一种高分子膜拉伸检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料检测设备技术领域，尤其涉及一种高分子膜拉伸检测装置。


背景技术：

2.高分子膜是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子材料薄膜在生产加工的过程中一般需要检测其抗拉性。
3.经检索，授权公告号为cn212180471u的专利文件公开了一种高分子材料检测装置，包括底座，所述底座表面的两侧固定设有两根立柱，两根所述立柱的上端固定设有两块支撑板，所述支撑板上安装有薄膜压紧装置，所述底座上固定设有拉伸架，所述拉伸架上滑动设有拉伸板，且拉伸架上安装有驱动拉伸板在竖直方向滑动的驱动装置，本实用新型在检测的时候，将待检测高分子材料薄膜的两端通过薄膜压紧装置进行固定，拉伸板向下滑动按压高分子材料薄膜，虽然其通过观察拉伸板对高分子材料薄膜的挤压程度来判断高分子材料薄膜的抗拉性能，方便操作。
4.然而在其使用其对高分子膜进行检测时，需要手动转动拉伸螺杆带动拉伸板向下滑动挤压高分子膜，同时还要去观察拉伸板对高分子膜的挤压程度判断高分子膜的抗拉性能，检测操作较为不便。
5.因此，有必要提供一种新的高分子膜拉伸检测装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型解决的技术问题是提供一种电动辅助挤压高分子膜，能让人员有充裕的时间观察高分子膜挤压程度，有利于人员判断高分子材料薄膜的抗拉性能的高分子膜拉伸检测装置。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的高分子膜拉伸检测装置包括：拉伸检测装置本体，所述拉伸检测装置本体包括底座、两个立柱和拉伸架，所述拉伸架上开设有条形通槽，所述条形通槽的两侧内壁上均开设有导向槽；单向螺纹杆，所述单向螺纹杆转动安装在所述条形通槽内，所述单向螺纹杆的顶端延伸出所述条形通槽外；第一电机，所述第一电机固定安装在所述拉伸架的顶部，所述第一电机的输出轴与所述单向螺纹杆的顶端固定连接；t形压块，所述t形压块螺纹套设在所述单向螺纹杆上，所述t形压块的两端分别与两个所述导向槽滑动连接；间距调节机构，所述间距调节机构设置在所述底座上。
8.优选的，所述间距调节机构包括安装槽、双向螺纹杆、两个滑块和第二电机，所述安装槽开设在所述底座上，所述双向螺纹杆转动安装在所述安装槽内，所述双向螺纹杆的一端延伸出所述安装槽外，两个所述滑块均螺纹套设在所述双向螺纹杆上，两个所述滑块的顶端均延伸出所述安装槽外并分别与两个所述立柱的底端固定连接，所述第二电机固定安装在所述底座的一侧，所述第二电机输出轴与所述双向螺纹杆的一端固定连接。
9.优选的，所述底座的顶部固定安装有防护箱，所述防护箱的顶部内壁上对称固定
安装有两个照明灯，两个所述照明灯外均设置有灯罩，两个所述灯罩均与所述防护箱的顶部内壁固定连接。
10.优选的，所述底座的底部固定安装有多个万向轮，多个所述万向轮呈矩形整列分布。
11.优选的，两个所述滑块的底端均镶嵌有滚珠，两个所述滚珠均与所述安装槽的底部内壁相接触。
12.优选的，所述第一电机外设置有防护壳，所述防护壳与所述拉伸架的顶部固定连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的高分子膜拉伸检测装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种高分子膜拉伸检测装置：
15.通过设置在拉伸架上的条形通槽、导向槽、单向螺纹杆、第一电机、t形压块可组成一个简易电动下压拉伸机构，可使拉伸检测操作更加省力便捷，能让人员有充裕的时间观察高分子膜挤压程度，有利于人员判断高分子材料薄膜的抗拉性能，通过设置的间距调节机构，可省力灵活的调节两个立柱的间距，方便对不同长度的高分子膜进行固定检测。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的高分子膜拉伸检测装置的主视剖视结构示意图；
17.图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的主视结构示意图。
