服务器硬盘支架触点检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种触点检测设备，特别涉及一种服务器硬盘支架触点检测设备，属于触点检测设备领域。


背景技术：

2.硬盘支架是用来在机箱内安装硬盘的安装结构，硬盘作为服务器的主要存储介质，其需求量很大，通常一台服务器需要安装多个大容量硬盘，因此，需要服务器硬盘支架来满足服务器对硬盘的安装要求。目前，针对服务器硬盘支架触点的检测，以及通电检测大都采用由检测人员人工检测的方式，费时费力，效率低，成本高，同时，人会出现视觉疲劳，导致会有不良品流出。


技术实现要素：

3.本实用新型服务器硬盘支架触点检测设备公开了新的方案，采用具有触点检测装置、通电检测装置、检测驱动装置的能够自动进行检测的检测设备方案，解决了现有同类方案采用人工检测带来的效率低、成本高、不良品率高的问题。
4.本实用新型服务器硬盘支架触点检测设备包括触点检测装置、通电检测装置、检测驱动装置，检测驱动装置与触点检测装置传动连接，通电检测装置与触点检测装置定位连接，检测驱动装置驱动触点检测装置移动至服务器硬盘支架的检测位置，触点检测装置检测服务器硬盘支架上的触点，通电检测装置对服务器硬盘支架通电检测。
5.进一步，本方案的触点检测装置包括传感器支架，传感器支架包括上悬臂架、下悬臂架，上悬臂架与下悬臂架间设有服务器硬盘支架。
6.上悬臂架上设有多个上安装通孔，上安装通孔内设有上接近开关，上接近开关检测服务器硬盘支架的上侧上的触点。
7.下悬臂架上设有多个下安装通孔，下安装通孔内设有下接近开关，下接近开关检测服务器硬盘支架的下侧上的触点。
8.更进一步，本方案的上悬臂架上设有16个上接近开关，16个上接近开关呈2排8列对齐布置，下悬臂架上设有16个下接近开关，16个下接近开关呈2排8列对齐布置。
9.更进一步，本方案的上悬臂架、下悬臂架的一端与支架支柱的上端连接，支架支柱的下端与检测驱动装置传动连接，检测驱动装置通过支架支柱带动上悬臂架、下悬臂架运动。
10.进一步，本方案的通电检测装置包括对夹气缸，对夹气缸包括气缸本体、对夹输出端，对夹输出端包括上夹臂、下夹臂。
11.上夹臂与上绝缘触点支架板的一端连接，上绝缘触点支架板上设有多个上触点安装通孔，上触点安装通孔内设有上触点。
12.下夹臂与下绝缘触点支架板的一端连接，下绝缘触点支架板上设有多个下触点安装通孔，下触点安装通孔内设有下触点。
13.上触点与下触点间设有服务器硬盘支架，相向运动的上触点、下触点配合夹紧服务器硬盘支架，通过上触点通电检测服务器硬盘支架的上侧，通过下触点通电检测服务器硬盘支架的下侧。
14.更进一步，本方案的气缸本体的外侧与连接角板的一端连接，连接角板的另一端与触点检测装置连接。
15.再进一步，本方案的气缸本体的外侧上设有若干内螺纹孔，连接角板的一端上设有若干角板连接通孔，气缸本体的外侧与连接角板的一端通过螺栓固定连接，连接角板的另一端上设有若干角板连接通孔，触点检测装置的上悬臂架的外侧上设有若干内螺纹孔，连接角板的另一端与触点检测装置的上悬臂架通过螺栓固定连接。
16.进一步，本方案的检测驱动装置包括驱动电机、直线模组，驱动电机与直线模组传动连接，直线模组与触点检测装置传动连接。
17.进一步，本方案的服务器硬盘支架设在产品平台上，产品平台通过龙门支架设在设备底座板上，龙门支架的下方设有检测驱动装置。
18.更进一步，本方案的设备底座板设在设备工作台上，设备工作台包括台面板，台面板设在工作台支架上，工作台支架的底部角端上设有工作台支脚。
19.本实用新型服务器硬盘支架触点检测设备采用具有触点检测装置、通电检测装置、检测驱动装置的能够自动进行检测的检测设备方案，具有效率高、成本低、不良品率低的特点。
附图说明
20.图1是服务器硬盘支架触点检测设备的示意图。
21.图2是服务器硬盘支架触点检测设备的局部放大示意图。
22.图3是检测驱动装置的示意图。
23.图4是服务器硬盘支架、产品平台、龙门支架的组装示意图。
24.图5是触点检测装置、服务器硬盘支架的示意图。
25.图6是通电检测装置、服务器硬盘支架的示意图。
26.其中，
27.100是触点检测装置，101是传感器支架，110是上悬臂架，111是上接近开关，120是下悬臂架，121是下接近开关，130是支架支柱，
28.200是通电检测装置，201是对夹气缸，210是气缸本体，220是上夹臂，230是上绝缘触点支架板，231是上触点安装通孔，240是下夹臂，250是下绝缘触点支架板，251是下触点安装通孔，260是连接角板，
29.300是检测驱动装置，310是驱动电机，320是直线模组，
