一种压力表的过压保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力表技术领域，具体是一种压力表的过压保护装置。


背景技术：

2.压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域，现有的压力表在实际使用时都会有专门的使用说明和要求，但是依旧会发生误操作的现象，尤其是在使用错误的压力表去测量较大压力载体时更会出现爆炸的现象。
3.现有的压力表过压保护装置，大多通过泄压孔进行泄压操作，在压力过大的过程中容易造成压力表损坏，且在正常使用时泄压孔会影响压力表的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压力表的过压保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种压力表的过压保护装置，包括：
7.壳体；
8.泄压框，位于所述壳体一侧，并与壳体固定连接；
9.通气管，安装在所述壳体内侧，用于对气体进行输送；
10.隔断组件，安装在所述通气管内侧，用于通气管内侧压力过大时，对通气管进行隔断密封；
11.过压检测组件，与所述通气管连接，用于在通气管内侧压力过大时进行位置移动，使气体通过；
12.缓冲组件，与所述过压检测组件连接，用于在过压情况时，对气体进行储存并排出泄压框。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述隔断组件包括：
14.定位架，位于所述通气管内侧，并与通气管内壁固定连接；
15.移动塞，位于所述定位架一侧，用于与定位架连接，对通气管内侧空气隔挡；
16.定位杆，安装在所述移动塞上；
17.限位槽，位于所述定位架上，并与定位杆连接，用于对移动塞的移动轨迹进行限定；
18.第一弹性件，安装在所述限位槽内侧，并与定位杆连接，用于调节定位杆在限位槽内侧的位置。
19.作为本实用新型进一步的方案：所述过压检测组件包括：
20.滑槽，安装在所述壳体上，并与通气管连接；
21.活塞，位于所述滑槽内侧，用于在气压变化时沿着滑槽进行位置移动；
22.固定筒，与所述活塞固定连接；
23.固定杆，安装在所述泄压框内侧，并与固定筒连接，用于对固定筒和活塞的移动轨迹进行限定；
24.第二弹性件，安装在所述固定筒和泄压框之间，用于调节固定筒进行位置移动。
25.作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲组件包括：
26.连接管，安装在所述泄压框内侧，并与滑槽连接；
27.伸缩管，与所述连接管连接，用于在气体通过时进行长度变化；
28.第三弹性件，安装在所述伸缩管一端，用于对伸缩管的长度进行调节；
29.泄压组件，与所述伸缩管连接，用于在伸缩管内侧气压过大时，将气体排出泄压框。
30.作为本实用新型进一步的方案：所述泄压组件包括：
31.导气管，与所述伸缩管一端连接；
32.限位框，安装在泄压框内侧，并与导气管连接；
33.连接架，位于所述导气管一端，用于对气体进行排放；
34.移动块，与所述连接架一端连接，并位于泄压框外侧，用于移动实现泄压框内侧气体的排放；
35.密封垫，安装在所述移动块上，用于减小移动块和泄压框之间的缝隙。
36.作为本实用新型进一步的方案：所述压力表的过压保护装置还包括：固定环，安装在所述固定筒外侧，用于对第二弹性件一端连接，使第二弹性件可调节固定筒的位置。
37.作为本实用新型进一步的方案：所述压力表的过压保护装置还包括：气压检测组件，位于所述壳体内侧，并与导气管一端连接，用于对气压进行检测。
38.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
39.在本实用新型中，所述壳体侧面安装有泄压框，所述壳体内侧的通气管可对气体进行输送，所述通气管内侧设有隔断组件，当通气管内侧气压过大时，隔断组件可对通气管进行隔断，避免空气继续通过；所述通气管还连接有过压检测组件，当气压过大时过压组件可使气体通过进入缓冲组件，并通过缓冲组件将气体排出到泄压框外侧，避免气压过大造成压力表的损坏。
