一种恶臭气体监测仪的制作方法

1.本实用新型涉及气体监测领域，具体涉及一种恶臭气体监测仪。


背景技术：

2.近年来，随着我国经济政策不断开放和完善，现代工业和交通运输业也随之蓬勃发展，越来越多的工业废气、汽车尾气以及各种燃料燃烧的有害物质都排放到大气中，致使我们赖以生存的空气环境越来越不容乐观。其中，恶臭污染现象在我国已经愈发严重。由于恶臭组成复杂，瞬发性较强，在浓度较低时便可有较强的刺激性气味，现有市场一直缺乏可靠地检测恶臭的设备，且在应对某些存在井深的特殊作业环境时，无法有效的对恶臭进行监测。
3.参照专利文件cn201811342547.4中描述的一种用于监测恶臭气体的监测车，以上监测装置存在以下问题：1.该设备进行气体监测时无法应对存在高度空间落差的监测环境，监测环境的应用适配性过低。2.设备在进行监测过程中需要进行气体区域性气体采样，设备采样单一所得数据不够全面。3.该设备在监测过程中无法稳定监测环境的测试温度，存在影响所得测试结果精确性的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决上述不足，提供一种恶臭气体监测仪，该恶臭气体监测仪的结构设计合理，能有效解决监测环境处于同一水平面导致测试设备应用环境单一的问题，同时有效解决因温度影响测试精确性的问题。
5.本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：
6.一种恶臭气体监测仪，包括监测机构以及装配壳体，所述监测机构包括第一监测组件以及第二监测组件，所述装配壳体包括密封合盖以及活动底座，所述密封合盖位于所述活动底座的上方并与其形成监测腔体，所述活动底座的下方设有相对于密封合盖作纵向运动的引导配合座，所述引导配合座的下方还设置有温控契合部，所述温控契合部的一端与所述第二监测组件连接；所述第一监测组件安装在所述监测腔体内，所述密封合盖上还设置有采样端口以及排样端口且分别与所述第一监测组件连接，所述监测腔体内设有固定安装在密封合盖内壁上的承重安装架，所述承重安装架上还设有用于控制引导配合座和温控契合部运动的拉力器、控制拉力器动作的驱动装置以及控制驱动装置断电供电的控制器，所述第二监测组件上还设置有监测调控模组，所述监测调控模组与所述控制器连接。
7.进一步而言，上述的技术方案中，所述第一监测组件包括第一采样装置、真空泵体、隔离器以及样气导出装置，所述第一采样装置与所述采样端口连接，所述分析仪安装在所述隔离器上，所述真空泵体安装在所述第一采样装置上，所述隔离器的一端与所述第一采样装置连接且远离采样装置的一端与所述样气导出装置连接，所述样气导出装置与所述排样端口连接。
8.进一步而言，上述的技术方案中，所述引导配合座上还设置有导出气管以及导入
气管，所述隔离器以及第二监测组件分别与所述导出气管以及导入气管连接，所述导出气管以及导入气管螺旋设置于所述活动底座以及引导配合座之间。
9.进一步而言，上述的技术方案中，第二监测组件包括深度监测装置、压力监测表以及第二采样装置，所述深度监测装置以及压力监测表安装在所述第二采样装置上。
10.进一步而言，上述的技术方案中，所述第一采样装置以及第二采样装置上设置有可拆卸的过滤层。
11.进一步而言，上述的技术方案中，所述引导配合座的下端面设有呈内凹状的柱形容纳腔，所述温控契合部活动设置在所述柱形容纳腔的腔体内，所述温控契合部的一侧还设有与所述柱形容纳腔相配合的温控器，所述温控器完全置入所述柱形容纳腔的腔体内，所述温控契合部的下端面的水平面尺寸与所述引导配合座下端面的水平面尺寸保持一致。
12.进一步而言，上述的技术方案中，所述引导配合座的外壁面设置有隔热层。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.采用分体式的监测组件对存在垂直高度差的监测环境进行分析，以提高设备不同运作场景的适应性，同时提高设备对封闭环境气体状态的监测精确性，第二监测组件与所述隔离器分别与导出气管以及导入气管连接，引导气体内循环于设备，采用温控器对设备进行温度调控，防止设备因监测环境导致监测精确性下降的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中需要使用的附图做简单说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型图1的a局部放大示意图。
18.图1至图2中各数字标识对应部件名称如下：