30.400是服务器硬盘支架，401是触点，
31.510是产品平台，520是龙门支架，530是设备底座板，541是台面板，542是工作台支架，543是工作台支脚。
具体实施方式
32.如图1所示，本实用新型服务器硬盘支架触点检测设备包括触点检测装置、通电检
测装置、检测驱动装置，检测驱动装置与触点检测装置传动连接，通电检测装置与触点检测装置定位连接，检测驱动装置驱动触点检测装置移动至服务器硬盘支架的检测位置，触点检测装置检测服务器硬盘支架上的触点，通电检测装置对服务器硬盘支架通电检测。
33.上述方案采用具有触点检测装置、通电检测装置、检测驱动装置的能够自动进行检测的检测设备方案，将通电检测装置200与触点检测装置100定位连接，再将触点检测装置100与检测驱动装置300传动连接，利用检测驱动装置300驱动触点检测装置100运动，通电检测装置200与触点检测装置100同步运动至服务器硬盘支架400的检测位置上，利用触点检测装置100检测服务器硬盘支架400的上下侧上的触点401，利用通电检测装置200对服务器硬盘支架400进行通电检测，从而实现了自动检测的技术目的，相比现有的同类方案提高了检测效率，降低了人工成本，提高了良品率。
34.为了实现触点检测装置的功能，便于检测服务器硬盘支架上侧和下侧上的触点，如图2、5所示，本方案的触点检测装置包括传感器支架，传感器支架包括上悬臂架、下悬臂架，上悬臂架与下悬臂架间设有服务器硬盘支架。上悬臂架上设有多个上安装通孔，上安装通孔内设有上接近开关，上接近开关检测服务器硬盘支架的上侧上的触点。下悬臂架上设有多个下安装通孔，下安装通孔内设有下接近开关，下接近开关检测服务器硬盘支架的下侧上的触点。
35.上述方案利用“u”型的传感器支架101满足同时检测服务器硬盘支架400上侧、下侧上的触点的要求，利用传感器支架101的上悬臂架110上的上接近开关111来检测服务器硬盘支架400上侧上的触点，同时，利用利用传感器支架101的下悬臂架120上的下接近开关121来检测服务器硬盘支架400下侧上的触点，从而实现了自动、高效的触点检测，提高了生产效率。
36.接近开关是一种无需与运动部件进行机械直接接触操作的位置开关，它利用电磁感应原理来工作。当物体接近开关感应区域，开关就能无接触，无压力、无火花、发出电气指令，准确反应出运动机构的位置和行程。接近开关是种开关型传感器，即无触点开关，它既有行程开关、微动开关的特性，同时具有传感性能，且动作可靠，性能稳定，频率响应快，应用寿命长，抗干扰能力强等、并具有防水、耐腐蚀等特点，是一般机械式行程开关所不能相比的，广泛应用于机床、冶金、化工、轻纺、印刷等行业。在自动控制系统中，接近开关可用于限位、计数、定位控制和自动保护等领域。
37.基于上述方案，为了配合具体的服务器硬盘支架的检测要求，实现高效检测，如图5所示，本方案的上悬臂架上设有16个上接近开关，16个上接近开关呈2排8列对齐布置，下悬臂架上设有16个下接近开关，16个下接近开关呈2排8列对齐布置。16个上接近开关111与服务器硬盘支架400上侧上的16个触点相对应，16个下接近开关121与服务器硬盘支架400下侧上的16个触点相对应。
38.同时，为了实现上悬臂架、下悬臂架运动的同步性，本方案公开了具体的传动结构，如图2、5所示，本方案的上悬臂架、下悬臂架的一端与支架支柱的上端连接，支架支柱的下端与检测驱动装置传动连接，检测驱动装置通过支架支柱带动上悬臂架、下悬臂架运动。如图5所示，支架支柱130是“l”型柱状结构，支架支柱130向上竖起的一端与上悬臂架110、下悬臂架120的一端连接，支架支柱130下端平置的一段与检测驱动装置传动连接，从而实现了稳定的连接关系，提高了运动的稳定性，避免了上部结构的摇晃，导致影响检测效果。
39.为了实现通电检测装置的功能，便于对服务器硬盘支架上侧和下侧进行通电检测，如图2、6所示，本方案的通电检测装置包括对夹气缸，对夹气缸包括气缸本体、对夹输出端，对夹输出端包括上夹臂、下夹臂。上夹臂与上绝缘触点支架板的一端连接，上绝缘触点支架板上设有多个上触点安装通孔，上触点安装通孔内设有上触点。下夹臂与下绝缘触点支架板的一端连接，下绝缘触点支架板上设有多个下触点安装通孔，下触点安装通孔内设有下触点。上触点与下触点间设有服务器硬盘支架，相向运动的上触点、下触点配合夹紧服务器硬盘支架，通过上触点通电检测服务器硬盘支架的上侧，通过下触点通电检测服务器硬盘支架的下侧。
