一种灰熔融性测试仪进样机构的制作方法

文档序号:31580548发布日期:2022-09-21 00:39阅读:47来源:国知局
一种灰熔融性测试仪进样机构的制作方法

1.本实用新型涉测定设备领域,具体涉及一种灰熔融性测试仪进样机构。


背景技术:

2.化石燃料含有灰分。对于火电厂燃炉来说,其火焰中心区域温度很高,灰粒一般呈融化或软化状态。如采用固态排渣方式,应该使灰粒在接触炉墙、水冷壁、炉膛出口受热面和落入冷灰斗之前得到充分冷却,并形成固态或基本没有粘性,以免引起灰渣的积聚(结焦)即所谓防止结渣。如采用液态排渣方式,在炉内灰渣接触对流受热面之前,亦应得到充分凝固,而从炉膛空间下落的灰粒和沿水冷壁流下的灰渣均应保持融化状态,同时炉底渣层须有较好的流动性,才能顺利地从渣孔流到炉外。
3.关于煤灰溶融的性质,可以分为变形、软化、半球及流动四个温度指标。通过对煤灰熔融性的分析,可以确定燃烧的煤种是否易于结渣,综合排烟温度等经济标,合理调整运行中的燃料量及过量空气系数,使结渣状况好转,降低单耗、提高锅炉热效率,而灰熔融性测试仪即是测定这一重要参数的仪器,其测试过程大致为利用灰分形成灰锥,将灰锥置于高温环境中并持续升温,升温过程中持续观察灰锥状态。
4.传统灰熔融性测试仪采用人工进样,操作不方便,还有可能损坏灰锥,采用自动进样机构可解决这一问题,在发明专利cn101832958a中公开了一种可自动送取样的灰熔融性测试仪,高温炉底部设置送样口,利用升降驱动组件和平移驱动组件带动送样杆完成送样,具有自动化程度高、整机效率高的优点。
5.但是上述结构的设备同样具有缺点,第一是由于升降驱动组件设置在平移驱动组件上,再加上送样杆以及灰锥托板、石墨杯的重量,存在重心偏高,送样杆容易偏移,与送样口发生磕碰;第二是送样杆与送样口之间存在缝隙,未完全密封,存在热量损失。


技术实现要素:

