一种仪表自动化检测定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及仪表技术领域，尤其涉及一种仪表自动化检测定位装置。


背景技术：

2.仪表通称为工业自动化仪表或过程检测控制仪表，用于化工过程控制，是对化工过程工艺参数实现检测和控制的自动化技术工具，能确而及时地检测出各种工艺参数的变化，并控制其中的主要参数，保持在给定的数值或规律，从而有效地进行生产操作和实现生产过程自动化，当仪表使用一段时间后人们一般都需要通过定位装置将仪表固定进行夹持再工作台上，再通过外界检测装置对仪表进行检测。
3.但现有的定位装置一般只能对圆形仪表进行夹持定位，无法对方形仪表进行定位，存在一定的局限性，且现有的定位装置的高度一般都是固定的，当放置工作台与检测装置竖直距离较大时，使安装在工作台上的定位装置由于与检测装置距离较大，导致仪表离检测距离较远，影响检测结果的准确性。
4.因此，有必要提供一种新的仪表自动化检测定位装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、可以对圆形和方形仪表进行夹持定位的仪表自动化检测定位装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的仪表自动化检测定位装置包括：底板；调节箱，所述调节箱固定安装在所述底板的顶部，且所述调节箱的顶部为开口；双向丝杆，所述双向丝杆转动安装在所述调节箱内，且所述双向丝杆的一端延伸至所述调节箱外；转动电机，所述转动电机固定安装在所述调节箱的一侧外壁上，且所述转动电机的输出轴与所述双向丝杆位于所述调节箱外的一端固定连接；两个移动块，两个所述移动块均螺纹安装在所述双向丝杆上；两个固定管，两个所述固定管分别固定安装在两个所述移动块的顶部；两个调节柱，两个所述调节柱分别滑动安装在两个所述固定管内，且两个所述调节柱的顶端分别延伸至相对应的所述固定管外；两个固定板，两个所述固定板分别固定安装在两个所述调节柱的顶端。
7.优选的，两个所述固定板上分别转动安装有转动杆，且两个所述转动杆分别贯穿相对应的所述固定板，两个所述转动杆相互靠近的一端分别固定安装有转动圆板，两个所述转动圆板相互靠近的一侧外壁上分别固定安装有条形夹板，两个所述转动圆板相互靠近的一侧外壁上分别固定安装有弧形夹板，两个所述转动圆板相互靠近的一侧外壁上分别固定安装放置板，两个所述转动圆板相互靠近的一侧外壁上分别固定安装两个长板，四个所述长板上分别滑动安装有两个滑动杆，八个所述滑动杆的一端上分别固定安装有压板。
8.优选的，八个所述滑动杆上分别滑动安装有压缩弹簧，且八个所述压缩弹簧的一端分别与相对应的所述长板固定连接，八个所述压缩弹簧的另一端分别与相对应的所述压板固定连接，八个所述滑动杆的远离相对应的所述压板的一端固定安装有横板。
9.优选的，两个所述转动杆相互远离的一端分别固定安装有转动把手，且两个所述转动把手上分别固定套设有防滑套。
10.优选的，两个所述转动杆的外壁上分别开设有若干个锥形卡槽，两个所述固定板相互远离的一侧外壁上分别固定安装有安装板，两个所述安装板上分别滑动安装有直杆，两个所述直杆的顶端分别固定安装有移动板，两个所述直杆上分别活动套设有受力弹簧，且两个所述受力弹簧的顶端分别与相对应的所述移动板固定连接，两个所述受力弹簧的底端分别与相对应的所述安装板固定连接，两个所述直杆的底端分别固定安装有衔接板，两个所述衔接板的底部分别固定安装有若干个梯形卡板，且若干个所述梯形卡板的底部分别延伸至相对应的所述锥形卡槽内。
