一种大型真空贴合机CCD对位平台装置的制作方法

一种大型真空贴合机ccd对位平台装置
技术领域
1.本实用新型涉及真空贴合机制造技术领域，具体为一种大型真空贴合机ccd对位平台装置。


背景技术：

2.在光电显示行业中，液晶显示模组与触控面板的贴合必须使用到真空贴合机，品质要求更高的产品必须使用ccd视觉对位真空贴合机。
3.由于真空贴合机ccd对位平台装置的重量较大，传统的真空贴合机ccd对位平台装置若未安装有滚轮的情况下在搬运的过程中可能会存在着不便捷的情况，当如果在底部安装有车轮在工作的过程中又可能出现晃动的情况，而真空贴合机ccd对位平台装置在工作中的过程中需要平台绝对的稳定。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型真空贴合机ccd对位平台装置，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大型真空贴合机ccd对位平台装置，包括工作台，所述工作台上设置有对位装置，所述工作台的底壁上固定安装滑杆，所述滑杆上设置有稳定装置，所述工作台的底壁上固定安装有第一套筒，所述第一套筒的内壁与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的侧壁上固定安装有连接杆，所述第一套筒的内部设置有限位装置，所述工作台的底壁上固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹板的内部螺纹连接。
8.优选的，所述稳定装置包括有滑板，所述滑板与滑杆的外壁滑动连接，所述滑板的外壁上固定安装有固定杆，所述固定杆与支杆铰接。
9.优选的，所述滑杆的外壁上滑动连接有支撑板，所述支撑板的内部滑动连接有滑块，所述滑块与支杆的底端铰接。
10.优选的，所述限位装置包括有第二套筒，所述第二套筒的侧壁与支撑杆的外壁固定连接，所述第二套筒的内壁与第二弹簧的一端固定连接，所述第二弹簧的另一端与限位杆相固定。
11.优选的，所述第二套筒的内壁上固定安装有固定块，所述第二套筒的内壁上固定安装有短杆。
12.优选的，所述短杆的外壁与第三弹簧的一端固定连接，所述第三弹簧的另一端与斜块的外壁固定连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种大型真空贴合机ccd对位平台装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该大型真空贴合机ccd对位平台装置设置有限位装置能够对支撑杆底部的车轮进行设置，当需要对工作台进行搬运时通过电机控制支撑杆向下运动使滚轮对工作台进行支撑进行搬运，当运动至指定位置时再通过电机控制限位装置解除限位使滚轮被收入第一套筒的内部使第一套筒对工作台进行支撑使其不容易发生晃动。
16.(2)、该大型真空贴合机ccd对位平台装置通过设置有稳定装置，当使用第一套筒为支撑腿的同时，通过支撑杆带动与连接杆固定连接的滑板向上运动，通过稳定装置的传动使支撑板向下运动对上方的工作台进行支撑从而使工作台更加的稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型整体剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a结构放大示意图；
19.图3为本实用新型图1中b结构放大示意图。
20.图中：1、工作台；2、对位装置；3、滑杆；4、稳定装置；41、滑板；42、固定杆；43、支杆；44、支撑板；45、滑块；5、第一套筒；6、第一弹簧；7、支撑杆；8、连接杆；9、限位装置；91、第二套筒；92、第二弹簧；93、限位杆；94、固定块；95、短杆；96、第三弹簧；97、斜块；10、电机；11、螺纹杆；12、螺纹板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种大型真空贴合机ccd对位平台装置，包括工作台1，工作台1上设置有对位装置2，工作台1的底壁上固定安装滑杆3，滑杆3上设置有稳定装置4，通过设置有稳定装置4，当使用第一套筒5为支撑腿的同时，通过支撑杆7带动与连接杆8固定连接的滑板41向上运动，通过稳定装置4的传动使支撑板44向下运动对上方的工作台1进行支撑从而使工作台1更加的稳定，稳定装置4包括有滑板41，滑板41与滑杆3的外壁滑动连接，滑板41的外壁上固定安装有固定杆42，固定杆42与支杆43铰接，滑板41带动支杆43的上方向上运动，滑杆3的外壁上滑动连接有支撑板44，再通过支杆43与底部支撑板44的铰接使支撑板44向下运动，通过稳定装置4的传动使支撑板44向下运动对上方的工作台1进行支撑。
23.本实施例中，在支撑板44的内部滑动连接有滑块45，滑块45与支杆43的底端铰接，工作台1的底壁上固定安装有第一套筒5，第一套筒5的内壁与第一弹簧6的一端固定连接，第一弹簧6的另一端固定安装有支撑杆7，支撑杆7的侧壁上固定安装有连接杆8，第一套筒5的内部设置有限位装置9，限位装置9包括有第二套筒91，第二套筒91的侧壁与支撑杆7的外壁固定连接，第二套筒91的内壁与第二弹簧92的一端固定连接，第二弹簧92的另一端与限位杆93相固定，通过支撑杆7带动第二套筒91上的限位杆93向下运动，限位杆93向下通过被固定块94与斜块97的挤压使限位杆93被挤压向左运动被压缩至第二套筒91的内部，是限位
杆93运动至斜块97的下方，最后通过限位杆93通过斜块97的斜面向上运动至固定块94的上方使限位装置9被解除限位，第二套筒91的内壁上固定安装有固定块94，限位杆93运动至固定块94的下方，此时滚轮运动至第一套筒5的下方，通过限位杆93带动滚轮被卡接固定，从而使用滚轮对工作台1进行搬运。第二套筒91的内壁上固定安装有短杆95，短杆95的外壁与第三弹簧96的一端固定连接，第三弹簧96的另一端与斜块97的外壁固定连接，工作台1的底壁上固定安装有电机10，电机10的输出端固定安装有螺纹杆11，螺纹杆11与螺纹板12的内部螺纹连接，通过启动电机10带动螺纹杆11进行转动，使螺纹板12带动支撑杆7上下运动带动支撑杆7进行位置的调节。
24.工作时(或使用时)，当需要对工作台1进行搬运时，通过启动电机10带动螺纹杆11进行正转，使螺纹板12带动支撑杆7向下运动，通过支撑杆7带动第二套筒91上的限位杆93向下运动，限位杆93向下通过固定块94与斜块97对限位杆93进行挤压使限位杆93被挤压向左运动被压缩至第二套筒91的内部，通过支撑杆7带动限位杆93继续向下运动，最后使限位杆93运动至斜块97的下方，再通过反转电机10使支撑杆7带动限位杆93运动，通过限位杆93带动斜块97向上运动最后使斜块97与固定块94贴合，限位杆93通过斜块97的斜面向上运动至固定块94的上方使限位装置9被解除限位，使支撑杆7带动底部滚轮向第一套筒5运动，使滚轮被收入第一套筒5的内部使第一套筒5对工作台1进行支撑使其不容易发生晃动，同时通过支撑杆7带动与连接杆8固定连接的滑板41向上运动，滑板41带动支杆43的上方向上运动，再通过支杆43与底部支撑板44的铰接使支撑板44向下运动，通过稳定装置4的传动使支撑板44向下运动对上方的工作台1进行支撑从而使工作台1更加的稳定，当需要进行对工作台1进行搬运时，通过正转电机10使支撑杆7再带动限位杆93运动至固定块94的下方，此时滚轮运动至第一套筒5的下方，通过限位杆93带动滚轮被卡接固定，从而使用滚轮对工作台1进行搬运。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。