40.上述方案中，通电检测装置200与触点检测装置100同步移动至服务器硬盘支架400的检测位置，利用对夹气缸210的上夹臂220、下夹臂240满足对服务器硬盘支架400的上侧、下侧同时进行通电检测的要求，利用与对夹气缸210的上夹臂220连接的上绝缘触点支架板230上的上触点对服务器硬盘支架400的上侧进行通电检测，同时，利用与对夹气缸210的下夹臂240连接的下绝缘触点支架板250上的下触点对服务器硬盘支架400的下侧进行通电检测，从而实现了自动、高效的通电检测，提高了生产效率。
41.基于以上方案，为了实现通电检测装置200与触点检测装置100稳定的连接，如图2所示，本方案的气缸本体的外侧与连接角板的一端连接，连接角板的另一端与触点检测装置连接。连接角板260不仅可以连接通电检测装置200与触点检测装置100，还因其折叠的结构，避免了连接结构与设备本身的结构干涉，满足了安装位置的要求。进一步，为了实现稳定的连接，本方案公开了一种具体的连接方式，如图2所示，本方案的气缸本体的外侧上设有若干内螺纹孔，连接角板的一端上设有若干角板连接通孔，气缸本体的外侧与连接角板的一端通过螺栓固定连接，连接角板的另一端上设有若干角板连接通孔，触点检测装置的上悬臂架的外侧上设有若干内螺纹孔，连接角板的另一端与触点检测装置的上悬臂架通过螺栓固定连接。
42.为了实现检测驱动装置的功能，如图2、3所示，本方案的检测驱动装置包括驱动电机、直线模组，驱动电机与直线模组传动连接，直线模组与触点检测装置传动连接。利用驱动电机310驱动直线模组320，再利用直线模组320带动支架支柱130，进而支架支柱130带动触点检测装置100、通电检测装置200同步运动。
43.为了满足服务器硬盘支架摆放的稳定性，便于对其上侧、下侧同时进行检测，如图2、4所示，本方案的服务器硬盘支架设在产品平台上，产品平台通过龙门支架设在设备底座板上，龙门支架的下方设有检测驱动装置。龙门支架520使得服务器硬盘支架400的上侧上方、下侧下方都留有足够的检测空间，便于触点检测装置100、通电检测装置200同时对服务器硬盘支架400的上侧、下侧进行检测。基于以上方案，为了设置检测设备的位置，如图1所示，本方案的设备底座板设在设备工作台上，设备工作台包括台面板，台面板设在工作台支架上，工作台支架的底部角端上设有工作台支脚。通过工作台支架542设定台面板541的位置，从而便于操作。同时，为了在保持设备工作台稳定的前提下，满足便于移动的要求，如图1所示，工作台支脚543设有支脚架，支脚架的底部一侧设有滚轮支架，滚轮支架上设有支脚滚轮，支脚架的底部另一侧设有支脚柱，支脚柱的下端设有支脚块。当设备工作台处于工作状态时，支脚柱的支脚块与地面接触，形成稳定的直立状态，当设备工作台处于非工作状态时，如果需要方便的移动设备工作台，只需要将设备工作台向支脚滚轮倾斜，此时，支脚滚
轮与地面接触，支脚块与地面脱离接触，即可依靠支脚滚轮方便的移动设备工作台。
44.本方案公开了一种服务器硬盘支架触点检测设备，提供一种简单的电气自动通断检测装置，检测方便、快捷、高效，降低人工出错率。如图1～6所示，服务器硬盘支架触点检测设备包括驱动电机310、触点检测装置100、产品平台510、直线模组320、通电检测装置200等组成。把服务器硬盘支架400正确放置在产品平台510上，以驱动电机310为动力源，驱动直线模组320来直线运动，当直线模组320由原位运动到指定工作位，触点检测装置100、通电检测装置200运行检测。运行本设备，只需人工按启动按钮，检测部分由自动通断检测装置来完成，非常方便，生产效率高，减少了人工成本，极大减少不良品的流出。
45.触点检测装置100由传感器支架101和32个接近开关组成，当服务器硬盘支架400正确放置，驱动电机310启动通过联轴器带动直线模组320，触点检测装置100通过支架支柱130和直线模组320销钉连接，跟随直线模组320运动。当触点检测装置100移动到服务器硬盘支架400的上下两侧的触点401处，利用上接近开关111、下接近开关121检测服务器硬盘支架400的触点401是否正常。
46.通电检测装置200由1个对夹气缸201和2个绝缘触点支架板以及4个铜的触点组成，对夹气缸201通过连接角板260连接在触点检测装置100上，同步移动。当通电检测装置200随着触点检测装置100移动到位后，对夹气缸201夹紧，上侧的两个上触点对服务器硬盘支架400上侧进行通电检测，下侧的两个铜的下触点对服务器硬盘支架400下侧进行通电检测。
47.本方案公开的装置、机构、零部件等除有特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现。本方案服务器硬盘支架触点检测设备并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。