一种硬聚氯乙烯管件试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及试验装置，确切地说是一种硬聚氯乙烯管件试验装置。


背景技术：

2.建筑质量监测过程中，对建筑用硬聚氯乙烯管件的质量进行监测，按照国家标准，需要将管件在规定的高度自由坠落到平坦的混凝土地面上，观察管件的破损情况。
3.坠落的高度，直径小于或等于75mm的管件，从距地面（2
±
0.05）m处坠落；直径大于75mm的管件小于200mm的管件，从距地面（1
±
0.05）m处坠落；直径大于200mm的管件，从距地面（0.5
±
0.05）m处坠落。异径的管件，以最大口径为准。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种硬聚氯乙烯管件试验装置，该装置便于对管件进行夹持升降，完成试验，且在使用过程中便于监测坠落位置，提高试验的精准度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：
6.一种硬聚氯乙烯管件试验装置，包括竖向滑动支柱、设置在竖向滑动支柱上的滑台座，滑台座受驱动沿竖向滑动支柱移动；
7.所述的竖向滑动支柱上设有第一标线、第二标线及第三标线，第一标线、第二标线及第三标线分别对应0.5m、1m、2m；
8.所述的滑台座上连接设置有横向支杆，横向支杆上设有夹爪横向滑座，夹爪横向滑座套接在横向支杆上，夹爪横向滑座的底面连接固定气动夹爪，气动夹爪的缸体与夹爪横向滑座固定连接，气动夹爪的夹持爪手竖直方向向下设置，夹持爪手的夹持面设有弧形槽；
9.所述的滑台座上设有指示杆腔座，指示杆腔座设有竖向设置的指示杆、指示杆定位调节栓。
10.采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
11.（1）滑台座受驱动沿竖向滑动支柱移动，便于驱动滑台座升降，驱动的方式可以选择手动，也可以电动方式驱动，如电机、螺杆驱动，电机、升降拉绳驱动，还可以选择气动等任一方式。
12.（2）竖向滑动支柱上设有第一标线、第二标线及第三标线分别指示不同的高度；便于在操作中确定所需要升高的位置。
13.（3）滑台座上连接设置有横向支杆，便于通过横向支杆连接设置气动夹爪。
14.（4）气动夹爪的夹持爪手竖直方向向下设置，便于利用其夹持后再释放管件，管件自由落体向下运动完成试验，夹持爪手的夹持面设有弧形槽，便于夹持管件。
15.（5）通过设置指示杆腔座，便于利用指示杆标定管件的位置；利用水平杆或水平尺来检测指示杆底端、管件底面是否在同一水平位置，若在同一水平位置，则固定好指示杆，试验过程中发现指示杆的底端不能指在竖向滑动支柱上设有第一标线、第二标线及或第三
标线的位置时，需要重新标定调整。
16.进一步的优选技术方案如下：
17.所述的竖向滑动支柱设置在座体上，座体在气动夹爪下方设有水泥制平面。
18.通过设置座体，并在座体上设置水泥制平面，一是能更好地满足实验需要，二是可以利用水泥制平面提高本装置的稳定性。
19.所述的夹爪横向滑座设有夹爪位置固定螺栓，夹爪位置固定螺栓紧固后锁定气动夹爪的位置。
20.通过上述设置，便于根据需要调节气动夹爪的位置，以便于标定指示杆，也便于对管件的坠落位置进行调整。
21.所述的竖向滑动支柱的底部设有下限位座，下限位座与竖向滑动支柱固定连接，下限位座外径小于滑台座外径，下限位座距离底面的高度大于指示杆的长度。
22.通过上述设置，可以防止滑台座向下滑动过低而损坏指示杆或气动夹爪。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图。
24.图2是图1中滑台座的结构示意图。
25.图3是利用水平尺、指示杆对坠落位置进行标定的示意图。