11.优选的，两个所述调节柱的外壁上开设有若干个矩形卡槽，两个所述固定管上分别滑动安装有两个卡柱，且两个所述卡柱相互靠近的一端分别延伸至相对应的所述矩形卡槽内，两个所述卡柱相互靠近的一端分别固定安装有移动把手，两个所述卡柱上分别活动套设有调节弹簧，且两个所述调节弹簧相互靠近的一端分别与相对应的所述移动把手固定连接，两个所述调节弹簧相互远离的一端分别与相对应的所述固定管固定连接。
12.优选的，所述调节箱内固定安装有两个防灰海绵，且两个所述防灰海绵相接触。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的仪表自动化检测定位装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种仪表自动化检测定位装置，通过转动电机转动带动两个调节柱和固定板相互靠近，使人们可以根据仪表的大小调节两个放置板之间的距离，通过横板向上带动压板离开放置板向上移动，再将方形仪表放置在两个放置板上，当方形仪表在放置板上放置完成时，放开横板，在压缩弹簧的作用下推压板向下移动与仪表相接触，进而对方形仪表进行竖直方向夹持定位，通过条形夹板对方形仪表进行水平方向夹持定位，完成对方形仪表的夹持定位，通过移动移动板带动梯形卡板离开锥形卡槽，转动转动把手转动将弧形夹板转动条形放置板的上方，再通过上述操作将圆形仪表放置再放置板上，通过弧形夹板对圆形仪表进行水平方向夹持，通过压板对圆形仪表进行竖直方向的夹持，进而完成对圆形仪表的夹持定位，进一步提高本装置的适用性，当需要调节仪表与检测装置之间的距离时，通过移动把手带动卡柱移动离开矩形卡槽，当卡柱完全离开矩形卡槽时，再向上移动调节柱，使本装置的整体高度变高，再放开移动把手，在调节弹簧的作用下推动卡柱进入到矩形卡槽内，对调节柱进行卡持，进而使仪表靠近检测装置靠近并保持在当前位置，使检测装置可以对仪表进行近距离检测，提高检测结果的准确性。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的仪表自动化检测定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的a部放大示意图；
17.图3为图1所示的b部放大示意图；
18.图4为图3所示的c部放大示意图。
19.图中标号：1、底板；2、调节箱；3、双向丝杆；4、移动块；5、转动电机；6、防灰海绵；7、固定管；8、调节柱；9、固定板；10、转动杆；11、转动圆板；12、长板；13、条形夹板；14、弧形夹
板；15、滑动杆；16、横板；17、压缩弹簧；18、放置板；19、压板；20、安装板；21、直杆；22、移动板；23、受力弹簧；24、衔接板；25、梯形卡板；26、卡柱；27、调节弹簧；28、移动把手。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的仪表自动化检测定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的b部放大示意图；图4为图3所示的c部放大示意图。仪表自动化检测定位装置包括：底板1；调节箱2，所述调节箱2固定安装在所述底板1的顶部，且所述调节箱2的顶部为开口；双向丝杆3，所述双向丝杆3转动安装在所述调节箱2内，且所述双向丝杆3的一端延伸至所述调节箱2外，双向丝杆3通过两个转动轴承安装在调节箱2内；转动电机5，所述转动电机5固定安装在所述调节箱2的一侧外壁上，且所述转动电机5的输出轴与所述双向丝杆3位于所述调节箱2外的一端固定连接，调节箱2的一侧外壁上固定安装有防护罩，转动电机5固定安装在防护罩内，通过防护罩对转动电机5进行防护，防止外界物体碰撞到转动电机5，造成转动电机5损坏，影响转动电机5的使用寿命；两个移动块4，两个所述移动块4均螺纹安装在所述双向丝杆3上，调节箱2内固定安装有限位杆，限位杆贯穿两个移动块4并与两个移动块4滑动连接，通过限位杆对移动块4进行限位，使双向丝杆3转动带动移动块4移动；两个固定管7，两个所述固定管7分别固定安装在两个所述移动块4的顶部；两个调节柱8，两个所述调节柱8分别滑动安装在两个所述固定管7内，且两个所述调节柱8的顶端分别延伸至相对应的所述固定管7外；两个固定板9，两个所述固定板9分别固定安装在两个所述调节柱8的顶端。
