板2开设的侧滑槽二21内滑动，两个滑杆32的末端在主支架1开设的侧滑槽一12内滑动，两个侧滑板3移动带动两个微型弹簧二31压缩变形，同时两个侧滑板3移动带动两个挡板22移动，两个挡板22在两个固定板2内移动，两个挡板22移动带动微型弹簧一23压缩变形，微型弹簧一23通过自身的弹力保持挡板22与侧滑板3的端部贴合，通过在侧滑板3与固定板2之间设置可移动的挡板22，有利于两个侧滑板3之间放置不同大小的钻头，同时可以防止液体从固定板2与侧滑板3之间飞溅，进一步提高装置的防护性。
26.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。