一种机械密封检查装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械密封技术领域，特别是涉及一种机械密封检查装置。


背景技术：

2.双端面机械密封有两个密封摩擦副，适用于本身润滑性差、有毒及易挥发的介质。双端面机械密封工作时，利用垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动，防止流体泄漏。
3.机械密封的安装对工人的技术要求较高，并且一旦漏水，就可能要重新解体水泵，造成返工。随着检修人员安装技艺的提升，发现机械密封漏水有时是源于机械密封本身的质量问题，即出厂时动静结合面就无法达到密封要求。由于目前很多机械密封都是整装式，由于动静接合面摩擦副有可能存在细微缺陷或内部密封圈损坏，这种机械密封自身的问题是不易被提前发觉的。为了减少机械密封装好后返工的情况，需要制作机械密封检查工具，在机械密封装机前排除机械密封本身问题缺陷。
4.另外，机械密封存在卡死问题，在拆解机械密封时，我们发现机械密封的动静环密封面表面光洁度较高，两密封面牢牢贴合在了一起，需要用热水浸泡动静环密封面，这才使两者分离。
5.双端面机械密封与单端面机械密封的结构不同，尺寸有差异，双端面机械密封检查的工具不一定能适用于单端面机械密封的检查，需要准备2套检查装置，成本高，需要进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种机械密封检查装置，进行机械密封的卡死情况及密封性检查，提升操作简便性，降低成本。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种机械密封检查装置，包括：底座、固定法兰、模拟轴、打压泵、锁紧螺母、第一压圈、密封腔室和力矩扳手，所述固定法兰竖向设置在底座上，所述密封腔室设置在固定法兰的背面，所述机械密封设置在固定法兰的正面，所述模拟轴设置在密封腔室中，所述模拟轴前端同心贯穿机械密封并延伸至机械密封的前方，所述第一压圈设置在模拟轴上并位于机械密封的前端，所述锁紧螺母设置在模拟轴上并位于第一压圈的前方，所述力矩扳手设置在模拟轴的前端进行旋转驱动，所述打压泵输出端与密封腔室之间设置有水管。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定法兰中设置有与密封腔室连通的通孔，所述密封腔室顶部设置有排气阀，所述密封腔室底部设置有排水阀。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述模拟轴的尾端设置有限位盘。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述模拟轴外圆上设置有一段与锁紧螺母对应的外螺纹，所述模拟轴前端设置有与力矩扳手对应的外六角柱。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述水管上设置有第一压力表和单向阀。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述机械密封采用双端面机械密封，所述双端面机械密封通过紧固螺栓固定在固定法兰的正面，所述双端面机械密封上设置有进水口和出水口。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括进水管和出水管，所述进水管与进水口相连接，所述出水管与出水口相连接，所述进水管与出水管上分别设置有第二压力表，所述进水管上设置有第一阀门，所述出水管上设置有第二阀门。
14.在本实用新型一个较佳实施例中，所述机械密封采用单端面机械密封，所述机械密封检查装置还包括加长螺栓、中间法兰和第二压圈，所述中间法兰套设在模拟轴上并位于锁紧螺母与第一压圈之间，所述第二压圈套设在模拟轴上并位于中间法兰与锁紧螺母之间，多根环形阵列分布的加长螺栓贯穿中间法兰和机械密封并与固定法兰相连接，所述加长螺栓上设置有位于固定法兰正面的第一螺母，所述加长螺栓上设置有位于中间法兰正面和背面的第二螺母。
15.在本实用新型一个较佳实施例中，所述中间法兰中设置有第一压圈与第二压圈之间的轴承。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种机械密封检查装置，组装便利，可以在不拆解机械密封的情况下，判断机械密封动静环是否吸合卡死的问题，并可以进行模拟运转，实现密封性检查，而且使用灵活，可以适用于双端面机械密封与单端面机械密封的检查，降低了检查的成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
