一种燃烧器运行状态监测系统的制作方法

1.本技术涉及监测领域，例如涉及一种燃烧器运行状态监测系统。


背景技术：

2.传统的燃烧器通常采用现场控制柜上的盘装仪表进行监控，无远传到分散控制系统的功能，仅靠巡检人员定时巡检的方式进行监控。
3.或者也有采用可编程逻辑控制器对燃烧器的全过程进行监控，控制过程比较先进，能够显示各项参数及报警信息，但仅限于可编程逻辑控制器控制柜或远程可编程逻辑控制器屏幕进行监控。
4.在实现本公开实施例的工程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
5.现有的监测方法，如采用人工定时巡检则存在较大的安全隐患，如仅仅采用编程逻辑控制器，则无法查看历史记录，更不能获得进一步的数据分析结果。


技术实现要素：

6.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
7.本实用新型实施例提供了一种燃烧器运行状态监测系统，以解决在无法准确且有效地获得活塞杆的状态的技术问题。
8.本实用新型提供了一种燃烧器运行状态监测系统，包括燃烧器、可编程逻辑控制器、分散控制系统、第一通讯模块和第二通讯模块，所述燃烧器和所述可编程逻辑模块通过电缆电连接，所述可编程逻辑控制器和所述第一通讯模块电连接，所述第二通讯模块和所述分散控制系统电连接，所述第一通讯模块和所述第二通讯模块通过双绞线电连接。
9.具体的，所述燃烧器的型号为ep6ge(h.fgr)。
10.具体的，所述可编程逻辑控制器的型号为西门子s7-1500。
11.具体的，所述分散控制系统的型号为日本横河centum vp。
12.具体的，所述第一通讯模块和所述第二通讯模块的型号为alr121。
13.本实用新型实施例提供的一种燃烧器运行状态监测系统，通过电缆连接燃烧器和可编程控制器，再通过通讯模块，使得可编程逻辑控制器和分散控制系统通信连接，从而可以在分散控制系统中获得燃烧器的运行状态的各项参数信息，以实现各项数据信息的输入、变换、运算和输出功能。
14.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，显而易见的，这些示例性说明和附图并不构成对实
施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的一个示例中的燃烧器运行状态监测系统的组成模块示意图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个原件上。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
20.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的燃烧器运行状态监测系统的例子。
21.如图1所示，一种燃烧器运行状态监测系统，包括燃烧器100、可编程逻辑控制器200、分散控制系统300、第一通讯模块400和第二通讯模块500，采用型号为ep6ge(h.fgr)的燃烧器100，通过电缆将燃烧器100和型号为西门子s7-1500的可编程逻辑控制器200相连接，采用型号为alr121的第一通讯模块400和所述第二通讯模块500，将第一通讯模块400和第二通讯模块500分别与可编程逻辑控制器200和分散控制系统300电连接。
22.在西门子s7-1500的可编程逻辑控制器200中设置通讯参数，包括通讯地址、校验方式、通讯速率、停止位、通讯点位信息等，并在日本横河centum vp的分散控制系统300中设置相应的通讯参数，然后通过双绞线，将第一通讯模块400中的a、b端子和所述第二通讯模块500中的tx+、tx-端子对应连接起来，通讯方式设置为modbus rtu。
23.本公开实施例通过电缆连接燃烧器和可编程控制器，再通过通讯模块，使得可编程逻辑控制器和分散控制系统通信连接，从而可以在分散控制系统中获得燃烧器的运行状态的各项参数信息，可以实现燃烧器的各项即时数据信息的输入、变换、运算和输出功能。
24.在分散控制系统300中进行组态，西门子s7-1500的可编程逻辑控制器200中的部分通讯点位如下表所示：
[0025][0026][0027]
在第一通讯模块400中设置对应的通讯点位。例如：
[0028]
在％ww1081中指定数据起始位a40001，数据类型为input(discrete)，reverse项设置为bits。
[0029]
在第二通讯模块500中分解为对应的数字量信号：
[0030]
noelementtag nametag comment0001％wb108101k11001f鼓风机故障(c)0002％wb108102fgr11001rfgr风机运行(c)0003％wb108103fgr11001ffgr风机故障(c)0004％wb108104psl10001热媒炉进口压力低(c)0005％wb108105psh10002热媒炉出口压力高(c)0006％wb108108p11001rr注油泵运行(c)0007％wb108109f11001stop控制柜急停按钮(c)0008％wb108111f11001fire火焰信号(c)0009％wb108112psl10003空气压力低开关(c)0010％wb108113psl10004燃气压力高开关(c)
0011％wb108114psl10005燃气压力低开关(c)0012％wb108115psl10006燃气检漏开关(c)0013％wb108116k11001r鼓风机运行(c)
[0031]
在分散控制系统300画面组态中添加相应的位号，即可显示出各运行参数、状态。为方便操作，可将分散控制系统300的界面与可编程逻辑控制器200的界面设置为一致，同时还可增加历史趋势、报警信息、操作指导信息等，便于室内操作人员对机组运行情况进行监控。
[0032]
以上对本实用新型的技术方案，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型是实力的思想，在具体实施例方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型实施例的限制。