附图说明
40.图1为本实用新型的结构示意图。
41.图2为本实用新型中a处放大的结构示意图。
42.图3为本实用新型中缓冲组件的结构示意图。
43.图4为本实用新型中活塞、固定筒和固定杆连接的结构示意图。
44.图中：1-壳体、2-泄压框、3-通气管、4-隔断组件、41-定位架、42-移动塞、43-定位杆、44-限位槽、45-第一弹性件、5-过压检测组件、51-滑槽、52-活塞、53-固定筒、54-固定杆、55-第二弹性件、6-缓冲组件、61-连接管、62-伸缩管、63-第三弹性件、64-泄压组件、641-导气管、642-限位框、643-连接架、644-移动块、645-密封垫、7-固定环、8-气压检测组件。
具体实施方式
45.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种压力表的过压保护装置，包括：
47.壳体1；
48.泄压框2，位于所述壳体1一侧，并与壳体1固定连接；
49.通气管3，安装在所述壳体1内侧，用于对气体进行输送；
50.隔断组件4，安装在所述通气管3内侧，用于通气管3内侧压力过大时，对通气管3进行隔断密封；
51.过压检测组件5，与所述通气管3连接，用于在通气管3内侧压力过大时进行位置移动，使气体通过；
52.缓冲组件6，与所述过压检测组件5连接，用于在过压情况时，对气体进行储存并排出泄压框2。
53.在本实施例中，所述壳体1侧面安装有泄压框2，所述壳体1内侧的通气管3可对气体进行输送，所述通气管3内侧设有隔断组件4，当通气管3内侧气压过大时，隔断组件4可对通气管3进行隔断，避免空气继续通过；所述通气管3还连接有过压检测组件5，当气压过大时过压组件可使气体通过进入缓冲组件6，并通过缓冲组件6将气体排出到泄压框2外侧，避免气压过大造成压力表的损坏；所述泄压框2固定安装在壳体1侧面，通气管3与压力表进气口连接，方便使用。
54.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述隔断组件4包括：
55.定位架41，位于所述通气管3内侧，并与通气管3内壁固定连接；
56.移动塞42，位于所述定位架41一侧，用于与定位架41连接，对通气管3内侧空气隔挡；
57.定位杆43，安装在所述移动塞42上；
58.限位槽44，位于所述定位架41上，并与定位杆43连接，用于对移动塞42的移动轨迹进行限定；
59.第一弹性件45，安装在所述限位槽44内侧，并与定位杆43连接，用于调节定位杆43在限位槽44内侧的位置。
60.在本实施例中，所述定位架41固定安装在通气管3内壁上，定位架41的形状为圆环状，所述定位架41底侧设有移动塞42，所述移动塞42的直径小于通气管3的直径，方便气体流通，所述移动塞42上固定安装有定位杆43，定位架41靠近移动塞42一端设有限位槽44，所述定位杆43和限位槽44凹凸连接，方便移动塞42沿着限位槽44进行位置移动，所述限位槽44内侧安装有第一弹性件45，第一弹性件45在本实施例中各位弹簧，所述第一弹性件45连接定位杆43，方便对移动塞42的位置进行调节，当通气管3内侧气压过大时，移动塞42在气压的作用下与定位架41连接，此时通气管3内侧为隔断状态，气体将不在通过通气管3，避免气压过大造成压力表的损坏。
61.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述过压检测组件5包括：
62.滑槽51，安装在所述壳体1上，并与通气管3连接；
63.活塞52，位于所述滑槽51内侧，用于在气压变化时沿着滑槽51进行位置移动；
64.固定筒53，与所述活塞52固定连接；
65.固定杆54，安装在所述泄压框2内侧，并与固定筒53连接，用于对固定筒53和活塞52的移动轨迹进行限定；
66.第二弹性件55，安装在所述固定筒53和泄压框2之间，用于调节固定筒53进行位置移动。
