一种安全水平垂直燃烧试验仪的制作方法

1.本技术涉及材料燃烧试验的领域，尤其是涉及一种安全水平垂直燃烧试验仪。


背景技术：

2.水平垂直燃烧试验是一种评估电工电器产品着火危险时常用的火焰试验方法。依据gb/t5169.16，iec60695-1-10，ul94等标准规定，试样在开始进行垂直燃烧试验时，应使燃烧器管中心轴线保持垂直，面对试样宽面，水平进入试样。如试样在火焰施加期间有熔融滴落物，应将燃烧器倾斜至与试样宽边成45
°
角，使燃烧器刚好能完全从试样下面移开，以免滴落物落入燃烧器的燃烧管中。在燃烧器倾斜的同时，燃烧器的燃烧管中心和试样的剩余主要部分之间的距离应保持不变。
3.相关技术中，现有的水平垂直燃烧试验仪包括箱体、箱门以及出风管，箱体内设有夹持装置、点火装置，在对试样进行试验时，打开箱门，利用夹持装置对试样进行夹持，关闭箱门，利用点火装置对试样进行点燃，最后通过出风管对箱体内产生的废气进行引流。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：试样燃烧时的废气包含易包含有毒物质，废气易从箱门内溢出，进而对试验人员造成伤害。