19.图中标号：1、拉伸检测装置本体；2、底座；3、立柱；4、拉伸架；5、条形通槽；6、导向槽；7、单向螺纹杆；8、第一电机；9、t形压块；10、安装槽；11、双向螺纹杆；12、滑块；13、第二电机；14、防护箱；15、照明灯；16、万向轮。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的高分子膜拉伸检测装置的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型的主视结构示意图。高分子膜拉伸检测装置包括：拉伸检测装置本体1，所述拉伸检测装置本体1包括底座2、两个立柱3和拉伸架4，所述拉伸架4上开设有条形通槽5，所述条形通槽5的两侧内壁上均开设有导向槽6；单向螺纹杆7，所述单向螺纹杆7转动安装在所述条形通槽5内，所述单向螺纹杆7的顶端延伸出所述条形通槽5外；第一电机8，所述第一电机8固定安装在所述拉伸架4的顶部，所述第一电机8的输出轴与所述单向螺纹杆7的顶端固定连接；t形压块9，所述t形压块9螺纹套设在所述单向螺纹杆7上，所述t形压块9的两端分别与两个所述导向槽6滑动连接；间距调节机构，所述间距调节机构设置在所述底座2上，通过设置在拉伸架4上的条形通槽5、导向槽6、单向螺纹杆7、第一电机8、t形压块9可组成一个简易电动下压拉伸机构，可使拉伸检测操作更加省力便捷，能让人员有充裕的时间观察高分子膜挤压程度，有利于人员判断高分子材料薄膜的抗拉性能。
22.所述间距调节机构包括安装槽10、双向螺纹杆11、两个滑块12和第二电机13，所述
安装槽10开设在所述底座2上，所述双向螺纹杆11转动安装在所述安装槽10内，所述双向螺纹杆11的一端延伸出所述安装槽10外，两个所述滑块12均螺纹套设在所述双向螺纹杆11上，两个所述滑块12的顶端均延伸出所述安装槽10外并分别与两个所述立柱3的底端固定连接，所述第二电机13固定安装在所述底座2的一侧，所述第二电机13输出轴与所述双向螺纹杆11的一端固定连接，通过设置的间距调节机构，可省力灵活的调节两个立柱3的间距，方便对不同长度的高分子膜进行固定检测。
23.所述底座2的顶部固定安装有防护箱14，所述防护箱14的顶部内壁上对称固定安装有两个照明灯15，两个所述照明灯15外均设置有灯罩，两个所述灯罩均与所述防护箱14的顶部内壁固定连接。
24.所述底座2的底部固定安装有多个万向轮16，多个所述万向轮16呈矩形整列分布。
25.两个所述滑块12的底端均镶嵌有滚珠，两个所述滚珠均与所述安装槽10的底部内壁相接触。
26.所述第一电机8外设置有防护壳，所述防护壳与所述拉伸架4的顶部固定连接。
27.与相关技术相比较，本实用新型提供的高分子膜拉伸检测装置具有如下有益效果：
28.本实用新型提供一种高分子膜拉伸检测装置：
29.通过设置在拉伸架4上的条形通槽5、导向槽6、单向螺纹杆7、第一电机8、t形压块9可组成一个简易电动下压拉伸机构，可使拉伸检测操作更加省力便捷，能让人员有充裕的时间观察高分子膜挤压程度，有利于人员判断高分子材料薄膜的抗拉性能，通过设置的间距调节机构，可省力灵活的调节两个立柱3的间距，方便对不同长度的高分子膜进行固定检测。
30.本实用新型提供的高分子膜拉伸检测装置的工作原理如下：
31.检测前，根据所要检测的高分子膜的长度调节两个立柱3的间距，调节间距时启动第二电机13，第二电机13运行时，输出轴带动双向螺纹杆11缓慢转动，双向螺纹杆11转动时驱动两个滑块12运动，两个滑块12运动时，两个立柱3也随之运动，当两个立柱3之间的间距适宜放置高分子膜时关闭第二电机13，之后通过两个立柱3上的薄膜压紧装置将薄膜的两端固定即可，依此方式调节间距方便快捷，可使此装置能够对不同长度的高分子膜进行检测；检测时启动第一电机8，第一电机8运行时输出轴带动单向螺纹杆7转动，单向螺纹杆7转动驱动t形压块9下降，随着t形压块9的下降，高分子膜会被挤压拉伸，此时通过观察高分子膜的挤压程度来判断高分子材料薄膜的抗拉性能，依此方式操作检测，与手动转动拉伸螺杆带动拉伸板向下滑动挤压高分子膜相比，较为省力便捷，使人员观察高分子膜挤压程度的时间更充裕。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的高分子膜拉伸检测装置具有如下有益效果：
33.本实用新型提供一种高分子膜拉伸检测装置，通过设置在拉伸架4上的条形通槽5、导向槽6、单向螺纹杆7、第一电机8、t形压块9可组成一个简易电动下压拉伸机构，可使拉伸检测操作更加省力便捷，能让人员有充裕的时间观察高分子膜挤压程度，有利于人员判断高分子材料薄膜的抗拉性能，通过设置的间距调节机构，可省力灵活的调节两个立柱3的间距，方便对不同长度的高分子膜进行固定检测。
34.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。