一种标签重码、漏码、错码在线检测系统的制作方法

文档序号:30739755发布日期:2022-07-13 05:30阅读:51来源:国知局
一种标签重码、漏码、错码在线检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及标签检测技术领域,具体为一种标签重码、漏码、错码在线检测系统。


背景技术:

2.标签,大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品,并且大部分都是以背面自带胶的,但也有一些印刷时不带胶的,也可称为标签,有胶的标签就是通俗称的不干胶标签,标签在打印过程中会出现重码、漏码和错码的情况,所以在打印过程中需要对其进行在线检测,但是现有的检测系统的检测高度不便调节,在检测不同厚度的标签时,检测探头与标签之间的距离调节不便,导致检测精度下降,降低了工作效率,为此,这里推出一种标签重码、漏码、错码在线检测系统。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于提供一种标签重码、漏码、错码在线检测系统,具备便于调节的优点,解决了标签在线检测系统调节不便的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种标签重码、漏码、错码在线检测系统,包括工作板,所述工作板的顶部开设有凹槽,所述凹槽内腔的两侧均固定连接有支撑块,所述支撑块的顶部固定连接有传输机构,所述工作板的顶部固定连接有壳体,所述壳体顶部的左侧固定连接有盒体,所述壳体内腔顶部的左侧固定连接有竖板,所述竖板的右侧开设有滑槽,所述滑槽的内腔活动连接有滑块,所述滑块的底部固定连接有弹簧,所述滑块的右侧固定连接有调节板,所述调节板的顶部固定连接有移动板,所述移动板的顶部活动连接有导轮,所述调节板的底部固定连接有检测探头,所述检测探头的右侧固定连接有连接线,所述壳体内腔的顶部固定连接有控制箱,所述连接线远离检测探头的一端与控制箱的左侧固定连接,所述壳体的顶部通过定位板固定连接有电动推杆,所述电动推杆的输出端固定连接有推板,所述壳体的顶部开设有导槽,所述导槽的内腔活动连接有导块,所述导块的顶部与推板的底部固定连接,所述推板的左侧固定连接有斜面块,所述斜面块的表面与导轮的表面活动连接,所述壳体顶部的右侧固定连接有通料盒,所述壳体右侧的顶部固定连接有提示器,所述工作板的底部固定连接有机箱,所述控制箱包括中央处理模块、图像处理模块、数据读取模块、数据对比模块和数据储存模块,所述检测探头的输出端与图像处理模块的输入端单向电连接,所述图像处理模块的输出端与数据读取模块的输入端单向电连接,所述数据读取模块的输出端与中央处理模块的输入端单向电连接,所述中央处理模块的输出端与数据对比模块的输入端单向电连接,所述中央处理模块的输出端与数据对比模块的输入端单向电连接,所述数据对比模块的输出端与提示器的输入端单向电连接。
5.优选的,所述机箱正面的左侧设置有抽屉,所述抽屉的正面固定连接有拉把。
6.优选的,所述壳体正面左侧的顶部固定连接有操作面板,所述机箱的底部固定连
接有接线盒。
7.优选的,所述壳体的正面设置有观察窗,所述观察窗的内壁固定连接有透明玻璃。
8.优选的,所述壳体内腔左侧的顶部固定连接有灯盒,所述灯盒的内腔设置有照明灯。
9.优选的,所述机箱底部的四角均固定连接有滑轮,所述滑轮的顶部设置有刹车件。
10.与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
11.1、本实用新型通过工作板、凹槽、支撑块、传输机构、壳体、盒体、竖板、滑槽、滑块、弹簧、调节板、移动板、导轮、检测探头、连接线、控制箱、电动推杆、推板、导槽、导块、斜面块、通料盒、提示器、机箱、中央处理模块、图像处理模块、数据读取模块、数据对比模块和数据储存模块的配合,使标签在线检测系统可以对不同厚度的标签进行精确检测,以此提高了标签的印刷效率。
12.2、本实用新型通过设置抽屉,可以对特定的维修工具进行收纳,通过设置操作面板和接线盒,使工作人员可以通过输入信号指令的方式对标签在线检测系统进行操作,通过设置滑轮,使标签在线检测装置具备自由移动的功能。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图;
14.图2为本实用新型结构主视示意图;
15.图3为本实用新型图1中a处的局部放大示意图;
16.图4为本实用新型工作系统原理图。
