一种橡胶件气密测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶件相关技术领域，具体为一种橡胶件气密测试装置。


背景技术：

2.橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件，在泄漏和密封这一对矛盾中扮演十分重要的角色，其中市面上大多为圆形橡胶件，主要装配在机械设备的连接密封处，同时密封件在生产完成后需要进行密封性检测，保证了密封件的出厂良品率。
3.现有技术有以下不足：现有的橡胶件测试装置操作复杂，不能快速的对橡胶件进行密封模拟以及加压检测，增大了工作人员的反复调试难度，降低了测试精度以及测试效率，并且目前橡胶件在测试中由于未进行限位处理，因此在检测中极易出现橡胶件移动导致测试误差的状况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶件气密测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶件气密测试装置，包括基座、顶部设有开口的检测箱、两组提升组件、多组橡胶件以及多组测试组件，所述检测箱锁合安装在基座上表面，所述提升组件对称安装在检测箱内壁一侧，所述提升组件输出端安装有定位横板，所述测试组件并排安装在定位横板上，所述橡胶件装配在测试组件上。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述检测箱底端一侧穿设有排水管，所述检测箱内灌设有蒸馏水。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述提升组件包括提升框、提升电机、螺纹杆以及螺纹块，所述提升框对称锁合安装在检测箱内壁一侧，所述提升电机安装在提升框顶部，所述螺纹杆通过轴承转动安装在提升框内，且螺纹杆与提升电机对应传动连接，所述螺纹块通过螺纹旋合套设在螺纹杆外部，且螺纹块与提升框内壁滑动贴合，所述螺纹块与定位横板锁合固定。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述定位横板侧壁安装有加固托板，且加固托板通过螺栓与定位横板锁合固定，且加固托板与测试组件对应锁合固定。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述测试组件包括下压板、上压板、竖板、加压气缸、增压管道、输送腔、传递管、增压气泵以及撑涨部，所述下压板锁合安装在加固托板上表面，所述竖板垂直锁合安装在加固托板上表面并位于下压板一侧，所述上压板安装在下压板上方，所述上压板与下压板配合将橡胶件压紧，且上压板与竖板外壁滑动贴合，所述加压气缸安装在竖板、上压板之间，所述输送腔嵌设在上压板内中部，所述传递管穿设在上压板下表面中部并与输送腔互通，所述增压管道穿设在上压板一侧并与输送腔互通，所述增压气泵安装在增压管道端处，所述撑涨部安装在下压板上。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述下压板上表面两侧对称安装有滑杆，且滑
杆对应滑动穿过上压板。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述撑涨部包括横向轨道、双头气缸、两组滑块以及两组弧形板，所述横向轨道开设在下压板上表面中部，所述双头气缸锁合安装在横向轨道中部，所述滑块对称滑动安装在横向轨道内两侧，且双头气缸输出端与滑块对应传动连接，所述弧形板锁合安装在滑块上表面，且弧形板与橡胶件内壁贴合。
12.本实用新型提供了一种橡胶件气密测试装置，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设有多组测试组件，能够实现对橡胶件的批量测试，提升了整体测试效率，利用加压气缸联动上压板下移与橡胶件贴合，通过上压板、下压板的共同加压下，实现了对橡胶件顶部、底部的密封，随后进入蒸馏水中后，启动增压气泵，将外界气体经过增压管道传递至输送腔内，最终通过传递管传递至上压板、下压板之间的橡胶件中，实现对橡胶件的加压测试工作，若在蒸馏水中出现气泡状况，证明橡胶件的密封性不佳。
14.(2)本实用新型通过在撑涨部的配合下，橡胶件放置在下压板上表面后，启动双头气缸，推动两组滑块在横向轨道内相互靠近、相互远离，联动弧形板进行跟随移动，使得弧形板移动与橡胶件内壁贴合，能够对橡胶件进行内部撑涨，加强了橡胶件的稳定，避免受气压冲击出现偏移导致检测误差的状况。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的检测箱内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的测试组件在加固托板上分布示意图；
18.图4为本实用新型的测试组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的撑涨部结构示意图。
