一种精密线材综合测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及线材测试仪技术领域，具体是一种精密线材综合测试仪。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，一些越来越多的机器设备电子元器件，都需要通过线材进行连接，所以在线材生产过程中，需要通过线材综合测试仪对线材的单边、绝缘、高压等功能，进行检测，也有些可以测试带有电子元器件的线材，可精确测量到元器件的具体参数，从而可检测出线材具体参数是否符合生产要求，制作出合格的线材。
3.在实际使用时，线材测试仪会根据生产需求转运到不同生产线上对线材进行测试，而在转运过程中，由于工厂路面的不平整，导致测试仪在转运设备上经常发生晃动，甚至与转运设备发生碰撞，从而大大增加了测试仪内精密元件的损坏概率，对测试仪的使用寿命造成一定的影响，鉴于此，现提供一种精密线材综合测试仪来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密线材综合测试仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种精密线材综合测试仪，包括测试仪主体、收纳盒以及与收纳盒配合设置的盒盖，所述收纳盒的侧面固定设置有卡销，盒盖上设置有与卡销配合设置的卡扣锁，所述收纳盒内设置有水平设置的分隔板，所述分隔板上设置有用于放置测试仪主体的矩形凹槽，所述矩形凹槽的四个侧面均活动设置有一对活动杆，所述活动杆位于矩形凹槽内的端部固定设置有夹板，活动杆穿设至收纳盒与矩形凹槽之间夹层内的杆体上套设有第一弹簧，且该夹层内还设置有驱动机构，所述驱动机构用于为多个夹板同步向靠近或者远离测试仪主体提供动力。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括布置在矩形凹槽与收纳盒内壁之间的四个动力单元，所述动力单元包括固定板、双向丝杠、螺纹轴套和驱动件，所述双向丝杠通过所述固定板转动设置，且双向丝杠上两个螺纹旋向相反的螺纹部上对称设置有螺纹轴套，所述螺纹轴套上固定设置有驱动件，所述驱动件靠近活动杆的侧面写楔形状，且驱动件的运动轨迹与所述活动杆的运动轨迹相干涉，两个螺纹轴套上的驱动件对称设置。
8.作为本实用新型进一步的方案：相邻两个所述动力单元中所述双向丝杠通过斜齿轮组传动连接，且其中一个双向丝杠穿设至收纳盒外的端部还设置有转轮。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述活动杆靠近驱动件的端部还安装有滚轮。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述动力单元还包括导向模块，所述导向模块包括与双向丝杠并列设置的滑杆，所述滑杆上活动安装有两个套筒，所述套筒与所述螺纹轴套连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述收纳盒内还设置有制动模块，所述制动模块
包括制动杆和第二弹簧，所述制动杆通过所述第二弹簧活动安装在收纳盒的侧壁上，制动杆位于收纳盒外的端部还设置有拉环，其中一个所述双向丝杠的杆体上等间距开设有多个与制动杆端部插接配合的制动孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置夹板、活动杆、第一弹簧和驱动机构，在将测试仪主体放置在矩形凹槽内时，通过控制驱动机构，使得矩形凹槽内的夹板同步向靠近测试仪主体的方向运动，使得测试仪主体被固定在矩形凹槽内，从而避免运输过程中测试仪主体与收纳盒内壁来回碰撞导致测试仪主体内部精密零件的损坏，对测试仪主体起到了良好的保护作用。
附图说明
14.图1为一种精密线材综合测试仪的整体结构示意图；
15.图2为一种精密线材综合测试仪中收纳盒的主视剖面图；
16.图3为一种精密线材综合测试仪中收纳盒的俯视剖面图；
17.图4为图3中a处局部放大图；
