一种型煤制取装置

1.本实用新型涉及型煤煤样制作技术领域，具体涉及一种型煤制取装置。


背景技术：

2.我国松软煤层分布广泛，储量极为丰富，但由于松软煤体的“低黏聚力、弱稳定性”特征，导致回采工作面时极易发生事故。然而，松软煤体无法像原煤试样直接用于实验研究，只能通过装置来制取型煤，以测定其力学性质。
3.目前，已经研发了用于制取型煤的装置，但是在制取型煤时较为不便，并且在取出型煤时容易破坏煤样的外观形状，影响其力学性质。因此，现需要一种操作便捷并且能保证煤样完好无损的型煤制取装置。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种操作便捷并且能保证煤样完好无损的型煤制取装置。
5.为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种型煤制取装置，包括多根立柱，以及自上而下设置在多根所述立柱上的上板体、中板体和下板体，所述中板体与所述下板体之间设置有伸缩装置，所述中板体上设置有制样筒，所述制样筒的顶部呈敞口状，所述制样筒内设置有顶棒，所述顶棒的一端可从制样筒的底部穿入和穿出，用于对所述制样筒内的煤粉施加压力；
6.所述中板体的相应所述顶棒的位置处设置有穿孔，所述顶棒的一端可穿过所述穿孔与所述伸缩装置相接触；
7.所述上板体的相应所述制样筒位置处设置有出样孔，所述出样孔的直径大于所述制样筒的内径，小于所述制样筒的外径，所述出样孔中卡设有垫板，所述垫板用于封堵制样筒顶部的敞口。
8.进一步地，所述顶棒包括滑动设置在所述制样筒内并与所述制样筒密封配合的滑块，以及位于所述滑块底部的杆体，所述滑块卡设在制样筒的底部，仅能从制样筒的顶部敞口滑出制样筒内。
9.进一步地，所述顶棒上刻有刻度。
10.进一步地，所述立柱的相应所述中板体的位置处设置有外螺纹，所述立柱的位于所述中板体的底部位置处设置有支撑块，所述支撑块螺接在所述立柱上，用于支撑所述中板体，使所述中板体在所述立柱上不往下滑落。
11.进一步地，所述上板体的相应所述出样孔的位置处设置有卡槽，所述垫板的相应所述卡槽的位置处设置有与所述卡槽卡接的卡块，通过所述卡块与所述卡槽的卡接，使所述垫板卡设在出样孔中。
12.进一步地，所述垫板的顶部设置有把手。
13.进一步地，所述伸缩装置包括位于伸缩端的顶板，所述伸缩装置通过所述顶板推
动所述顶棒向上移动。
14.本实用新型的有益效果体现在：
15.本本实用新型，结构简单，操作便捷，在挤压成型时将垫板卡设在出样孔中并堵住制样筒顶部的敞口，在取料时，仅需将垫板从出样孔中移出，启动伸缩装置推动顶棒继续向上移动即可完成对煤样的制取，能够确保取出的煤样完好无损，值得在业界推广。
附图说明
16.在附图中：
17.图1为本实用新型所述的型煤制取装置的结构视图；
18.图2为本实用新型所述的上板体的结构视图。
19.附图标记说明：
20.1-上板体，11-出样孔，12-卡槽，2-中板体，3-下板体，4-立柱，41-支撑块，5-伸缩装置，51-顶板，6-制样筒，7-顶棒，71-滑块，72-杆体，73-刻度，8-垫板，81-卡块，82-把手。
具体实施方式
21.下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
22.需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。
24.参见图1和图2。
25.本实用新型提供了一种型煤制取装置，包括自上而下设置的上板体1、中板体2和下板体3，上板体1和下板体3之间设置有多个穿过中板体2的立柱4，通过立柱4将上板体1、中板体2和下板体3连接起来。还包括伸缩装置5，该伸缩装置5位于中板体2与下板体3之间。该中板体2上设置有制样筒6，该制样筒6的顶部呈敞口状，制样筒6内设置有顶棒7，该顶棒7的一端可从制样筒6的底部穿入和穿出，另一端滑动设置在制样筒6内并与制样筒6密封配合。中板体2的相应顶棒7的位置处设置有穿孔，顶棒7的一端可穿过穿孔与伸缩装置5相接触。该上板体1的相应制样筒6位置处设置有出样孔11，该出样孔11的直径大于制样筒6的内径，小于制样筒6的外径，该出样孔11中卡设有垫板8，该垫板8用于封堵制样筒6顶部的敞口。
26.具体实施中，将制样筒6放置在中板体2上，顶棒7的一端穿过穿孔位于伸缩装置5的上方，将搅拌好的煤粉放入制样筒6内，将垫板8卡设在出样孔11中并堵住制样筒6顶部的敞口。启动伸缩装置5推动顶棒7向上移动，顶棒7将制样筒6内的煤粉进行挤压成型，待保压一段时间之后，伸缩装置5向下移动，释放压力，然后将垫板8从出样孔11中移出，启动伸缩
装置5推动顶棒7继续向上移动，顶棒7将制样筒6中的煤样顶出，完成对煤样的制取。
27.本实用新型，结构简单，操作便捷，在挤压成型时将垫板卡设在出样孔中并堵住制样筒顶部的敞口，在取料时，仅需将垫板从出样孔中移出，启动伸缩装置推动顶棒继续向上移动即可完成对煤样的制取，能够确保取出的煤样完好无损，值得在业界推广。
28.其中，该伸缩装置5可以为液压伸缩部件、气压伸缩部件或电动伸缩部件。优选的，该伸缩装置5为可控制速率电动千斤顶。
29.在一实施例中，该顶棒7包括滑动设置在制样筒6内并与制样筒6密封配合的滑块71，以及位于滑块71底部的杆体72，滑块71卡设在制样筒6的底部，仅能从制样筒6的顶部敞口滑出制样筒6内。这样设计，制样筒与顶棒配套使用，顶棒不会自动从制样筒的底部滑出制样筒，在使用时，省去了将顶棒与制样筒对准的步骤，提高了工作效率。
30.在一实施例中，该顶棒7上刻有刻度73。优选的，刻度73刻在杆体72上。
31.具体实施中，将搅拌好的煤粉放入制样筒6内，待制样筒6内的煤粉到达指定高度后，停止煤粉的放入，通过顶棒7留在外部的刻度73，可知制样筒6内的煤粉的挤压程度，便于控制煤样的挤压质量。
32.在一实施例中，立柱4的相应中板体2的位置处设置有外螺纹，立柱4的位于中板体2的底部位置处设置有支撑块41，该支撑块41螺接在立柱4上，用于支撑中板体2，使中板体2在立柱4上不往下滑落。这样设计，通过调节支撑块在立柱上的高度，可以调节中板体和上板体之间的距离，能够适用于各种不同高度的制样筒，适应性强。
33.如图1和图2所示，在一实施例中，该上板体1的相应出样孔11的位置处设置有卡槽12，该垫板8的相应卡槽12的位置处设置有与该卡槽12卡接的卡块81，通过卡块81与卡槽12的卡接，使垫板8卡设在出样孔11中。这样设计，垫板易于固定和移除，操作方便。
34.如图2所示，在一实施例中，垫板8的顶部设置有把手82。这样设计，便于员工对垫板进行操作，设计合理。
35.在一实施例中，伸缩装置5包括位于伸缩端的顶板51，伸缩装置5通过顶板51推动顶棒7向上移动。这样设计，通过扩大顶板的面积，可以增加顶板与顶棒的接触概率，提高顶棒被顶起的几率，避免因位置原因而使顶棒与伸缩装置发生错位。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。