技术实现要素：

5.为了提高试验过程中的试验人员安全性的问题，本技术提供一种安全水平垂直燃烧试验仪。
6.本技术提供的一种安全水平垂直燃烧试验仪采用如下的技术方案：
7.一种安全水平垂直燃烧试验仪，包括箱体、箱门以及用于对燃烧废气进行引流的出风管，所述箱门铰接设置在所述箱体上，所述出风管设置在所述箱体的顶部，所述箱体上设有用于将箱门定位在箱体上的连接组件，所述箱体上设有若干用于提高箱体和箱门之间连接紧密性的锁紧组件。
8.通过采用上述技术方案，在对试样进行燃烧试验时，利用连接组件将箱门闭合，然后利用锁紧组件将箱门抵紧在箱体上，提高了箱门和箱体之间连接的紧密性，燃烧时的废气经出风管排出箱体外，尽量避免由于废气从箱门和箱体之间的缝隙中泄露导致试验人员的安全受到影响。
9.在一个具体的可实施方案中，所述连接组件包括连接块、插块、拨杆以及弹簧，所述连接块和所述箱体朝向所述箱门的侧壁固定连接，所述连接块朝向所述箱门的侧壁上开设有插槽，所述箱门朝向所述连接块的侧壁上开设有连接槽，所述插块滑移设置在所述连接槽内，所述插块的一端和插槽插接，所述插块的另一端和所述拨杆固定连接，所述箱门上开设有延伸方向和所述连接槽平行的通槽，所述通槽和所述连接槽连通，所述拨杆在所述通槽内滑移，所述弹簧设置在所述插块和所述连接槽的槽底之间。
10.通过采用上述技术方案，在将箱门定位在箱体上时，首先拨动拨杆，此时拨杆在通槽内滑移，拨杆带动插块向连接槽的槽底方向运动，弹簧拉伸，此时，转动箱门，使得箱门和
箱体贴合，插槽的槽口和连接槽的槽口对齐，然后松开拨杆，拨杆和插块在弹簧的弹力作用下向插槽的槽底方向运动，插块插设在连接块和箱门上，实现了对箱门的定位。
11.在一个具体的可实施方案中，所述锁紧组件包括抵压板和连接螺栓，所述抵压板在所述插槽内滑移，所述抵压板远离所述箱体的侧壁和所述连接螺栓的螺杆转动连接，所述连接螺栓和所述连接块螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，当插块插入插槽内时，拧动连接螺栓，连接螺栓和抵压板转动连接，连接螺栓带动抵压板向插块的方向运动，进而将插块抵紧在插槽朝向箱体的侧壁上，实现了对插块的定位，插块在连接槽内滑移，进而插块带动箱门向箱体方向运动，进而将箱门抵紧在箱体上，提高了箱体和箱门之间连接的紧密性，提高了试验人员的安全性。
13.在一个具体的可实施方案中，所述箱体的侧壁上开设有若干通孔，所述箱体通过单向阀将外部空气引入所述箱体内部，所述单向阀和所述通孔的孔壁固定连接。
14.通过采用上述技术方案，当试样燃烧时，箱体内部形成负压，此时，单向阀开启，使得外部的空气经单向阀流入箱体内，使得箱体内的气压和外部空气的气压相等，便于对箱体内的废气进行收集吸引。
15.在一个具体的可实施方案中，所述出风管内设有抽气机，所述出风管远离所述箱体的一端固定连接设有波纹管。
16.通过采用上述技术方案，利用抽气机对箱体内的废气进行吸引，再利用波纹管对箱体内的废气进行引流，进而使得废气远离试验人员，尽量避免将试验人员暴露在有废气的环境中，有利于提高试验人员的安全性。
17.在一个具体的可实施方案中，所述出风管朝向所述箱体的一端设有用于吸收废气的吸收层。
18.通过采用上述技术方案，利用吸收层对箱体内的废气进行初步的吸收，降低出风管鼓出的气体中有毒物质的含量，尽量减少废气溢出对试验人员的安全造成影响。
19.在一个具体的可实施方案中，所述箱体朝向所述箱门的侧壁上设有挡环，所述箱门朝向所述箱体的侧壁上设有密封环，所述挡环和所述密封环贴合。
20.通过采用上述技术方案，利用挡环和密封环贴合，提高了箱体和箱门支架连接的密闭性，尽量避免燃烧的废气经由箱体和箱门之间的缝隙溢出，使得对试验人员的安全造成影响的后果。
21.在一个具体的可实施方案中，所述箱门上开设有观察窗口。
22.通过采用上述技术方案，利用观察窗口便于试验人员对箱体内试样的燃烧情况进行观察，当燃烧结束且内部废气被吸收后再将箱门打开，尽量避免试样燃烧不充分时试验人员将箱门开启，废气对试验人员的安全造成影响。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在对试样进行燃烧试验时，利用连接组件将箱门闭合，然后利用锁紧组件将箱门抵紧在箱体上，提高了箱门和箱体之间连接的紧密性，燃烧时的废气经出风管排出箱体外，尽量避免由于废气从箱门和箱体之间的缝隙中泄露导致试验人员的安全受到影响；
25.2.当试样燃烧时，箱体内部形成负压，此时，单向阀开启，使得外部的空气经单向阀流入箱体内，使得箱体内的气压和外部空气的气压相等，便于对箱体内的废气进行收集吸引。
附图说明
26.图1为本技术实施例中一种安全水平垂直燃烧试验仪的整体结构示意图。
27.图2为图1沿a-a面的剖视图。
28.图3为图2中a处的放大图。
29.图4为图1沿b-b面的剖视图。
30.附图标记说明：1、箱体；2、箱门；3、出风管；4、连接组件；41、连接块；42、插块；43、拨杆；44、弹簧；5、锁紧组件；51、抵压板；52、连接螺栓；6、插槽；7、连接槽；8、通槽；9、斜面；10、挡环；11、密封环；12、通孔；13、单向阀；14、抽气机；15、吸收层；16、波纹管；17、观察窗口。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种安全水平垂直燃烧试验仪。参照图1，一种安全水平垂直燃烧试验仪包括箱体1、箱门2以及出风管3，箱体1为长方体，箱门2通过铰链和箱体1铰接连接，箱门2上设有把手，出风管3设置在箱体1顶部并与箱体1内部连通，出风管3用于对试样的燃烧废气进行引流，箱体1上设有两组用于将箱门2闭合定位在箱体1上的连接组件4，箱体1上还设有两组用于将箱门2抵紧在箱体1上的锁紧组件5，连接组件4和锁紧组件5一一对应，两组连接组件4分别设置在箱门2的两端。