18.图中：1-测试仪主体、2-收纳盒、3-盒盖、4-卡销、5-卡扣锁、6-分隔板、7-矩形凹槽、8-活动杆、9-夹板、10-第一弹簧、11-双向丝杠、12-固定板、13-螺纹轴套、14-驱动件、15-斜齿轮组、16-转轮、17-滚轮、18-滑杆、19-套筒、20-制动杆、21-拉环、22-第二弹簧、23-制动孔。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，一种精密线材综合测试仪，包括测试仪主体1、收纳盒2以及与收纳盒2配合设置的盒盖3，所述收纳盒2的侧面固定设置有卡销4，盒盖3上设置有与卡销4配合设置的卡扣锁5，所述收纳盒2内设置有水平设置的分隔板6，所述分隔板6上设置有用于放置测试仪主体1的矩形凹槽7，所述矩形凹槽7的四个侧面均活动设置有一对活动杆8，所述活动杆8位于矩形凹槽7内的端部固定设置有夹板9，活动杆8穿设至收纳盒2与矩形凹槽7之间夹层内的杆体上套设有第一弹簧10，且该夹层内还设置有驱动机构，所述驱动机构用于为多个夹板9同步向靠近或者远离测试仪主体1提供动力，通过设置夹板9、活动杆8、第一弹簧10和驱动机构，在将测试仪主体1放置在矩形凹槽7内时，通过控制驱动机构，使得矩形凹槽7内的夹板9同步向靠近测试仪主体1的方向运动，使得测试仪主体1被固定在矩形凹槽7内，从而避免运输过程中测试仪主体1与收纳盒2内壁来回碰撞导致测试仪主体1内部精密零件的损坏，对测试仪主体1起到了良好的保护作用。
22.其中，所述驱动机构包括布置在矩形凹槽7与收纳盒2内壁之间的四个动力单元，所述动力单元包括固定板12、双向丝杠11、螺纹轴套13和驱动件14，所述双向丝杠11通过所述固定板12转动设置，且双向丝杠11上两个螺纹旋向相反的螺纹部上对称设置有螺纹轴套13，所述螺纹轴套13上固定设置有驱动件14，所述驱动件14靠近活动杆8的侧面写楔形状，且驱动件14的运动轨迹与所述活动杆8的运动轨迹相干涉，两个螺纹轴套13上的驱动件14对称设置。
23.另外，相邻两个所述动力单元中所述双向丝杠11通过斜齿轮组15传动连接，且其中一个双向丝杠11穿设至收纳盒2外的端部还设置有转轮16。
24.工作原理：当需要对测试仪主体1进行固定时，通过转动收纳盒2侧面的转轮16，转轮16带动其中一个双向丝杠11传动，配合斜齿轮组15的传动，使得四个动力单元中双向丝杠11同时转动，而双向丝杠11上两个螺纹轴套13相对靠近时，驱动件14带动与夹板9相连的活动板向矩形凹槽7内插入，从而带动矩形凹槽7四个侧面位置的夹板9同时向测试仪主体1靠近，并以此实现对测试仪主体1的固定，反之，当需要取出测试仪主体1时，只需反向转动转轮16即可，整个过程具有省时省力、方便快捷的优点。
25.进一步的，所述活动杆8靠近驱动件14的端部还安装有滚轮17，滚轮17的设置，减少了活动杆8与驱动件14之间的摩擦阻力，提高了夹板9运动的流畅性。
26.再进一步的，所述动力单元还包括导向模块，所述导向模块包括与双向丝杠11并列设置的滑杆18，所述滑杆18上活动安装有两个套筒19，所述套筒19与所述螺纹轴套13连接，导向模块的具体设置目的在于为螺纹轴套13的运动进行导向，避免螺纹轴套13随双线丝杠一起转动。
27.实施例2
28.本实施例在实施例1的基础上进行了改进，具体为：
29.所述收纳盒2内还设置有制动模块，所述制动模块包括制动杆20和第二弹簧22，所述制动杆20通过所述第二弹簧22活动安装在收纳盒2的侧壁上，制动杆20位于收纳盒2外的端部还设置有拉环21，其中一个所述双向丝杠11的杆体上等间距开设有多个与制动杆20端部插接配合的制动孔23，通过设置制动模块，在需要转动转动转轮16时，需提前拉动拉环21，使得制动杆20端部与双向丝杠11上制动孔23分离开来，当抓到弄结束后，制动杆20在第二弹簧22的作用下重新插入制动孔23内，实现对双向丝杠11的制动，从而避免双向丝杠11受非预期外力导致转动的现象发生，进一步提高了该驱动机构的实用性。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。