26.附图标记说明：
27.1-气动控制箱；2-供气软管；3-滑台座；4-竖向滑动支柱；5-升降电机；6-横向支杆；7-夹爪位置固定螺栓；8-夹爪横向滑座；9-气动夹爪；10-爪手；11-管件；12-下限位座；13-水泥制平面。
28.301-指示杆；302-指示杆定位调节栓；303-指示杆腔座。
29.401-第一标线；402-第二标线；403-第三标线。
具体实施方式
30.下面结合实施例，进一步说明本实用新型。
31.参见图1-图3可知，本实用新型的一种硬聚氯乙烯管件试验装置，由竖向滑动支柱4、设置在竖向滑动支柱4上的滑台座3，滑台座3上连接设置有横向支杆6，横向支杆6上设置的气动夹爪9组成；滑台座3受驱动沿竖向滑动支柱4移动； 竖向滑动支柱4上设有第一标线401、第二标线402及第三标线403，第一标线401、第二标线402及第三标线403分别对应0.5m、1m、2m；滑台座3上连接设置有横向支杆6，横向支杆6上设有夹爪横向滑座8，夹爪横向滑座8套接在横向支杆6上，夹爪横向滑座8的底面连接固定气动夹爪9，气动夹爪9的缸体与夹爪横向滑座8固定连接，气动夹爪9的夹持爪手10竖直方向向下设置，夹持爪手10的夹持面设有弧形槽；滑台座3上设有指示杆腔座303，指示杆腔座303设有竖向设置的指示杆301、指示杆定位调节栓302。
32.所述的竖向滑动支柱4设置在座体上，座体在气动夹爪9下方设有水泥制平面13。
33.通过设置座体，并在座体上设置水泥制平面13，一是能更好地满足实验需要，二是可以利用水泥制平面13提高本装置的稳定性。
34.参见图1可知，竖向滑动支柱4底部一侧设有气动控制箱1，气动控制箱1通过供气
软管2与气动夹爪9连接，气动控制箱1控制气动夹爪9工作。竖向滑动支柱4的顶部设有升降电机5，升降电机5绕线轴通过钢丝拉绳与滑台座3连接以驱动滑台座。
35.所述的夹爪横向滑座8设有夹爪位置固定螺栓7，夹爪位置固定螺栓7紧固后锁定气动夹爪9的位置。
36.通过上述设置，便于根据需要调节气动夹爪9的位置，以便于标定指示杆301，也便于对管件11的坠落位置进行调整。
37.所述的竖向滑动支柱4的底部设有下限位座12，下限位座12与竖向滑动支柱4固定连接，下限位座12外径小于滑台座3外径，下限位座12距离底面的高度大于指示杆301的长度。
38.通过上述设置，可以防止滑台座3向下滑动过低而损坏指示杆301或气动夹爪9。
39.采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
40.（1）滑台座3受驱动沿竖向滑动支柱4移动，便于驱动滑台座3升降，驱动的方式可以选择手动，也可以电动方式驱动，如电机、螺杆驱动，电机、升降拉绳驱动，还可以选择气动等任一方式。
41.（2）竖向滑动支柱4上设有第一标线401、第二标线402及第三标线403分别指示不同的高度；便于在操作中确定所需要升高的位置。
42.（3）滑台座3上连接设置有横向支杆6，便于通过横向支杆6连接设置气动夹爪9。
43.（4）气动夹爪9的夹持爪手10竖直方向向下设置，便于利用其夹持后再释放管件11，管件11自由落体向下运动完成试验，夹持爪手10的夹持面设有弧形槽，便于夹持管件11。
44.（5）通过设置指示杆腔座303，便于利用指示杆301标定管件11的位置；利用水平杆或水平尺来检测指示杆301底端、管件11底面是否在同一水平位置，若在同一水平位置，则固定好指示杆301，试验过程中发现指示杆301的底端不能指在竖向滑动支柱4上设有第一标线401、第二标线402及或第三标线403的位置时，需要重新标定调整，上述过程参见图3。
45.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。