17.图中:1、工作板;2、凹槽;3、支撑块;4、传输机构;5、壳体;6、盒体;7、竖板;8、滑槽;9、滑块;10、弹簧;11、调节板;12、移动板;13、导轮;14、检测探头;15、连接线;16、控制箱;17、电动推杆;18、推板;19、导槽;20、导块;21、斜面块;22、通料盒;23、提示器;24、机箱;1601、中央处理模块;1602、图像处理模块;1603、数据读取模块;1604、数据对比模块;1605、数据储存模块;25、抽屉;26、操作面板;27、观察窗;28、灯盒;29、滑轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1-4,一种标签重码、漏码、错码在线检测系统,包括工作板1,工作板1的顶部开设有凹槽2,凹槽2内腔的两侧均固定连接有支撑块3,支撑块3的顶部固定连接有传输机构4,工作板1的顶部固定连接有壳体5,壳体5顶部的左侧固定连接有盒体6,壳体5内腔顶部的左侧固定连接有竖板7,竖板7的右侧开设有滑槽8,滑槽8的内腔活动连接有滑块9,滑块9的底部固定连接有弹簧10,滑块9的右侧固定连接有调节板11,调节板11的顶部固定连接有移动板12,移动板12的顶部活动连接有导轮13,调节板11的底部固定连接有检测探
头14,检测探头14的右侧固定连接有连接线15,壳体5内腔的顶部固定连接有控制箱16,连接线15远离检测探头14的一端与控制箱16的左侧固定连接,壳体5的顶部通过定位板固定连接有电动推杆17,电动推杆17的输出端固定连接有推板18,壳体5的顶部开设有导槽19,导槽19的内腔活动连接有导块20,导块20的顶部与推板18的底部固定连接,推板18的左侧固定连接有斜面块21,斜面块21的表面与导轮13的表面活动连接,壳体5顶部的右侧固定连接有通料盒22,壳体5右侧的顶部固定连接有提示器23,工作板1的底部固定连接有机箱24,控制箱16包括中央处理模块1601、图像处理模块1602、数据读取模块1603、数据对比模块1604和数据储存模块1605,检测探头14的输出端与图像处理模块1602的输入端单向电连接,图像处理模块1602的输出端与数据读取模块1603的输入端单向电连接,数据读取模块1603的输出端与中央处理模块1601的输入端单向电连接,中央处理模块1601的输出端与数据对比模块1604的输入端单向电连接,中央处理模块1601的输出端与数据对比模块1604的输入端单向电连接,数据对比模块1604的输出端与提示器23的输入端单向电连接,机箱24正面的左侧设置有抽屉25,抽屉25的正面固定连接有拉把,壳体5正面左侧的顶部固定连接有操作面板26,机箱24的底部固定连接有接线盒,壳体5的正面设置有观察窗27,观察窗27的内壁固定连接有透明玻璃,壳体5内腔左侧的顶部固定连接有灯盒28,灯盒28的内腔设置有照明灯,机箱24底部的四角均固定连接有滑轮29,滑轮29的顶部设置有刹车件,通过设置抽屉25,可以对特定的维修工具进行收纳,通过设置操作面板26和接线盒,使工作人员可以通过输入信号指令的方式对标签在线检测系统进行操作,通过设置滑轮29,使标签在线检测装置具备自由移动的功能,通过工作板1、凹槽2、支撑块3、传输机构4、壳体5、盒体6、竖板7、滑槽8、滑块9、弹簧10、调节板11、移动板12、导轮13、检测探头14、连接线15、控制箱16、电动推杆17、推板18、导槽19、导块20、斜面块21、通料盒22、提示器23、机箱24、中央处理模块1601、图像处理模块1602、数据读取模块1603、数据对比模块1604和数据储存模块1605的配合,使标签在线检测系统可以对不同厚度的标签进行精确检测,以此提高了标签的印刷效率。
21.使用时,工作人员将标签通过通料盒22放至传输机构4上,与此同时,工作人员根据标签的厚度,启动电动推杆17,电动推杆17的输出端带动推板18向左移动,推板18带动斜面块21向左移动,斜面块21带动导轮13和移动板12向下移动,移动板12带动检测探头14向下移动至适当位置即可,随后,打开检测探头14,检测探头14将标签表面的标识码拍下并将图片信息传输给图像处理模块1602,图像处理模块1602将图片信息翻译成数据信息并传输给数据读取模块1603,数据读取模块1603将信息传输给中央处理模块1601,中央处理模块1601将信息转译后发送给数据对比模块1604,如果标识码信息出现异常,便通过提示器23进行提示报警。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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