18.图1是本实用新型一种机械密封检查装置一较佳实施例的结构示意图；
19.图2是本实用新型一种机械密封检查装置另一较佳实施例的结构示意图；
20.图3是图1中模拟轴的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1~图3，本实用新型实施例包括：
23.实施例1：
24.如图1和图3所示的机械密封检查装置，包括：底座1、固定法兰2、模拟轴8、打压泵17、锁紧螺母10、第一压圈12、密封腔室3、力矩扳手9、进水管15和出水管27，在本实施例中，机械密封采用双端面机械密封13，进行双端面机械密封13的检查。
25.把固定法兰2竖向设置在底座1上，焊接固定，结构牢固。密封腔室3设置在固定法
兰2的背面，也可以进行焊接固定，固定法兰2中设置有与密封腔室3连通的通孔，方便进行机械密封的检查。
26.把双端面机械密封13设置在固定法兰2的正面，在本实施例中，双端面机械密封13通过紧固螺栓4固定在固定法兰2的正面，结构牢固，拆卸便利。模拟轴8设置在密封腔室3中，模拟轴8前端同心贯穿机械密封并延伸至机械密封的前方，如图3所示，模拟轴8的尾端设置有限位盘83，通过限位盘83与机械密封配合，进行模拟轴8的尾端限位和密封，方便检查漏水问题。模拟轴8和限位盘83可以采用一体化不锈钢材质，避免锈蚀问题。
27.将第一压圈12设置在模拟轴8上并位于机械密封的前端，锁紧螺母10设置在模拟轴8上并位于第一压圈12的前方，在本实施例中，模拟轴8外圆上设置有一段与锁紧螺母10对应的外螺纹82，方便进行锁紧螺母10的旋转，进行第一压圈12的紧固，使得第一压圈12可以与机械密封的动环同步进行旋转。
28.力矩扳手9安装在模拟轴8的前端进行旋转驱动，在本实施例中，模拟轴8前端设置有与力矩扳手9对应的外六角柱81，配合紧密，通过力矩扳手9进行模拟轴8的旋转驱动，如果机械密封的动环与模拟轴8一起旋转，而且力矩稳定，则判断机械密封动静环没有吸合卡死的问题，如果难以转动模拟轴8，则可以判断机械密封的动静环吸合卡死，取下机械密封，通过热水浸泡，将吸合的动静环密封面分离，回装后再次检验机械密封的密封性。
29.打压泵17输出端与密封腔室3之间设置有水管20，在本实施例中，水管20上设置有第一压力表6和单向阀7，方便通过打压泵17向密封腔室3内注入一定压力的水。密封腔室3顶部设置有排气阀5，打开进行排气，确保密封腔室3内充满水，密封腔室3底部设置有排水阀18，打开后可以排水，方便进行机械密封的拆卸。
30.双端面机械密封13上设置有进水口14和出水口11，进水管15与进水口14相连接，出水管27与出水口11相连接，进行双端面机械密封13的供水和排水。在进水管15上设置有第一阀门19，出水管27上设置有第二阀门28，进水管15可以外接自来水管或者水泵，打开第一阀门19，进行双端面机械密封13的供水，打开第二阀门28进行排水。进水管15与出水管27上分别设置有第二压力表16，进行水压监测，通过调节第一阀门19、第二阀门28的开度，进行水压监测，确保水压符合运行工况。
31.此时，通过力矩扳手9进行模拟轴8的旋转，检查双端面机械密封13的漏水情况，不漏水，则表示密封良好，可以装机。
32.实施例2：
33.与实施例1不同，在本实施例中，机械密封采用单端面机械密封21，无需紧固螺栓4、进水管15和出水管27，其他基于实施例1的结构。
34.此外，如图3所示，机械密封检查装置还包括加长螺栓24、中间法兰22和第二压圈23，中间法兰22套设在模拟轴8上并位于锁紧螺母10与第一压圈12之间，第二压圈23套设在模拟轴8上并位于中间法兰22与锁紧螺母10之间，在本实施例中，中间法兰22中设置有第一压圈12与第二压圈23之间的轴承，通过轴承确保第一压圈12与第二压圈23的同步旋转，又不影响中间法兰22的固定，通过中间法兰22和轴承，提升模拟轴8旋转时的平稳性，避免了模拟轴8的晃动问题。
35.通过多根环形阵列分布的加长螺栓24贯穿中间法兰22和单端面机械密封21并与固定法兰2相连接，在本实施例中，加长螺栓24上设置有位于固定法兰正面的第一螺母26，
实现单端面机械密封21在固定法兰2上的固定。此外，加长螺栓24上设置有位于中间法兰22正面和背面的第二螺母25，实现中间法兰22的固定，一举两得，组装便利。
36.综上，本实用新型指出的一种机械密封检查装置，可以对单端面机械密封和双端面机械密封进行检测，结构紧凑，成本低，可以检查单端面机械密封和双端面机械密封的动静环是否吸合卡死的问题，还可以进行模拟轴8的运转，通过是否漏水进行密封性检查，操作简便。
37.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。