一种化工液体废料处理罐取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及取样装置技术领域，尤其涉及一种化工液体废料处理罐取样装置。


背景技术：

2.化工液体废料的种类有很多，化工液体废料对环境会造成严重的污染，因此不能随意排放，需要对其进行针对性的中和处理后，再取样检测，以查看化工液体废料是否达到排放标准；化工液体废料在进行处理时，都是存放在处理罐内，然后向处理罐内添加中和剂等特定的药水对化工液体废料进行处理，现如今的处理罐都是在其本体上开设一个取样点，通过取样点对罐体内经过处理后的化工液体废料进行取样检测，由于罐体比较大，因此取样点设置的位置一般较底，便于工作人员进行取样；但通过在处理罐上设置取样点的方式，具有很大的局限性，不能对罐体内不同深度的化工液体废料分别进行取样，导致化工液体废料检测的数据不准确，影响了后续化工液体废料的排放。


技术实现要素：

3.本实用新型公布了一种化工液体废料处理罐取样装置，解决了通过在处理罐上设置取样点的方式，具有很大的局限性，不能对罐体内不同深度的化工液体废料分别进行取样的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
5.一种化工液体废料处理罐取样装置，包括罐体，所述罐体内设有丝杆和限位杆，所述罐体上固定有驱动丝杆转动的电机，所述丝杆上螺纹连接有被限位杆贯穿的承载板；所述承载板上固定有固定壳，所述固定壳上连通有一端延伸至罐体外的软管，所述固定壳的侧面连通有进液管，所述进液管内插入有可抽出的密封杆，所述密封杆位于进液管外的一端固定有连接杆，所述连接杆上套设有滑动连接的套管，所述罐体上固定有用于驱动套管移动的电动伸缩杆。
6.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
7.当药水进入罐体内与化工液体废料混合，对化工液体废料进行中和处理后，工作人员需要对罐体内的化工液体废料进行取样检测时，可以启动电机，使丝杆转动后通过承载板带动固定壳向上或向下移动，连接杆也随着向上或向下移动，当固定壳移动至指定位置后；启动电动伸缩杆，驱动套管移动，套管通过连接杆带动密封杆移动后，使进液管被打开，化工液体废料则进入固定壳内，然后通过软管排至罐体外；本实用新型操作简单，实用性强，并且可以根据需要，对罐体内不同深度的化工液体废料进行取样检测，提高了化工液体废料检测数据的准确性。
附图说明
8.图1为本实用新型正视剖视的结构示意图；
9.图2为本实用新型结承载板侧视的构示意图；
10.图3为图1的a处放大结构示意图；
11.图4为本实用新型固定壳剖视的结构示意图；
12.图5为图1的b处放大结构示意图。
13.图中：1、罐体；2、丝杆；21、限位杆；22、电机；23、承载板；24、固定壳；25、进液管；26、软管；3、密封杆；31、通道；32、滑块；33、密封盖；34、连接杆；35、电动伸缩杆；36、套管；37、指示杆；4、开口；41、固定梁；42、折叠板；5、搅拌桨；51、传动带；52、罩壳；6、排液管；7、支撑腿；8、注料管。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
15.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供了一种化工液体废料处理罐取样装置，包括罐体1，所述罐体1内设有丝杆2和限位杆21，所述罐体1上固定有驱动丝杆2转动的电机22，所述丝杆2上螺纹连接有被限位杆21贯穿的承载板23；所述承载板23上固定有固定壳24，所述固定壳24上连通有一端延伸至罐体1外的软管26，所述固定壳24的侧面连通有进液管25，所述进液管25内插入有可抽出的密封杆3，所述密封杆3位于进液管25外的一端固定有连接杆34，所述连接杆34上套设有滑动连接的套管36，所述罐体1上固定有用于驱动套管36移动的电动伸缩杆35。
