精密传感的多功能计量校准装置的制作方法

1.本实用新型涉及计量校准技术领域，具体为精密传感的多功能计量校准装置。


背景技术：

2.计量是实现单位统一、量值准确可靠的活动，或者说是以实现单位统一、量值准确可靠为目的的测量，它涉及整个测量领域，并按法律规定，对测量起着指导、监督、保证作用，其中涉及到计量校准装置，而现有的计量校准装置不具备防护功能，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出精密传感的多功能计量校准装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供精密传感的多功能计量校准装置，具备防护的优点，解决了现有的计量校准装置不具备防护功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精密传感的多功能计量校准装置，包括横板，所述横板顶部的左侧固定连接有侧板，所述侧板的内表面开设有升降槽，所述升降槽的内腔转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的上端螺纹连接有升降块，所述侧板左侧的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过皮带链与螺纹杆传动连接，所述升降块的右侧固定连接有透明罩，所述横板的顶部固定连接有密封圈，所述密封圈的顶部开设有凹槽，所述横板顶部的中心处固定连接有壳体，所述壳体内腔底部的中端设置有重力传感器，所述壳体内腔的左右两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面均套设有弹簧，所述壳体内腔的上端活动连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有升降座，所述升降座的顶部固定连接有称重台。
5.优选的，所述侧板左上端的外表面固定连接有保护壳，且保护壳位于伺服电机的外表面。
6.优选的，所述横板顶部的右侧固定连接有操作台，所述操作台与重力传感器为电性连接。
7.优选的，所述操作台右侧的上端设置有显示屏，所述操作台右侧的下端设置有控制按键。
8.优选的，所述横板底部的中端固定连接有电池盒，所述电池盒正面的中端开设有充电孔。
9.优选的，所述横板底部的四角均固定连接有支撑脚，且支撑脚为对称设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型设置了限位板、固定杆、重力传感器和弹簧，将待称重的物品放置于称重台的顶部，物品通过称重台将升降座向下压，升降座带动限位板在固定杆的外表面向下运动，限位板挤压弹簧使其发生形变，限位板按压重力传感器，重力传感器将压力数值通过操作台的显示屏显示出来，轻微的气流波动都会影响称重，通过外置控制器开启伺服电机工作，伺服电机通过皮带链带动螺纹杆转动，螺纹杆带动升降块在升降槽的内腔向下滑
动，升降块带动透明罩向下运动，透明罩向下运动直至其底部卡入凹槽的内腔，将整个称重机构防护在透明罩的内腔，通过以上结构的配合，达到了防护的目的，解决了现有的计量校准装置不具备防护功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
12.2、本实用新型在伺服电机的外表面设置有保护壳，达到了安全性高的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型局部结构剖视示意图；
15.图3为本实用新型凹槽结构示意图。
16.图中：1、横板；2、支撑脚；3、侧板；4、螺纹杆；5、升降槽；6、升降块；7、伺服电机；8、保护壳；9、透明罩；10、操作台；11、称重台；12、密封圈；13、电池盒；14、升降座；15、限位板；16、固定杆；17、重力传感器；18、弹簧；19、壳体；20、凹槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，精密传感的多功能计量校准装置，包括横板1，横板1顶部的右侧固定连接有操作台10，操作台10与重力传感器17为电性连接，操作台10右侧的上端设置有显示屏，操作台10右侧的下端设置有控制按键，横板1底部的中端固定连接有电池盒13，电池盒13正面的中端开设有充电孔，横板1底部的四角均固定连接有支撑脚2，且支撑脚2为对称设置，横板1顶部的左侧固定连接有侧板3，侧板3左上端的外表面固定连接有保护壳8，且保护壳8位于伺服电机7的外表面，在伺服电机7的外表面设置有保护壳8，达到了安全性高的目的，侧板3的内表面开设有升降槽5，升降槽5的内腔转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4外表面的上端螺纹连接有升降块6，侧板3左侧的上端固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端通过皮带链与螺纹杆4传动连接，升降块6的右侧固定连接有透明罩9，横板1的顶部固定连接有密封圈12，密封圈12的顶部开设有凹槽20，横板1顶部的中心处固定连接有壳体19，壳体19内腔底部的中端设置有重力传感器17，壳体19内腔的左右两侧均固定连接有固定杆16，固定杆16的外表面均套设有弹簧18，壳体19内腔的上端活动连接有限位板15，限位板15的顶部固定连接有升降座14，升降座14的顶部固定连接有称重台11，设置了限位板15、固定杆16、重力传感器17和弹簧18，将待称重的物品放置于称重台11的顶部，物品通过称重台11将升降座14向下压，升降座14带动限位板15在固定杆16的外表面向下运动，限位板15挤压弹簧18使其发生形变，限位板15按压重力传感器17，重力传感器17将压力数值通过操作台10的显示屏显示出来，轻微的气流波动都会影响称重，通过外置控制器开启伺服电机7工作，伺服电机7通过皮带链带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动升降块6在升降槽5的内腔向下滑动，升降块6带动透明罩9向下运动，透明罩9向下运动直至其底部卡入凹槽20的内腔，将整个称重机构防护在透明罩9的内腔，通过以上结构的配合，达到了防护的目的，本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申
请中采用市电进行供电。
19.使用时，设置了限位板15、固定杆16、重力传感器17和弹簧18，将待称重的物品放置于称重台11的顶部，物品通过称重台11将升降座14向下压，升降座14带动限位板15在固定杆16的外表面向下运动，限位板15挤压弹簧18使其发生形变，限位板15按压重力传感器17，重力传感器17将压力数值通过操作台10的显示屏显示出来，轻微的气流波动都会影响称重，通过外置控制器开启伺服电机7工作，伺服电机7通过皮带链带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动升降块6在升降槽5的内腔向下滑动，升降块6带动透明罩9向下运动，透明罩9向下运动直至其底部卡入凹槽20的内腔，将整个称重机构防护在透明罩9的内腔，通过以上结构的配合，达到了防护的目的，解决了现有的计量校准装置不具备防护功能，导致满足不了人们使用需求的问题，在伺服电机7的外表面设置有保护壳8，达到了安全性高的目的。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。