6.有鉴于此,本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷,提供一种灰熔融性测试仪进样机构,相比于现有技术,具有更稳定可靠的进样功能。
7.本实用新型的一种灰熔融性测试仪进样机构,设置于灰熔融性测试仪高温炉部分底部的箱体中,包括升降驱动组件以及平移驱动组件,所述平移驱动组件包括通过横向导轴滑动设置在箱体中的平移架以及驱动平移架移动的直线平移模组,所述平移架具有下凹的结构,所述升降驱动组件设置于平移架下凹的位置处,所述横向导轴至少设置在所述平移架的上下两个位置;所述升降驱动组件包括用于承载送样杆的升降架以及驱动升降架移动的直线升降模组,所述升降架通过纵向导轴滑动设置在所述平移架内,所述升降架上方设置有导向台,所述导向台中心处开设有供所述送样杆伸入的导向孔,所述送样杆经导向孔导向后进入高温炉部分的送样口。
8.进一步,所述导向台通过纵向导轴滑动设置,且所述纵向导轴上设置有限制导向台下落的限位件,所述送样杆上设置有带动导向台上移的顶升件,所述高温炉部分的送样
口与所述导向台相匹配。
9.进一步,所述导向台与所述纵向导轴之间还设置有缓冲弹簧。
10.进一步,所述导向台为上小下大的锥台形状。
11.进一步,所述平移架为板件围设形成的u形结构,所述横向导轴设置于平移架上下端的两侧,所述限位件限制所述导向台仅在平移架内上部的三分之一范围内移动。
12.进一步,所述送样杆包括上端部的承载部分以及通过下端的连接部分,所述连接部分的上端为空心套筒,所述承载部分插设于所述空心套筒中,并通过锁定结构锁定。
13.本实用新型的有益效果是:本实用新型公开的一种灰熔融性测试仪进样机构,同样具有升降驱动组件以及平移驱动组件,特点在于本实用新型采用下凹的平移架进行平移,所述升降驱动组件设置于平移架下凹的位置处,所述横向导轴至少设置在所述平移架的上下两个位置,在平移架内还设置有用于对送样杆进行导向限位的导向台,可有效避免送样杆的偏移,防止其与高温炉磕碰。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
15.图1为本实用新型的结构示意图;
16.图2为本实用新型的侧视图。
17.附图标记说明:横向导轴11、平移架12、直线平移模组13、纵向导轴21、升降架22、直线升降模组23、导向台24、限位件25、顶升件26、缓冲弹簧27、送样杆3、承载部分31、连接部分32。
具体实施方式
18.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-2所示,本实施例中的一种灰熔融性测试仪进样机构,与技术背景中介绍的熔融性测试仪相似,设置于灰熔融性测试仪高温炉部分底部的箱体中,包括升降驱动组件以及平移驱动组件,平移驱动组件带动升降驱动组件整体移动,在设备的人工放样口和高温炉部分底部的送样口之间进行样品传递,所述平移驱动组件包括通过横向导轴11滑动设置在箱体中的平移架12以及驱动平移架12移动的直线平移模组13,所述平移架12具有下凹的结构,所述升降驱动组件设置于平移架12下凹的位置处,所述横向导轴11至少设置在所述平移架12的上下两个位置。
20.采用具有下凹结构的平移架12,并对其上部分进行纵向的限制,在安装升降驱动组件后,重心靠下,平移架12本身不易发生偏斜。
21.下凹结构的平移架12可以是通过板件围设形成的u形结构,所述横向导轴11设置于平移架12上下端的两侧。也可以是上端开口的框架结构。
22.所述升降驱动组件包括用于承载送样杆3的升降架22以及驱动升降架22移动的直线升降模组23,所述升降架22通过纵向导轴21滑动设置在所述平移架12内,所述升降架22
上方设置有导向台24,所述导向台24中心处开设有供所述送样杆3伸入的导向孔,所述送样杆3经导向孔导向后进入高温炉部分的送样口。
23.实际动作过程中,直线升降模组23带动升降架22在平移架12内上移,同步带动送样杆3在导向台24中心的导向孔中移动,由于有导向孔的导向限位,送样杆3同样不易发生偏斜。
24.本实施例中,导向台24可纵向移动,具体的,所述导向台24通过纵向导轴21滑动设置,且所述纵向导轴21上设置有限制导向台24下落的限位件25,优选的限制导向台24仅在平移架12内上部的三分之一范围内移动,所述送样杆3上设置有带动导向台24上移的顶升件26,在送样杆3上升到一定高度后,可带动导向台24上移,所述高温炉部分的送样口尺寸大于送样杆3的尺寸,其与所述导向台24的尺寸以及外周形状相匹配,因此送样杆3更不会磕碰到送样口,在导向台24上移后,可封堵在送样口处。
25.所述导向台24为上小下大的锥台形状,在导向台24上移的过程中,即使存在轻微的偏移,可以通过导向规正。
26.为了减小封堵送样口时的振动,所述导向台24与所述纵向导轴21之间还设置有缓冲弹簧27。
27.在实际测试过程中,送样杆3承载的灰锥托板需要处于炉膛中特定的位置,本实施为实现对灰锥高度的调节,将送样杆3设计成可调长度的结构,具体的,所述送样杆3包括上端部的承载部分31以及通过下端的连接部分32,所述连接部分32的上端为空心套筒,所述承载部分31插设于所述空心套筒中,并通过锁定结构,例如螺栓锁定,值得一提的是,顶升件26设置在下部的连接部分32上。
28.最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
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