19.装配壳体-1；密封合盖-2；承重安装架-21；驱动装置-22；控制器-23；拉力器-24；采样端口-25；排样端口-26；活动底座-3；引导配合座-4；导出气管-41；导入气管-42；温控契合部-5；监测调控模组-6；第一采样装置-71；隔离器-72；样气导出装置-73；第二采样装置-81；压力监测表-82。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，本实用新型的描述中，需要说明的是：
21.术语“连接”应作为广义理解，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。
22.术语“侧方”以及“下方”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的描述。
23.对于本领域的技术人员而言，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步展开说明，但需要指出的是，本实
施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
25.如图1至2所示，本实施例的最佳实施方案是：
26.一种恶臭气体监测仪，包括监测机构以及装配壳体1，所述监测机构包括第一监测组件以及第二监测组件，所述装配壳体1包括密封合盖2以及活动底座3，所述密封合盖2位于所述活动底座3的上方并与其形成监测腔体，所述活动底座3的下方设有相对于密封合盖2作纵向运动的引导配合座4，所述引导配合座4的下方还设置有温控契合部5，所述温控契合部5的一端与所述第二监测组件连接；所述第一监测组件安装在所述监测腔体内，
27.具体的，所述密封合盖2上还设置有采样端口25以及排样端口26且分别与所述第一监测组件连接，所述监测腔体内设有固定安装在密封合盖22内壁上的承重安装架21，所述承重安装架21上还设有用于控制引导配合座4和温控契合部5运动的拉力器24、控制拉力器24动作的驱动装置22以及控制驱动装置22断电供电的控制器23，所述第二监测组件上还设置有监测调控模组6，所述监测调控模组6与所述控制器23连接。
28.在本实施例中，采用分体式的监测组件对存在垂直高度差的监测环境进行分析，以提高设备不同运作场景的适应性，同时提高设备对封闭环境气体状态的监测精确性。
29.具体的，所述第一监测组件包括第一采样装置71、真空泵体、隔离器72以及样气导出装置73，所述第一采样装置71与所述采样端口25连接，所述分析仪安装在所述隔离器72上，所述真空泵体安装在所述第一采样装置71上，所述隔离器72的一端与所述第一采样装置71连接且远离采样装置的一端与所述样气导出装置73连接，所述样气导出装置73与所述排样端口26连接。
30.在本实施例中，采用一体式的承重安装架21进行设备稳固。
31.如图1至2所示，所述引导配合座4上还设置有导出气管41以及导入气管42，所述隔离器72以及第二监测组件分别与所述导出气管41以及导入气管42连接，所述导出气管41以及导入气管42螺旋设置于所述活动底座3以及引导配合座4之间。
32.在本实施例中，第二监测组件与所述隔离器72分别与导出气管41以及导入气管42连接，引导气体内循环或单循环于设备。
33.如图1所示，第二监测组件6包括深度监测装置、压力监测表82以及第二采样装置81，所述监测装置以及压力监测表82安装在所述第二采样装置81上，所述第一采样装置71以及第二采样装置81上设置有可拆卸的过滤层。
34.在本实施例中，采用压力监测表82对监测时的真空环境实时监控，同时配备滤层以应对不必要杂质进入设备从而影响设备监测精确性，同时降低设备人工维护成本。
35.如图1至2所示，本实用新型的第二实施例：
36.所述引导配合座4的下端面设有呈内凹状的柱形容纳腔，所述温控契合部5活动设置在所述柱形容纳腔的腔体内，所述温控契合部5的一侧还设有与所述柱形容纳腔相配合的温控器，所述温控器完全置入所述柱形容纳腔的腔体内，所述温控契合部5的下端面的水平面尺寸与所述引导配合座4下端面的水平面尺寸保持一致。
37.具体的，所述引导配合座4的外壁面设置有隔热层。
38.在本实施例中，采用温控器对设备进行温度调控，防止设备因监测环境导致监测精确性下降的问题。
39.以上对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变化，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。