22.为了使本装置可以对圆形仪表和方形仪表进行夹持定位，两个所述固定板9上分别转动安装有转动杆10，且两个所述转动杆10分别贯穿相对应的所述固定板9，两个所述转动杆10相互靠近的一端分别固定安装有转动圆板11，两个所述转动圆板11相互靠近的一侧外壁上分别固定安装有条形夹板13，两个所述转动圆板11相互靠近的一侧外壁上分别固定安装有弧形夹板14，两个所述转动圆板11相互靠近的一侧外壁上分别固定安装放置板18，两个所述转动圆板11相互靠近的一侧外壁上分别固定安装两个长板12，四个所述长板12上分别滑动安装有两个滑动杆15，八个所述滑动杆15的一端上分别固定安装有压板19，为了通过转动杆10转动带动转动圆板11转动，转动圆板11转动将弧形夹板14转动到放置板18的上方，通过弧形夹板14对圆形仪表进行夹持定位。
23.为了使压板19在不受到外力的作用下挤压仪表，对仪表进行竖直方向夹持，八个所述滑动杆15上分别滑动安装有压缩弹簧17，且八个所述压缩弹簧17的一端分别与相对应的所述长板12固定连接，八个所述压缩弹簧17的另一端分别与相对应的所述压板19固定连接，八个所述滑动杆15的远离相对应的所述压板19的一端固定安装有横板16。
24.为了使工人更加方便的转动转动杆10，两个所述转动杆10相互远离的一端分别固定安装有转动把手，且两个所述转动把手上分别固定套设有防滑套，通过防滑套提高操作人员与转动把手之间的摩擦力，防止工人在转动转动把手时出现手滑现象。
25.为了对转动杆10进行卡持，使人们在对仪表进行检测时，转动杆10不会发生转动，保持在稳定状态，两个所述转动杆10的外壁上分别开设有若干个锥形卡槽，两个所述固定板9相互远离的一侧外壁上分别固定安装有安装板20，两个所述安装板20上分别滑动安装
有直杆21，两个所述直杆21的顶端分别固定安装有移动板22，两个所述直杆21上分别活动套设有受力弹簧23，且两个所述受力弹簧23的顶端分别与相对应的所述移动板22固定连接，两个所述受力弹簧23的底端分别与相对应的所述安装板20固定连接，两个所述直杆21的底端分别固定安装有衔接板24，两个所述衔接板24的底部分别固定安装有若干个梯形卡板25，且若干个所述梯形卡板25的底部分别延伸至相对应的所述锥形卡槽内，通过梯形卡板25在锥形卡槽内对转动杆10进行卡持，进而人们对仪表进行检测时，转动杆10即使受到外力也不会发生转动。
26.为了使人们根据需要调节仪表与检测装置之间的距离，两个所述调节柱8的外壁上开设有若干个矩形卡槽，两个所述固定管7上分别滑动安装有两个卡柱26，且两个所述卡柱26相互靠近的一端分别延伸至相对应的所述矩形卡槽内，两个所述卡柱26相互靠近的一端分别固定安装有移动把手28，两个所述卡柱26上分别活动套设有调节弹簧27，且两个所述调节弹簧27相互靠近的一端分别与相对应的所述移动把手28固定连接，两个所述调节弹簧27相互远离的一端分别与相对应的所述固定管7固定连接，通过移动把手28带动卡柱26移动离开矩形卡槽，当卡柱26完全离开矩形卡槽时，再向上移动调节柱8，向上移动调节柱8，再放开移动把手28，在调节弹簧27的作用下推动卡柱26进入到矩形卡槽内，对调节柱8进行卡持，进而使仪表靠近检测装置靠近并保持在当前位置，使检测装置可以对仪表进行近距离检测，提高检测结果的准确性。
