一种轴叉弯曲度的测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及检具领域，主要是一种轴叉弯曲度的测量装置。


背景技术：

2.目前，测量轴叉类产品弯曲度的方法为：先在轴叉两耳孔部位用高度尺划两条直线，轴叉柄部置于v型块上，两耳孔高低用高度尺找平，v型块定位不变工件旋转180度，再用高度尺找平两耳孔的高低，两次测量点均在划线位置，两次数值之差即为弯曲度误差。上述方法的不足在于：1、用高度尺划线，由于两耳孔毛坯定位，耳孔高低定位影响划线精度；2、轴叉柄部用v定位，测量受圆度、锥度、本身弯曲度和错模等因素影响较大，测量误差大；3、不同人员手感不一，人为因素干扰；4、高度尺精度、v型块精度和工作台面的清洁度均影响测量结果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种轴叉弯曲度的测量装置，用于测量轴叉类产品弯曲度的检具，通过对轴叉类产品的过程控制，减少毛坯残次品比例，提升机加工生产效益。
4.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。一种轴叉弯曲度的测量装置，包括底板、立板、百分表、锥度套、直线导轨b、直线导轨a、轴承座和轴承定位座，所述底板上设有v型块和立板，其中v型块用于定位支撑轴叉的叉部；所述立板的侧面固定连接有直线导轨b，百分表支架通过滑块b与直线导轨b滑动连接，百分表支架上安装有百分表；所述立板的正面固定连接有直线导轨a，轴承定位座通过滑块a与直线导轨a滑动连接，轴承定位座的上部连接有高度调节装置，轴承定位座的下部连接有轴承座，所述锥度套通过轴承b与轴承座转动连接，其中锥度套用于定位支撑轴叉的柄部，锥度套与v型块同轴心设置。
5.作为上述技术方案的进一步描述：所述高度调节装置包括手柄、联杆、手柄定位座、高度调节块、高度调节螺钉和螺杆，所述联杆的一端与轴承定位座轴接，联杆的另一端与手柄的中间位置轴接；手柄的前端与手柄定位座轴接，手柄定位座通过立板与高度调节块用螺杆连接，并使能手柄定位座和高度调节块在立板上开设的一定高度的槽孔中上下移动；所述高度调节螺钉穿过高度调节块与立板抵接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述锥度套上设有锥度套键槽，轴叉切边的位置对应于锥度套键槽的开口位置。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述底板上设有轴承a，v型块安装在轴承a中并呈转动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的下表面设有底脚。
9.本实用新型的有益效果为：
10.1、取消划线，轴叉采用上下压紧定位，测量高度固定。
11.2、耳孔用v型块、柄部用锥度套定位，消除了锥度、本身弯曲度和错模因素影响，由
于是线接触，锥度套定位，圆度因素影响减小。
12.3、通过直线导轨滑动定位，消除人为干扰因素。
13.4、取消了高度尺，工作台面的清洁度影响消除。
14.5、高度可以调整，通用性好。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图。
16.图2为本实用新型的b-b剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型的a-a剖视结构示意图。
18.图4为本实用新型的锥度套部分局部放大示意图。
19.附图标记说明：底板1，底脚2，百分表3，滑块b4，直线导轨b5，轴承定位座6，联杆7，立板8，轴承a9，v型块10，轴叉11，轴叉切边11-1，锥度套12，锥度套键槽12-1，百分表支架13，直线导轨a14，滑块a15，轴承座16，手柄17，手柄定位座18，高度调节块19，高度调节螺钉20，轴承b21，螺杆22。
具体实施方式
20.下面将结合附图和实施例对本实用新型做详细的介绍：
21.如图1-4所示，一种轴叉弯曲度的测量装置，包括底板1、立板8、百分表3、锥度套12、直线导轨a14、直线导轨b5、轴承座16和轴承定位座6，所述底板1上设有v型块10和立板8，其中v型块10用于定位支撑轴叉11的叉部。所述底板1上设有轴承a9，v型块10安装在轴承a9中并呈转动连接，所述底板1的下表面设有底脚2。所述立板8的侧面固定连接有直线导轨b5，百分表支架13通过滑块b4与直线导轨b5滑动连接，百分表支架13上安装有百分表3；所述立板8的正面固定连接有直线导轨a14，轴承定位座6通过滑块a15与直线导轨a14滑动连接，轴承定位座6的上部连接有高度调节装置，轴承定位座6的下部连接有轴承座16，所述锥度套12通过轴承b21与轴承座16转动连接，其中锥度套12用于定位支撑轴叉11的柄部，锥度套12与v型块10同轴心设置。所述锥度套12上设有锥度套键槽12-1，轴叉切边11-1的位置对应于锥度套键槽12-1的开口位置。
22.作为进一步完善的技术方案：所述高度调节装置包括手柄17、联杆7、手柄定位座18、高度调节块19、高度调节螺钉20和螺杆22，所述联杆7的一端与轴承定位座6轴接，联杆7的另一端与手柄17的中间位置轴接；手柄17的前端与手柄定位座18轴接，手柄定位座18通过立板8与高度调节块19用螺杆22连接，并使能手柄定位座18和高度调节块19在立板8上开设的一定高度的槽孔中上下移动；所述高度调节螺钉20穿过高度调节块19与立板8抵接。
23.工作过程：本实用新型从功能上由定位装置和测量装置两部分组成；
24.一、定位装置：在底板1的孔内装入轴承a9和v型块10，安装好立板8，直线导轨a14在立板8上固定，装入滑块a15，轴承座16装上轴承b21和锥度套12过盈配合后，轴承定位座6与滑块a15用螺栓连接固定。联杆7一端连轴承定位座6，另一端连接手柄17，手柄前端孔装上手柄定位座18。手柄定位座18通过立板8与高度调节块19用螺杆22连接，不用全部拧紧稍留有间隙2-3mm左右，在高度调节块19上拧上高度调节螺钉20，此时锥度套12以上的所有零件形成一个整体，只要松开高度调节螺钉20，就可以进行上下高度的调整，调整范围120mm
左右。
25.二、测量装置：直线导轨b5装在立板8侧面，滑块b4上的百分表支架13用螺栓固定，百分表3装在百分表支架13固定。将轴叉11(待测产品)的耳孔(叉部)放入v型块10上，松开高度调节螺钉20，调整锥度套12至轴叉柄部外圆顶端10-15mm位置，锁紧高度调节螺钉20。扳动手柄17(用于微调)使锥度套12在轴叉柄部的圆弧处接触，轴叉切边11-1的位置对准锥度套键槽12-1的开口位置，锥度套键槽12-1用于让开轴叉切边11-1，此时轴叉被完全固定。将百分表3调整好，滑动滑块b4，可以对轴叉柄部母线进行上下移动测量，可以确定高低点位置，最大与最小之差即为弯曲度。
26.三、延伸功能：百分表支架13位置固定可以进行旋转测量，椭圆度和错模量都能得到体现，甚至是耳孔外侧的对称度。
27.本实用新型通过v型块和锥度套可以实现自动定心，导轨上下滑动测量轴叉柄部的任意母线，弯曲度一目了然；锥度套自动定心和轴承旋转，定位精度提高，人为因素消除；延伸功能强大，对称度、椭圆度、错模、跳动都能测量。
28.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。