67.在本实施例中，所述滑槽51与所述通气管3连接，滑槽51内侧设有活塞52，活塞52可可沿着滑槽51进行位置移动；所述活塞52中部固定安装有固定筒53，固定筒53内侧设有固定杆54，固定杆54与泄压框2内壁固定连接，固定筒53可带动活塞52沿着固定杆54进行位置移动，所述固定筒53和泄压框2之间安装有第二弹性件55，第二弹性件55在本实施例中为弹簧，所述第二弹性件55可调节固定筒53在固定杆54上的位置，进一步的提高活塞52在滑槽51内侧的位置，当气压过大时，活塞52在气压的作用下脱离滑槽51，此时气体通过滑槽51进入泄压框2内侧，当气压降低时，活塞52在第二弹性件55的作用下，进入滑槽51，使滑槽51为密封状。
68.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述缓冲组件6包括：
69.连接管61，安装在所述泄压框2内侧，并与滑槽51连接；
70.伸缩管62，与所述连接管61连接，用于在气体通过时进行长度变化；
71.第三弹性件63，安装在所述伸缩管62一端，用于对伸缩管62的长度进行调节；
72.泄压组件64，与所述伸缩管62连接，用于在伸缩管62内侧气压过大时，将气体排出泄压框2。
73.在本实施例中，所述连接管61与滑槽51连接，用于对气体进行输送，所述连接管61一端安装有伸缩管62，伸缩管62可根据气压的进行长度变化，伸缩管62远离连接管61一端安装有第三弹性件63，所述当气压过大时，伸缩管62的长度变长，同时对第三弹性件63进行挤压，第三弹性件63在本实施例中为弹簧，所述伸缩管62一端还安装有泄压组件64，可在伸缩管62长度变长时，将气体排出泄压框2内侧，从而降低气压。
74.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述泄压组件64包括：
75.导气管641，与所述伸缩管62一端连接；
76.限位框642，安装在泄压框2内侧，并与导气管641连接；
77.连接架643，位于所述导气管641一端，用于对气体进行排放；
78.移动块644，与所述连接架643一端连接，并位于泄压框2外侧，用于移动实现泄压框2内侧气体的排放；
79.密封垫645，安装在所述移动块644上，用于减小移动块644和泄压框2之间的缝隙。
80.在本实施例中，所述导气管641一端与伸缩管62固定连接，导气管641可在伸缩管62发生长度变化时进行位置移动，所述限位框642位于导气管641外侧，可对导气管641的移动轨迹进行限定，所述导气管641远离伸缩管62一端固定安装有连接架643，连接架643可对气体进行排放，所述连接架643上固定安装有移动块644，移动块644位于泄压框2外侧，当气压过大时，伸缩管62长度变长，带动导气管641和移动块644进行位置移动，移动块644脱离泄压框2，此时气体排出，降低气压，所述移动块644上还固定安装有密封垫645，可有效提高
移动块644和泄压框2之间的密封性。
81.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述压力表的过压保护装置还包括：固定环7，安装在所述固定筒53外侧，用于对第二弹性件55一端连接，使第二弹性件55可调节固定筒53的位置；方便固定筒53与第二弹性件55进行连接，便于第二弹性件55对固定筒53的位置进行调节，方便使用。
82.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述压力表的过压保护装置还包括：气压检测组件8，位于所述壳体1内侧，并与导气管641一端连接，用于对气压进行检测，通气管3内侧的隔断组件4在气压过大时可有效避免气体进入气压检组件，进一步的保护压力表，方便使用。
83.本实用新型的工作原理是：
84.在本实用新型中，首先当气压过大时，通气管3内侧的隔断组件4进行工作，移动塞42与定位架41连接，阻止空气继续流动到气压检测组件8内侧，气体通过滑槽51推动活塞52，进入连接管61内侧，并使伸缩管62的长度变长，进一步的推动导气管641进行位置移动，使移动块644脱离泄气框，将气体排出，操作便捷，能够有效保护压力表。
85.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
86.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。