一种模具钢表面平面检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具钢表面平面检测装置领域，特别涉及一种模具钢表面平面检测装置。


背景技术：

2.大型模具钢材是制造模具的原材料，经过初加工切割会得到模具钢板坯件，模具钢板坯件型状及长宽厚平面度需要非常的规则，才能用于制造模具，若模具钢板坯件型状不规则，长宽厚平面不平整，所生产出来的模具会存在质量问题，会影响到模具使用寿命以及模具后续生产产品的质量、成本、效率，因此，就需要钢材表面平整度检测装置进行检测。
3.现有的大型模具钢材单面平整度检测装置，能够对模具钢材表面进行多点检测，提高模具钢材单面平整度检测的准确性。该装置的画板为固定连接，使用后需要拆卸更换较为繁琐，影响工作效率，同时该装置的检测机构不便于进行高度的调节，因此不能适应不同高度或厚度的模具钢材。因此，提出一种模具钢表面平面检测装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种模具钢表面平面检测装置，以解决现有技术中由于不便于进行高度的调节而导致的不能适应不同高度或厚度的模具钢材的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
6.一种模具钢表面平面检测装置，包括底座，所述底座的顶部四角分别纵向固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部水平固定连接有检测平台，所述检测平台的左右侧壁中部对称开设有矩形限位滑槽，两个所述矩形限位滑槽的内腔对称插设有升降支板，两个所述升降支板相对一侧的下端水平固定连接有固定横板，所述底座上表面的左右两端中部对称设置有液压推杆，两个所述升降支板的相对一侧上端转动连接有丝杆，右侧所述升降支板的右侧上端设置有驱动机构，所述丝杆的外部螺纹连接有移动块，所述移动块的底部下方设置有检测组件。
7.进一步地，所述丝杆的正上方横向设置有限位杆，所述检测平台的上表面后端固定连接有固定座，所述固定座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔插设有画板，所述画板的左侧下端壁体开设有固定槽。
8.进一步地，所述固定座的左侧下端壁体开设有固定孔，所述固定孔内腔的前端插设有拉伸柱，所述拉伸柱的后端固定连接有复位弹簧，所述固定座的左端中部壁体开设有通槽，所述拉伸柱的前端固定连接有拉块，所述拉块的背面上端固定连接有插块。
9.进一步地，所述凹槽内腔的左端与外界连通，并且凹槽内腔的前后侧壁与画板下端的前后侧壁贴合，凹槽的内腔与通槽的内腔连通，与固定孔不连通。
10.进一步地，所述复位弹簧远离拉伸柱的一端与固定孔远离拉块的一端壁体固定连接。
11.进一步地，所述插块的右端穿过通槽并插设于固定槽的内腔，并且插块与固定槽适配。
12.进一步地，两个所述液压推杆的顶部伸缩端分别与固定横板底部的左右两端通过螺栓连接。
13.进一步地，所述升降支板的侧壁与矩形限位滑槽内腔的侧壁贴合，所述移动块的上端套设于限位杆的外部。
14.本实用新型实施例具有如下优点：
15.1、该模具钢表面平面检测装置，通过设置的固定座、凹槽、固定槽、通槽、拉伸柱、复位弹簧、拉块、插块的相互配合可以方便画板的拆卸，从而方便对使用后的画板进行更换或清洁，操作便捷快速，结构简单，稳固性高，增加了实用性。
16.2、该模具钢表面平面检测装置，通过设置的矩形限位滑槽、固定横板、液压推杆的相互配合可以方便两个升降支板进行高度的调节，稳定性高，增加了检测组件可适应的模具钢材的厚度范围。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型检测平台的结构示意图；
21.图3是本实用新型画板与固定座拆解开的结构示意图；
22.图4是本实用新型图3中a处放大图。
23.图中：1、底座；2、支撑柱；3、检测平台；4、升降支板；5、驱动机构；6、固定横板；7、液压推杆；8、丝杆；9、限位杆；10、移动块；11、检测组件；12、固定座；13、画板；14、矩形限位滑槽；15、凹槽；16、固定槽；17、固定孔；18、拉伸柱；19、通槽；20、复位弹簧；21、插块；22、拉块。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照说明书附图1-4所示，一种模具钢表面平面检测装置，包括底座1，底座1的顶
部四角分别纵向固定连接有支撑柱2，四个支撑柱2的顶部水平固定连接有检测平台3，检测平台3的左右侧壁中部对称开设有矩形限位滑槽14，两个矩形限位滑槽14的内腔对称插设有升降支板4，升降支板4的侧壁与矩形限位滑槽14内腔的侧壁贴合，两个升降支板4相对一侧的下端水平固定连接有固定横板6，底座1上表面的左右两端中部对称设置有液压推杆7，两个液压推杆7的顶部伸缩端分别与固定横板6底部的左右两端通过螺栓连接，通过设置的矩形限位滑槽14、固定横板6、液压推杆7的相互配合可以方便两个升降支板4进行高度的调节，稳定性高，增加了检测组件11可适应的模具钢材的厚度范围。
26.两个升降支板4的相对一侧上端转动连接有丝杆8，右侧升降支板4的右侧上端设置有驱动机构5，丝杆8的外部螺纹连接有移动块10，移动块10的上端套设于限位杆9的外部，移动块10的底部下方设置有检测组件11，丝杆8的正上方横向设置有限位杆9。
27.进一步的，检测平台3的上表面后端固定连接有固定座12，固定座12的顶部开设有凹槽15，凹槽15内腔的左端与外界连通，并且凹槽15内腔的前后侧壁与画板13下端的前后侧壁贴合，凹槽15的内腔与通槽19的内腔连通，与固定孔17不连通，凹槽15的内腔插设有画板13，画板13的左侧下端壁体开设有固定槽16，固定座12的左侧下端壁体开设有固定孔17，固定孔17内腔的前端插设有拉伸柱18，拉伸柱18的后端固定连接有复位弹簧20，复位弹簧20远离拉伸柱18的一端与固定孔17远离拉块22的一端壁体固定连接，固定座12的左端中部壁体开设有通槽19，拉伸柱18的前端固定连接有拉块22，拉块22的背面上端固定连接有插块21，插块21的右端穿过通槽19并插设于固定槽16的内腔，并且插块21与固定槽16适配。
28.实施场景具体为：
29.模具钢材固定在检测平台3的上表面，使得检测组件11的底部与其接触，驱动机构5带动丝杆8转动，在限位杆9的作用下移动块10沿直线位移，进而检测组件11直线位移配合画板13进行检测，需要调节检测组件11的高度时启动两个液压推杆7带动固定横板6升降，固定横板6带动两个升降支板4升降，进而实现检测组件11的高度调节，矩形限位滑槽14可对升降支板4进行限位，增加了稳定性，需要对使用后的画板13进行拆卸时向外拉动拉块22带动拉伸柱18拉伸复位弹簧20并且同时带动插块21的后端从固定槽16的内腔脱离，然后向左滑动画板13使其下端从凹槽15的内腔脱离即可，通过设置的固定座12、凹槽15、固定槽16、通槽19、拉伸柱18、复位弹簧20、拉块22、插块21的相互配合可以方便画板13的拆卸，从而方便对使用后的画板13进行更换或清洁，操作便捷快速，结构简单，稳固性高，增加了实用性。
30.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
31.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。