16.如图1和图5所示，所述罐体1的顶部开设有开口4，所述开口4内滑动连接有被连接杆34贯穿的固定梁41，所述固定梁41的两侧均固定有折叠板42，两个所述折叠板42背离固定梁41的一侧分别与开口4的内壁相固定；所述套管36位于固定梁41的上方，所述电动伸缩杆35的伸缩端与套管36的外壁相固定。连接杆34与固定梁41滑动连接，使连接杆34可以向上或向下滑动，当电动伸缩杆35的伸缩端驱动套管36横向移动时，连接杆34带动固定梁41随着套管36移动，固定梁41移动后，将一个折叠板42折叠，然后将另一个折叠板42打开，折叠板42的设置可以对开口4进行密封，并且可以避免外界的灰尘等杂质进入罐体1内。
17.如图1、图3和图4所示，所述密封杆3内开设有呈l型的通道31，所述通道31的两端分别位于密封杆3的顶部和密封杆3背离连接杆34的一端，所述通道31位于密封杆3顶部的一端位于进液管25内；所述密封杆3上套设有固定连接并且与进液管25背离固定壳24的一端相接触的密封盖33，所述密封杆3位于固定壳24内的部分固定有与固定壳24内壁滑动连接的滑块32。当电动伸缩杆35的伸缩端带动套管36向左移动后，连接杆34则带动密封杆3随着向左移动，使通道31位于密封杆3顶部的一端位于进液管25外，罐体1内的化工液体废料则通过通道31进入固定壳24内，通道31的设置可以控制化工液体废料进入到固定壳24内的流量，避免化工液体废料大量的进入的固定壳24内；密封盖33的设置可以增加密封杆3对进液管25的密封效果，滑块32的设置则可以避免密封杆3与进液管25分离。
18.如图1所示，所述罐体1内的顶部转动连接有搅拌桨5，所述搅拌桨5通过传动带51与丝杆2传动连接，所述罐体1内的顶部固定有被丝杆2和搅拌桨5贯穿的罩壳52，所述传动带51位于罩壳52内。当丝杆2转动后，传动带51则可以带动搅拌桨5转动，对罐体1内的化工液体废料进行搅拌，传动带51也可以更换成链条，然后搅拌桨5和丝杆2上安装链轮后，通过丝杆2转动时，通过链条带动搅拌桨5转动；罩壳52的设置则可以对传动带51进行保护，避免
传动带51接触到化工液体废料或掉入罐体1内。
19.如图1和图4所示，所述罐体1的底部固定有排液管6，所述排液管6的顶部与软管26背离固定壳24的一端相连通；所述罐体1上还固定有支撑腿7，所述罐体1上还连通有注料管8。进入固定壳24内的化工液体废料通过软管26进入排液管6内后，工作人员打开排液管6上的阀门后则可以将化工液体废料排出，还可以在软管26上套设金属软管，对软管26进行保护，延长其使用寿命；支撑腿7则可以将罐体1支撑住，注料管8则可以使工作人员将化工液体废料注入罐体1内。
20.如图1所示，所述连接杆34位于罐体1外的一端固定有指示杆37，所述指示杆37的底端与进液管25的高度相对应。当丝杆2转动，带动承载板23向上或向下移动后，可以使指示杆37随着向上或向下移动，以便于工作人员更加准确的对罐体1内不同深度的化工液体废料进行取样。
21.使用时，电机22的转轴贯穿罐体1的顶部与丝杆2的顶部相固定，限位杆21的顶部固定在罐体1内的顶部，启动电机22使丝杆2转动后，承载板23则向上或向下移动至指定位置，然后启动电动伸缩杆35，使电动伸缩杆35的伸缩端伸长后，带动套管36向左移动后，连接杆34则带动密封杆3随着向左移动，使通道31位于密封杆3顶部的一端移动至进液管25外后，化工液体废料则通过通道31进入固定壳24内；当固定壳24内的化工液体废料储存到一定程度后，使电动伸缩杆35的伸缩端复原，然后打开排液管6上的阀门，使固定壳24内的化工液体废料进入软管26内后再通过排液管6排出；工作人员可以通过启动电机22，使丝杆2转动后，改变承载板23的高度，依次来对罐体1内不同深度的化工液体废料进行取样。
22.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。