33.当对试样进行燃烧试验时，将试样夹持在箱体1内，关闭箱门2，利用连接组件4将箱门2定位在箱体1上，然后利用锁紧组件5将箱门2抵紧在箱体1上，通过连接组件4和锁紧组件5之间相互配合提高箱体1和箱门2之间连接的紧密性，燃烧时的废气通过出风管3向箱体1外引流，尽量避免燃烧的废气从箱门2和箱体1之间的缝隙中泄露进而对试验人员的安全性造成影响。
34.参照图2和图3，连接组件4包括连接块41、插块42、拨杆43以及弹簧44，连接块41固定连接在箱体1朝向箱门2的侧壁上，连接块41设置在箱门2远离铰链的一侧，连接块41朝向箱门2的侧壁上开设有供插块42插入的插槽6，连接块41到箱体1的距离大于箱门2到箱体1的距离，箱门2朝向连接块41的侧壁上开设有连接槽7，插块42滑移设置在连接槽7内，箱门2远离箱体1的侧壁上开设有通槽8，通槽8和连接槽7连通，拨杆43和插块42远离连接块41的一端固定连接，拨杆43滑移设置在通槽8内，拨杆43从箱门2远离箱体1的侧壁伸出，方便试验人员操作，弹簧44设置在连接槽7内，弹簧44的一端和插块42远离连接块41的侧壁固定连接，弹簧44的另一端和连接槽7的槽底固定连接，插块42朝向连接块41的侧壁上设有斜面9，斜面9到箱体1的距离由连接块41到箱门2递减。
35.在将箱门2关闭定位在箱体1上时，将箱门2向箱体1方向推动，斜面9和连接块41相互挤压，插块42在斜面9的带动下向连接槽7的槽底方向运动，弹簧44压缩，当插槽6和连接槽7的槽口对齐时，插块42在弹簧44弹力的作用下从连接槽7槽口伸出插入插槽6内，实现了对箱门2的定位；或者拨动拨杆43，拨杆43带动插块42向连接槽7的槽底方向运动，弹簧44压缩，当插槽6和连接槽7的槽口对齐时，松开拨杆43，插块42在弹簧44弹力的作用下从连接槽7槽口伸出插入插槽6内，实现了对箱门2的定位；同理，反之即可实现对箱门2的开启。
36.参照图3，锁紧组件5包括抵压板51和连接螺栓52，抵压板51滑移设置在插槽6内并
沿靠近或远离箱体1的方向运动，连接螺栓52的螺杆穿过连接块41远离箱体1的侧壁并和抵压板51远离箱体1的侧壁转动连接，连接螺栓52和连接块41螺纹连接。
37.当插块42插入插槽6内时，拧动连接螺栓52，连接螺栓52带动抵压板51向靠近箱体1的方向运动，进而使得插块42抵紧在连接槽7的槽壁上，实现了对插块42的定位，插块42滑移连接设置在连接槽7内，通过将插块42向箱体1方向抵紧，使得箱门2向箱体1方向抵紧，提高了箱体1和箱门2之间连接的紧密性；箱体1朝向箱门2的侧壁上设有挡环10，在本实施例中，挡环10的材质可以为橡胶，箱门2朝向箱体1的侧壁上设有密封环11，在本实施例中，密封环11的材质可以为橡胶，当箱门2关闭时，挡环10和密封环11贴合，进一步地提高了箱体1和箱门2之间连接的紧密性，尽量避免燃烧的废气经由箱体1和箱门2之间的缝隙溢出，使得对试验人员的安全造成影响的后果。
38.参照图1，箱体1两相对侧壁上均开设有两个通孔12，每个通孔12内均固定连接设有单向阀13，单向阀13的连通方向是由箱体1外向箱体1内，当试样燃烧时，箱体1内部形成负压，此时，单向阀13开启，外部的空气经单向阀13流入箱体1内，使得箱体1内的气压和箱体1外部的气压相等，便于在燃烧试验完成后对箱体1内的废气进行收集吸引。
39.参照图4，出风管3内设有用于将箱体1内的废气向箱体1外抽动的抽气机14和吸收层15，吸收层15设置在箱体1和抽气机14之间，出风管3远离箱体1的侧壁上固定连接设有波纹管16。
40.当对试样进行燃烧试验时，启动抽气机14，利用抽气机14将箱体1内的废气向箱体1外抽动，利用波纹管16对抽取的气体进行引流，进而使得废气远离试验人员，减少试验人员暴露在废气中的概率，波纹管16易伸缩，便于连接不同位置的处理设备；在本技术实施例中，吸收层15为活性炭层，废气首先经过活性炭层，利用活性炭对废气进行初步的过滤，降低出风管3中鼓出的气体中有毒物质的含量，尽量避免废气溢出废气中的有毒物质对试验人员的安全造成影响。
41.参照图1，箱门2上开设有观察窗口17，观察窗口17内设有透明有机玻璃，当对试样进行燃烧试验时，试验人员通过观察窗口17观察箱体1内试样的燃烧情况，当燃烧结束且内部废气被抽走后再将箱门2打开，尽量避免试样燃烧不充分时试验人员将箱门2开启，废气对试验人员的安全造成影响。
42.本技术实施例一种安全水平垂直燃烧试验仪的实施原理为：当对试样进行燃烧试验时，首先，将试样夹持在箱体1内，关闭箱门2，拨动拨杆43，拨杆43带动插块42向连接槽7的槽底方向运动，弹簧44压缩，当插槽6和连接槽7的槽口对齐时，松开拨杆43，插块42在弹簧44弹力的作用下从连接槽7槽口伸出插入插槽6内，实现了对箱门2的定位，然后拧动连接螺栓52，连接螺栓52带动抵压板51向靠近箱体1的方向运动，进而使得插块42抵紧在连接槽7的槽壁上，实现了对插块42的定位，插块42滑移连接设置在连接槽7内，通过将插块42向箱体1方向抵紧，使得箱门2向箱体1方向抵紧，提高了箱体1和箱门2之间连接的紧密性。
43.在试样燃烧时，启动抽气机14，利用活性炭对废气进行初步的过滤，降低出风管3中鼓出的气体中有毒物质的含量，利用抽气机14将箱体1内的废气向箱体1外抽动，利用波纹管16对抽取的气体进行引流，尽量避免燃烧的废气从箱门2和箱体1之间的缝隙中泄露，提高了试验人员的安全性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。