27.为了防止外界的灰尘进入到调节箱2内粘附在双向丝杆3上，影响双向丝杆3的使用寿命，所述调节箱2内固定安装有两个防灰海绵6，且两个所述防灰海绵6相接触。
28.本实用新型提供的仪表自动化检测定位装置的工作原理如下：在初始状态下，压缩弹簧17、受力弹簧23和调节弹簧27处于自由状态，当需要对方形进行夹持定位时，将底板1安装在位于检测装置下方的工作台上，启动转动电机5，转动电机5转动带动双向丝杆3转动双向丝杆3转动带动两个移动块4相互靠近，两个移动块4相互靠近带动两个调节柱8和固定板9相互靠近，使人们可以根据仪表的大小调节两个放置板18之间的距离，再向上移动横板16，横板16向上移动带动滑动杆15向上移动，滑动杆15向上移动进而带动压板19离开放置板18向上移动，压板19使压缩弹簧17由自由状态变为压缩状态，再将方形仪表放置在两个放置板18上，当方形仪表在放置板18上放置完成时，放开横板16，在压缩弹簧17的作用下推压板19向下移动与仪表相接触，进而对方形仪表进行竖直方向夹持定位，通过条形夹板13对方形仪表进行水平方向夹持定位，完成对方形仪表的夹持定位，但需要对圆形仪表进行夹持定位时，移动移动板22带动梯形卡板25离开锥形卡槽，转动转动把手，转动把手转动带动转动杆10转动，转动杆10转动带动转动圆板11转动，转动圆板11转动将弧形夹板14转动条形放置板18的上方，再通过上述操作将圆形仪表放置再放置板18上，通过弧形夹板14对圆形仪表进行水平方向夹持，通过压板19对圆形仪表进行竖直方向的夹持，进而完成对圆形仪表的夹持定位，进一步提高本装置的适用性，当需要调节仪表与检测装置之间的距离时，移动移动把手28，移动把手28带动卡柱26移动离开矩形卡槽，当卡柱26完全离开矩形卡槽时，再向上移动调节柱8，再向上移动调节柱8，使本装置的整体高度变高，再放开移动把手28，在调节弹簧27的作用下推动卡柱26进入到矩形卡槽内，对调节柱8进行卡持，进而使仪表靠近检测装置靠近并保持在当前位置，使检测装置可以对仪表进行近距离检测，提高检测结果的准确性。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的仪表自动化检测定位装置具有如下有益效果：
30.本实用新型提供一种仪表自动化检测定位装置，通过转动电机5转动带动两个调节柱8和固定板9相互靠近，使人们可以根据仪表的大小调节两个放置板18之间的距离，通过横板16向上带动压板19离开放置板18向上移动，再将方形仪表放置在两个放置板18上，当方形仪表在放置板18上放置完成时，放开横板16，在压缩弹簧17的作用下推压板19向下移动与仪表相接触，进而对方形仪表进行竖直方向夹持定位，通过条形夹板13对方形仪表进行水平方向夹持定位，完成对方形仪表的夹持定位，通过移动移动板22带动梯形卡板25离开锥形卡槽，转动转动把手转动将弧形夹板14转动条形放置板18的上方，再通过上述操作将圆形仪表放置再放置板18上，通过弧形夹板14对圆形仪表进行水平方向夹持，通过压板19对圆形仪表进行竖直方向的夹持，进而完成对圆形仪表的夹持定位，进一步提高本装置的适用性，当需要调节仪表与检测装置之间的距离时，通过移动把手28带动卡柱26移动离开矩形卡槽，当卡柱26完全离开矩形卡槽时，再向上移动调节柱8，使本装置的整体高度变高，再放开移动把手28，在调节弹簧27的作用下推动卡柱26进入到矩形卡槽内，对调节柱8进行卡持，进而使仪表靠近检测装置靠近并保持在当前位置，使检测装置可以对仪表进行近距离检测，提高检测结果的准确性。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。