20.图中：1、基座；2、检测箱；3、提升组件；4、橡胶件；5、测试组件；6、定位横板；7、排水管；8、提升框；9、提升电机；10、螺纹杆；11、螺纹块；12、加固托板；13、下压板；14、上压板；15、竖板；16、加压气缸；17、增压管道；18、输送腔；19、传递管；20、增压气泵；21、撑涨部；22、滑杆；23、横向轨道；24、双头气缸；25、滑块；26、弧形板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种橡胶件气密测试装置，包括基座1、顶部设有开口的检测箱2、两组提升组件3、多组橡胶件4以及多组测试组件5，所述检测箱2锁合安装在基座1上表面，所述提升组件3对称安装在检测箱2内壁一侧，所述提升组件3输出端安装有定位横板6，所述测试组件5并排安装在定位横板6上，所述橡胶件4装配在测试组件5上。
23.本实施例中，具体的：所述检测箱2底端一侧穿设有排水管7，所述检测箱2内灌设有蒸馏水。
24.本实施例中，具体的：所述提升组件3包括提升框8、提升电机9、螺纹杆10以及螺纹块11，所述提升框8对称锁合安装在检测箱2内壁一侧，所述提升电机9安装在提升框8顶部，
所述螺纹杆10通过轴承转动安装在提升框8内，且螺纹杆10与提升电机9对应传动连接，所述螺纹块11通过螺纹旋合套设在螺纹杆10外部，且螺纹块11与提升框8内壁滑动贴合，所述螺纹块11与定位横板6锁合固定，能够快速的对测试组件5的高度进行调整，使得测试组件5以及橡胶件4潜入蒸馏水内进行测试以及后续复位操作。
25.本实施例中，具体的：所述定位横板6侧壁安装有加固托板12，且加固托板12通过螺栓与定位横板6锁合固定，且加固托板12与测试组件5对应锁合固定。
26.本实施例中，具体的：所述测试组件5包括下压板13、上压板14、竖板15、加压气缸16、增压管道17、输送腔18、传递管19、增压气泵20以及撑涨部21，所述下压板13锁合安装在加固托板12上表面，所述竖板15垂直锁合安装在加固托板12上表面并位于下压板13一侧，所述上压板14安装在下压板13上方，所述上压板14与下压板13配合将橡胶件4压紧，且上压板14与竖板15外壁滑动贴合，所述加压气缸16安装在竖板15、上压板14之间，所述输送腔18嵌设在上压板14内中部，所述传递管19穿设在上压板14下表面中部并与输送腔18互通，所述增压管道17穿设在上压板14一侧并与输送腔18互通，所述增压气泵20安装在增压管道17端处，所述撑涨部21安装在下压板13上，能够实现对橡胶件4的批量测试，提升了整体测试效率。
27.本实施例中，具体的：所述下压板13上表面两侧对称安装有滑杆22，且滑杆22对应滑动穿过上压板14。
28.本实施例中，具体的：所述撑涨部21包括横向轨道23、双头气缸24、两组滑块25以及两组弧形板26，所述横向轨道23开设在下压板13上表面中部，所述双头气缸24锁合安装在横向轨道23中部，所述滑块25对称滑动安装在横向轨道23内两侧，且双头气缸24输出端与滑块25对应传动连接，所述弧形板26锁合安装在滑块25上表面，且弧形板26与橡胶件4内壁贴合，联动弧形板26进行跟随移动，使得弧形板26移动与橡胶件4内壁贴合，能够对橡胶件4进行内部撑涨，加强了橡胶件4的稳定。
29.工作原理，在使用时，首先将检测箱2内注入蒸馏水，为后续检测提供了条件，通过设有提升组件3，利用电控提升电机9，带动螺纹杆10进行转动，由于螺纹块11与螺纹杆10通过螺纹旋合连接，使得螺纹块11与定位横板6跟随提升电机9正反转在提升框8内上下滑动，能够快速的对测试组件5的高度进行调整，使得测试组件5以及橡胶件4潜入蒸馏水内进行测试以及后续复位操作，降低了工作人员手动检测的劳动量，通过设有多组测试组件5，能够实现对橡胶件4的批量测试，提升了整体测试效率，驱使下压板13、上压板14分离，之后将橡胶件4安装在下压板13上表面进行初步限位，之后启动加压气缸16，推动上压板14在竖板15上滑动，联动上压板14下移与橡胶件4贴合，通过上压板14、下压板13的共同加压下，实现了对橡胶件4顶部、底部的密封，方便后续进行测试，随后进入蒸馏水中后，启动增压气泵20，将外界气体经过增压管道17传递至输送腔18内，最终通过传递管19传递至上压板14、下压板13之间的橡胶件4中，实现对橡胶件4的加压测试工作，若在蒸馏水中出现气泡状况，证明橡胶件4的密封性不佳，若在蒸馏水中未出现气泡状况，证明橡胶件4的密封性佳，方便工作人员直观的观察，并在撑涨部21的配合下，橡胶件4放置在下压板13上表面后，启动双头气缸24，推动两组滑块25在横向轨道23内相互靠近、相互远离，联动弧形板26进行跟随移动，使得弧形板26移动与橡胶件4内壁贴合，能够对橡胶件4进行内部撑涨，加强了橡胶件4的稳定，避免受气压冲击出现偏移导致检测误差的状况。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。